本技术涉及复合薄膜生产，具体涉及一种复合薄膜生产用切割装置。
背景技术：
1、复合薄膜生产完成后，需要按照长度进行收卷，收卷到所需的长度后，需要对复合薄膜进行切割，当前切割完成后，传输端的复合薄膜会拖在地面上，收卷好的复合薄膜容易松动，为此，现提出一种复合薄膜生产用切割装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种复合薄膜生产用切割装置，用于解决上述问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、液压杆、刀架、切割刀和底架；底座的上表面前后均固定有液压杆，液压杆与外部电源连接；刀架的前后底部分别与液压杆的活动端连接，刀架内固定有切割刀；切割刀的下方固定有底架，底架上开设有刀槽；
3、它还包含：
4、垫板，所述的垫板的数量为两个，且分别通过支脚固定在底座的上表面前后，垫板设于底架的左侧；
5、压板，所述的压板的数量为两个，且分别设于垫板的上方；压板的底部与一号电动伸缩杆的活动端连接，一号电动伸缩杆与外部电源连接；
6、收卷辊，所述的收卷辊的前后均设有机架，机架固定在底座上；收卷辊的前后分别通过转动机构与收卷辊连接；
7、挤压辊，所述的挤压辊设于收卷辊的右侧；挤压辊的前后均通过连接机构与移动杆连接；移动杆的底部固定有前后两个内螺纹管，内螺纹管内通过螺纹旋接插设有螺杆，螺杆的左端通过轴承座固定在底座上，螺杆的右端与二号电机的输出轴连接。
8、优选地，所述的收卷辊均包含：
9、限位转动杆，所述的限位转动杆活动插设在机架上的圆孔内；限位转动杆的内端为圆形结构，限位转动杆的外部为方形结构，收卷辊的外端开设有限位孔，限位转动杆活动嵌设在限位孔内，限位转动杆与限位孔贴合设置；
10、二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆固定在机架的外侧，二号电动伸缩杆与外部电源连接；二号电动伸缩杆的活动端连接有一号连接杆，一号连接杆的上端通过轴和轴承与限位转动杆旋接；
11、一号齿轮，所述的一号齿轮套设固定在限位转动杆上；一号齿轮的上端啮合设有二号齿轮，二号齿轮与一号电机的输出轴连接，一号电机与外部电源连接。
12、优选地，所述的连接机构均包含：
13、二号连接杆，所述的二号连接杆通过轴和轴承与挤压辊的外端旋接；
14、限位杆，所述的限位杆与二号连接杆的右侧壁底部固定，限位杆的右端活动插设在限位管内；
15、三号连接杆，所述的三号连接杆固定在限位管的右端，三号连接杆的底部与移动杆固定；
16、弹簧，所述的弹簧活动套设在限位杆上，弹簧的一端与二号连接杆固定，弹簧的另一端与三号连接杆固定。
17、优选地，支撑弧板设于收卷辊的下方，两个三号电动伸缩杆分别固定在底座的上表面前后，三号电动伸缩杆与外部电源连接。
18、优选地，支撑弧板上开设有弧槽。
19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种复合薄膜生产用切割装置，避免切割时未收卷的复合薄膜滑落在地面上，提高了实用性；避免切割后的复合薄膜卷松动，影响后续的固定和使用。
1.一种复合薄膜生产用切割装置，它包含底座（1）、液压杆（2）、刀架（3）、切割刀（4）和底架（5）；底座（1）的上表面前后均固定有液压杆（2），液压杆（2）与外部电源连接；刀架（3）的前后底部分别与液压杆（2）的活动端连接，刀架（3）内固定有切割刀（4）；切割刀（4）的下方固定有底架（5），底架（5）上开设有刀槽（5-1）；
2.根据权利要求1所述的一种复合薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述的收卷辊（9）均包含：
3.根据权利要求1所述的一种复合薄膜生产用切割装置，其特征在于：所述的连接机构（13）均包含：
4.根据权利要求1所述的一种复合薄膜生产用切割装置，其特征在于：支撑弧板（18）设于收卷辊（9）的下方，两个三号电动伸缩杆（19）分别固定在底座（1）的上表面前后，三号电动伸缩杆（19）与外部电源连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合薄膜生产用切割装置，其特征在于：支撑弧板（18）上开设有弧槽（18-1）。
