本发明涉及铝合金生产设备的，具体而言，涉及一种铝合金真空熔炼炉。
背景技术：
1、真空熔炼炉，是指在真空条件下，对金属与合金进行熔炼的炉体，目前，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。相比于大气熔炼和浇注，真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证合金的性能、质量及其稳定性。
2、真空熔炼炉在进行熔炼时需要先将多种金属材料放入到熔炼炉腔内，待金属材料熔炼完成后再将其移出，根据其结构的不同，主要分为两种：一是水平真空熔炼炉，主要用于连铸长度尺寸较长的毛坯结构；二是立式真空熔炼炉，主要用于铸造整体质量分布较为集中的毛坯结构。
3、然而，现有的立式真空熔炼炉输送铝料和成品转移时，多利用生产车间中的吊车来进行吊装输送、人力辅助完成，生产效率低。
技术实现思路
1、基于此，为了解决上述的问题，本发明提供了一种铝合金真空熔炼炉，其具体技术方案如下：
2、一种铝合金真空熔炼炉，包括：
3、支架部件；
4、熔炼部件，包括设有加热炉腔的熔炼炉体、铰接在熔炼炉体顶部的熔炼炉盖、设置在熔炼炉体底部的炉门组件、以及驱动熔炼炉盖相对于熔炼炉体进行开合的驱动单元，所述熔炼炉体的底部设有与所述加热炉腔连通的成品出口，所述炉门组件适配所述成品出口；
5、输料装置，包括螺旋提升部件和水平输料部件，所述螺旋提升部件用于输送铝料到所述水平输料部件，所述水平输料部件设有能够伸入到加热炉腔内的下料管；
6、移动部件，包括导轨和设置在导轨上的移动小车，所述炉门组件设置在所述移动小车上；
7、真空部件，用于将所述加热炉腔内的空气排出。
8、上述铝合金真空熔炼炉，通过设置输料装置，利用螺旋提升部件输送铝料到所述水平输料部件、水平输料部件利用下料管将铝料直接输送到加热炉腔内；待输料完成后，驱动单元驱动熔炼炉盖相对于熔炼炉体进行关闭，形成密封熔炼腔；待熔炼完成后，移动小车带动炉门组件打开成品出口、并将熔炼成品从熔炼炉体内转移；自动化程度高，便于提高生产效率。
9、进一步地，所述螺旋提升部件包括提升支架、倾斜设置在提升支架上的螺旋输送筒、以及设置在螺旋输送筒内的螺旋杆件，所述螺旋输送筒的底部设有进料口、顶部设有出料口；所述水平输料部件包括水平输送筒、以及设置在水平输送筒内的输送链，所述水平输送筒设有与出料口适配的上料口、以及连通所述下料管的下料口；所述下料口处设有气动单元，所述气动单元包括驱动气缸和设置在驱动气缸驱动杆端的气动挡板，所述驱动气缸通过驱动所述气动挡板实现所述下料口的开合。
10、进一步地，所述水平输料部件还包括设置在所述下料口处的滚筒单元；所述滚筒单元包括上导向辊筒和下导向辊筒，所述上导向辊筒和下导向辊筒之间形成适配所述气动挡板的导向间隙。
11、进一步地，所述炉门组件包括安装门以及适配所述成品出口的内腔块；所述熔炼炉体包括加热内炉，所述加热内炉包括圆筒体和设置在圆筒体底部的引导槽，所述内腔块为包括适配所述圆筒体的圆筒部、以及与所述引导槽适配的密封壁；所述圆筒部设置在所述炉门组件上。
12、进一步地，所述安装门与所述熔炼炉体通过密封结构和扣合结构来实现连接；所述密封结构包括设置在所述安装门上的外凸环缘、设置在所述成品出口上的内环缘，所述安装门朝向所述加热炉腔的一侧设有隔热层；所述扣合结构包括设置在所述安装门上的扣合板、铰接在所述成品出口处的扣合件，所述扣合件包括固定设置在所述成品出口的固定座、与固定座铰接的铰接杆、以及螺纹连接在铰接杆上的套帽，所述扣合板设有与所述铰接杆适配的顶接口。
13、进一步地，还包括控制部件，所述熔炼部件包括设置在所述加热炉腔的加热单元和设置在熔炼炉体上的测温单元，所述加热单元包括若干沿所述加热炉腔内壁圆周间隔设置的加热棒；所述测温单元用于检测所述加热炉腔的温度，并发送温度数据到所述控制部件。
14、进一步地，所述真空部件还包括真空泵、为真空泵提供氮气的氮气储存单元、控制真空泵开合的真空阀门单元、以及用于测量所述加热炉腔内真空度的真空测量单元；所述真空测量单元检测所述加热炉腔内真空度并发送密度信号到所述控制部件，所述控制部件控制所述真空阀门单元并驱动所述真空泵泵取氮气储存单元内的氮气到所述加热炉腔内。
15、进一步地，还包括坩埚部件，所述坩埚部件包括设置在加热炉腔内的熔炼坩埚、以及驱动熔炼坩埚进行倾倒动作的倾倒驱动组件；所述圆筒部内设有成型模具，倾倒驱动组件通过驱动熔炼坩埚进行倾倒动作，将熔炼坩埚内的熔炼铝液倾倒到所述成型模具上。
16、进一步地，所述圆筒部设有用于对成型模具进行预热的预热单元。
17、进一步地，所述坩埚部件还包括设置在熔炼坩埚下方的铝液导向模。
1.一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，所述螺旋提升部件(51)包括提升支架(511)、倾斜设置在提升支架(511)上的螺旋输送筒(512)、以及设置在螺旋输送筒(512)内的螺旋杆件(513)，所述螺旋输送筒(512)的底部设有进料口(501)、顶部设有出料口(502)；所述水平输料部件(52)包括水平输送筒(521)、以及设置在水平输送筒(521)内的输送链(522)，所述水平输送筒(521)设有与出料口(502)适配的上料口(503)、以及连通所述下料管(53)的下料口(504)；
3.根据权利要求2所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，所述水平输料部件(52)还包括设置在所述下料口(504)处的滚筒单元(55)；
4.根据权利要求1所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，所述炉门组件(23)包括安装门(231)以及适配所述成品出口(211)的内腔块(232)；所述熔炼炉体(21)包括加热内炉(212)，所述加热内炉(212)包括圆筒体(213)和设置在圆筒体(213)底部的引导槽(214)，所述内腔块(232)为包括适配所述圆筒体(213)的圆筒部(233)、以及与所述引导槽(214)适配的密封壁(234)；
5.根据权利要求4所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，所述安装门(231)与所述熔炼炉体(21)通过密封结构(6)和扣合结构(7)来实现连接；
6.根据权利要求1所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，还包括控制部件(8)，所述熔炼部件(2)包括设置在所述加热炉腔的加热单元(25)和设置在熔炼炉体(21)上的测温单元(26)，所述加热单元(25)包括若干沿所述加热炉腔内壁圆周间隔设置的加热棒；
7.根据权利要求6所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，所述真空部件(4)还包括真空泵、为真空泵提供氮气的氮气储存单元、控制真空泵开合的真空阀门单元、以及用于测量所述加热炉腔内真空度的真空测量单元；
8.根据权利要求4所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，还包括坩埚部件(9)，所述坩埚部件(9)包括设置在加热炉腔内的熔炼坩埚(91)、以及驱动熔炼坩埚(91)进行倾倒动作的倾倒驱动组件(92)；
9.根据权利要求8所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，所述圆筒部(233)设有用于对成型模具进行预热的预热单元。
10.根据权利要求8所述的一种铝合金真空熔炼炉，其特征在于，所述坩埚部件(9)还包括设置在熔炼坩埚(91)下方的铝液导向模(93)。
