本技术是涉及一种隔振支架，具体是涉及一种用于悬挂式管道的隔振支架，属于隔振。
背景技术：
1、在半导体行业中，因太大的环境振动会影响精密电子产品的制程与良率，因此为了减少管道振动对精密设备的影响，需要对悬挂固定在楼板下方的悬挂式管道进行有效隔振，以避免悬挂式管道振动影响楼板上的精密设备的正常运行及精密加工的产品质量。
2、但目前悬挂式管道只是采用支架悬挂固定在楼板下方，这类支架只能对管道起到支撑固定作用，管道与支架之间的连接属于刚性连接，不能有效减少振动传递，因此，本领域急需开发一种既可满足悬挂式管道的固定支撑又可有效避免悬挂式管道振动所产生的不良影响的用于悬挂式管道的隔振支架。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种用于悬挂式管道的隔振支架。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种用于悬挂式管道的隔振支架，包括悬挂框架，所述的悬挂框架是由两根竖直设置的框架立柱和一根水平设置的框架横梁构成的开口朝上的u形框架，在所述框架横梁的顶部固设有管道隔振座，所述的管道隔振座是由橡胶隔振套与卡箍锁紧件构成，所述橡胶隔振套的内腔直径与悬挂式管道的外径相适配，且所述橡胶隔振套的内腔周侧壁上均匀设有若干缓冲锯齿。
4、一种实施方案，所述橡胶隔振套是由两块设有c型开口的橡胶块以上下或左右拼接方式形成，所述缓冲锯齿均匀设在c型开口的内周侧壁上。
5、一种优选方案，所述缓冲锯齿为锐角三角形齿。
6、一种优选方案，所述橡胶隔振套是由两块设有c型开口的橡胶块以左右拼接方式形成的拱形橡胶套。
7、一种实施方案，所述卡箍锁紧件包括卡箍和向外延伸在卡箍左右侧底部的水平固定耳，所述卡箍套设在橡胶隔振套的顶部，所述水平固定耳与框架横梁固定连接。
8、一种优选方案，所述水平固定耳与框架横梁之间为可拆卸式固定连接。
9、一种实施方案，构成悬挂框架的框架立柱和框架横梁均采用矩形金属管。
10、进一步实施方案，框架立柱与框架横梁之间采用焊接方式固定连接。
11、进一步实施方案，在框架立柱的顶端固设有用于与楼板的底部固定连接的金属固定板。
12、一种优选方案，所述金属固定板与框架立柱的顶端之间为焊接，所述金属固定板与楼板的底部之间为可拆卸式固定连接。
13、相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：
14、本实用新型提供的用于悬挂式管道的隔振支架，通过使悬挂框架悬挂固定在楼板底部，并在悬挂框架上固设管道隔振座，使悬挂式管道与管道隔振座实现柔性连接以降低管道振动的传递，不仅能满足位于楼板下方的悬挂式管道的固定支撑要求，而且能同时避免悬挂式管道振动对楼板上精密设备和精密加工的产品质量的不良影响，可应用于半导体等高精密生产车间内悬挂式管道的安装固定和隔振，具有明显实用价值；另外，通过在橡胶隔振套的内腔周侧壁上均匀设置若干缓冲锯齿，不仅可起到更有效的隔振效果，而且能避免管道因振动冲击所产生的损坏风险和磨损问题，也具有明显实用价值和进步性。
1.一种用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：包括悬挂框架，所述的悬挂框架是由两根竖直设置的框架立柱和一根水平设置的框架横梁构成的开口朝上的u形框架，在所述框架横梁的顶部固设有管道隔振座，所述的管道隔振座是由橡胶隔振套与卡箍锁紧件构成，所述橡胶隔振套的内腔直径与悬挂式管道的外径相适配，且所述橡胶隔振套的内腔周侧壁上均匀设有若干缓冲锯齿。
2.根据权利要求1所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：所述橡胶隔振套是由两块设有c型开口的橡胶块以上下或左右拼接方式形成，所述缓冲锯齿均匀设在c型开口的内周侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：所述缓冲锯齿为锐角三角形齿。
4.根据权利要求2所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：所述橡胶隔振套是由两块设有c型开口的橡胶块以左右拼接方式形成的拱形橡胶套。
5.根据权利要求1所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：所述卡箍锁紧件包括卡箍和向外延伸在卡箍左右侧底部的水平固定耳，所述卡箍套设在橡胶隔振套的顶部，所述水平固定耳与框架横梁固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：所述水平固定耳与框架横梁之间为可拆卸式固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：构成悬挂框架的框架立柱和框架横梁均采用矩形金属管。
8.根据权利要求1所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：框架立柱与框架横梁之间采用焊接方式固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：在框架立柱的顶端固设有用于与楼板的底部固定连接的金属固定板。
10.根据权利要求9所述的用于悬挂式管道的隔振支架，其特征在于：所述金属固定板与框架立柱的顶端之间为焊接，所述金属固定板与楼板的底部之间为可拆卸式固定连接。
