本技术涉及金属饮料罐配套产品，尤其涉及一种用于饮料金属包装铝质变径高头盖。
背景技术：
1、饮料罐变径高头盖为近年来应用于快速增长的大容量金属包装饮料罐上，其现有结构形式由延用在化工产品喷雾罐身上的铁质变径高头盖演变而来，经过近几年发展的大容量金属包装饮料罐变径用高头盖仍旧采用传统的马口铁材质生产，铁质材料的变径高头盖存在的产品质量缺陷问题(如：铁质材料表面的生锈及饮料中的铁锈味)须通过在铁质金属材料表面保护涂层(膜)上进行不断的调整和改变，虽成本增加但改善效果依然有限。
2、为适应消费市场对差异化、个性化和便利化包装方面的需要，提升大容量金属包装饮料品质和解决铁质饮料罐变径高头盖存在影响饮料品质的问题，研制开发一种能满足上述市场需求，且能对原有饮料罐用铁质高头盖存在品质问题得到有效改善的铝质变径高头盖产品。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本实用新型采用了如下技术方案：一种用于饮料金属包装铝质变径高头盖，包括封罐区域和圆环形增压凹槽，所述圆环形增压凹槽邻接有向内转向变径直线段，所述向内转向变径直线段紧邻有向上直线段，向上直线段外翻成型有第一段向下环型圆槽，所述第一段向下环型圆槽内翻成型有第二段的向上环型圆槽，所述向上直线段的内侧开设有罐口，所述封罐区域的表面设置有封罐盖体。
3、较佳的，所述向内转向变径直线段与向上直线段之间设置有圆弧过度。此处，通过设置圆弧过度，可以使连接处更加自然，提高了整体的美感。
4、较佳的，所述第二段的向上环型圆槽与向上直线段相邻。此处，通过设置第二段的向上环型圆槽，可以提高罐口的强度，可有效避免罐口与易开盖结合卷封时不易产生变形。
5、较佳的，所述封罐区域包含有封罐盖体、邻接于封罐盖体的第一段二重卷封的扎头壁、邻接于第一段扎头壁通过圆弧连接的第二段扎头壁、邻接于第二段扎头壁的圆环形增压凹槽，邻接于圆环形增压凹槽至向内转向变径直线段。此处，可以为该种饮料金属包装罐提供优异的抗压效果，并且可以使得包装罐外表较为美观。
6、较佳的，所述向上直线段、第一段向下环型圆槽、第二段的向上环型圆槽组成了罐口。此处，通过设置向上直线段、第一段向下环型圆槽、第二段的向上环型圆槽，组合而成了口径变小后的罐口，可适用小口径的全开型易开盖封口，能更易于饮料从金属饮料罐内倒出饮用，且节约了包装成本。
7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
8、1、本实用新型中，采用铝质材料制作的铝质变径高头盖，因材料成型特性不但适用于马口铁质的罐身，也可适用于铝材质的罐身制作大容量罐体，扩大了大容量金属包装饮料罐身的材料选择范围。
9、2、本实用新型中，铝质变径高头盖因其材料特性，冲压成型及包装运输过程中即便有轻微擦伤也不会出现铁质高头盖存在的生锈现象，及影响到罐装后的饮料出现铁锈味现象发生。
1.一种用于饮料金属包装铝质变径高头盖，包括封罐盖体(1)和圆环形增压凹槽(2)，其特征在于：所述圆环形增压凹槽(2)邻接有向内转向变径直线段(3)，所述向内转向变径直线段(3)紧邻有向上直线段(5)，向上直线段(5)外翻成型有第一段向下环型圆槽(6)，所述第一段向下环型圆槽(6)内翻成型有第二段的向上环型圆槽(7)，所述向上直线段(5)的内侧开设有罐口(8)，所述封罐盖体(1)的表面设置有封罐区域(9)。
2.根据权利要求1所述的用于饮料金属包装铝质变径高头盖，其特征在于：所述向内转向变径直线段(3)与向上直线段(5)之间设置有圆弧过度(4)。
3.根据权利要求1所述的用于饮料金属包装铝质变径高头盖，其特征在于：所述第二段的向上环型圆槽(7)与第一段向下环型圆槽(6)相邻。
4.根据权利要求1所述的用于饮料金属包装铝质变径高头盖，其特征在于：所述封罐区域(9)包含有封罐盖体(1)、邻接于封罐盖体(1)的第一段扎头壁(10)、邻接于第一段扎头壁(10)通过圆弧连接的第二段扎头壁(11)、邻接于第二段扎头壁(11)的圆环形增压凹槽(2)、邻接于圆环形增压凹槽(2)至向内转向变径直线段(3)。
5.根据权利要求1所述的用于饮料金属包装铝质变径高头盖，其特征在于：所述向上直线段(5)、第一段向下环型圆槽(6)、第二段的向上环型圆槽(7)组成了罐口(8)。
