本实用新型涉及高速混合机，尤其涉及一种下料口及改进型高速混合机。
背景技术：
高速混合机广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物、医药、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合。对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混合,将液体混合进固体。
在锂离子电池正极三元材料的制造过程中，也普遍使用到高速混合机，其工作原理如下：高速混合机工作原理和应用范围：高速混合机的混合筒多方向运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9%以上大装载系数可达0.9（普通混合机为0.4~0.6），物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，高速混合机是目前各种混合机中的一种较理想的产品。筒体装料率大，高可达90%（普通混合机仅为40％），效率高，混合时间短。高速混合机由机座、传动系统、电器控制系统，多向运动机构，混合桶等部件组成，混合筒桶体设计独特，筒体的各处为圆弧过渡，混合机与物料直接接触部分采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经过精密抛光处理。筒体装料后在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三维复合运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。因此高速混合机能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到佳混合状态。
高速混合机每次配完物料之后都需要将物料卸出，更换物料时更需要将导流管拆开清理，用于实验的高速混合机更是经常需要拆装。常用的高速混合机使用法兰和螺栓连接，该紧固连接装置在拆装的过程中必然或导致金属之间的硬摩擦，摩擦时会导致金属碎屑的产生，难以避免引入物料中去，从而导致材料的品质难以控制。
为保证下料口不漏料，排料口为密封且方便拆卸，之前的设计采用螺丝对下料管法兰与导流管进行连接和紧固。由于每次清理高速混合机时需将螺丝拆下，每换料一次就需拆卸和安装一次螺丝，这样频繁的拆卸和安装螺丝，不仅费时费力，而且频繁拆卸螺丝时会产生大量的金属异物，此类异物引入到产品中，对产品性能造成极大的危害。特别是锂离子电池正极材料，对于此类异物极其敏感，这类金属异物引入到正极材料，制成电池后，极易造成电池的内部短路，严重时引起电池起火，甚至爆炸。
技术实现要素：
为解决上述问题本实用新型提出一种下料口，解决了以往高速混合机的下料口漏料，导流管拆装不方便，且易有金属异物进入正极材料的问题。
本实用新型的技术方案：
一种下料口，它包括下料管、导流管；所述下料管的出口处向外凸出，在下料管的内侧形成环形凹槽、外侧形成环形凸槽，凹槽与凸槽相对；所述导流管为软质管，导流管套在下料管的出口上，伸出凸槽上一段并在其上设置有卡箍，卡箍箍在凸槽上，与设置在凹槽内的卡簧配合连接下料管与导流管。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述卡箍的紧固件为塑料或其他非金属材质。
一种改进型高速混合机，它包括进料口、混料桶、搅拌桨、下料口，进料口、混料桶、搅拌桨、下料口相互配合连接；所述下料口为上述下料口。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述混料桶上设置有温控夹层。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述下料口上设置有密封气缸，密封气缸打开或关闭下料口。
本实用新型产生的有益效果：
（1）采用凹槽及卡簧和内侧的凸槽及卡箍组成，内外同时受力压紧接触下料管与导流管，导流管为软质管起到密封的效果，有效的提升密封效果，避免漏料，进而改善车间环境。
（2）只要将外侧的卡箍的紧固螺栓拧开以及将内侧的卡簧弹开即可，非常方便于拆卸，方便用于需经常拆装的实验用混合机。
（3）导流管为软质管，卡箍的紧固件为塑料或其他非金属材质，拆装过程中不存在金属间的硬摩擦，能有效的减少金属异物的引入，从而可以有效改善产品质量，特别是对此类金属异物极其敏感的锂离子电池正极材料。
附图说明
图1为改进型高速混合机结构示意图。
图2为下料口结构示意图。
图3是下料管结构示意图。
图中进料口1混料桶3搅拌桨7下料口6驱动电机2温控夹层4密封气缸5下料管18导流管20凹槽10凸槽15卡箍14卡簧8紧固件17。
具体实施方式
下面结合附图1-3和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细说明：
一种改进型高速混合机，它包括进料口1、混料桶3、搅拌桨7、下料口6，进料口1、混料桶3、搅拌桨7、下料口6相互配合连接；所述高速混合机还包括驱动电机2，驱动电机2与搅拌桨7连接，驱动搅拌桨7转动；所述混料桶3上设置有温控夹层4；所述下料口6上设置有密封气缸5，密封气缸5打开或关闭下料口6；下料口6包括下料管18、导流管20；所述下料管18的出口处向外凸出，在下料管18的内侧形成环形凹槽10、外侧形成环形凸槽15，凹槽10与凸槽15相对；所述导流管20为软质管，导流管20套在下料管18的出口上，伸出凸槽15上一段并在其上设置有卡箍14，卡箍14箍在凸槽15上，与设置在凹槽10内的卡簧8配合连接下料管18与导流管20；所述卡箍的紧固件17为塑料或其他非金属材质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种下料口，它包括下料管（18）、导流管（20）；其特征在于：所述下料管（18）的出口处向外凸出，在下料管（18）的内侧形成环形凹槽（10）、外侧形成环形凸槽（15），凹槽（10）与凸槽（15）相对；所述导流管（20）为软质管，导流管（20）套在下料管（18）的出口上，伸出凸槽（15）上一段并在其上设置有卡箍（14），卡箍（14）箍在凸槽（15）上，与设置在凹槽（10）内的卡簧配合连接下料管（18）与导流管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种下料口，其特征在于：所述卡箍的紧固件（17）为塑料或其他非金属材质。
3.一种改进型高速混合机，它包括进料口（1）、混料桶（3）、搅拌桨（7）、下料口（6），进料口（1）、混料桶（3）、搅拌桨（7）、下料口（6）相互配合连接；其特征在于，所述下料口（6）为权利要求1或2中所述的下料口。
4.根据权利要求3所述的一种改进型高速混合机，其特征在于，所述高速混合机还包括驱动电机（2），驱动电机（2）与搅拌桨（7）连接，驱动搅拌桨（7）转动。
5.根据权利要求3所述的一种改进型高速混合机，其特征在于，所述混料桶（3）上设置有温控夹层（4）。
6.根据权利要求3所述的一种改进型高速混合机，其特征在于，所述下料口（6）上设置有密封气缸（5），密封气缸（5）打开或关闭下料口（6）。
技术总结