本实用新型涉及窗帘杆生产技术领域，具体为一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，家居类用品的种类也越来越丰富，窗帘作为降噪和遮光的家居必备品，种类也越来越多，窗帘杆是窗帘的装饰用杆，分为明杆和暗杆两大类，材料以金属和木质为主，用于安装窗帘，对于金属窗帘杆，在生产过程中，为了保证窗栏杆的美观，会在窗帘杆的表侧喷涂相应的装饰图案。
现有的窗帘杆喷涂是将窗帘杆放置在相应的移动平台上，用喷涂机在窗帘杆喷涂相应的图案，然后再进行风干，在喷涂过程中，窗帘杆的移动不便，且对于非标管制成的窗帘杆，不能根据需求调整对不同直径窗帘杆的适用，另一方面，在喷涂前，缺少对窗帘杆的表侧进行清洁，容易导致后续喷涂的漆膜附着不牢，影响喷涂的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，简单便捷的对窗帘杆进行移动，并满足对不同直径窗帘杆的适用，同时，在喷涂前对窗帘杆的表侧进行清洁，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，包括喷涂箱、减速电机和喷涂机，所述喷涂箱的一侧开有进料口，所述喷涂箱的另一侧开有出料口，所述喷涂箱的两侧壁之间通过轴承转动安装有主动辊和导向辊，所述减速电机通过螺栓安装于喷涂箱临近主动辊的外壁，所述减速电机的输出端通过联轴器与主动辊的端侧相连，所述喷涂箱的上内壁安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下部螺纹连接有第一毛刷，所述喷涂箱的内部安装有电缸，所述电缸的输出端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的上部通过轴承等距安装有支撑辊，所述支撑架的侧部焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的上部螺纹连接有第二毛刷，所述主动辊和导向辊分别与单组所述支撑辊相对，所述第一毛刷与第二毛刷相对，所述喷涂机安装于喷涂箱的上内壁。
优选的，所述喷涂箱的上壁和喷涂箱的侧壁均开有线孔，且所述喷涂箱的上壁开有导料口。
优选的，所述主动辊、导向辊和支撑辊的表侧均覆盖有橡胶套，且所述橡胶套的表侧均均匀等距设置有凸点。
优选的，所述第一毛刷和第二毛刷的刷毛长度在2cm-5cm，且所述第一毛刷和第二毛刷的侧截面均呈弧形设置。
优选的，所述电缸的外侧设置有防护罩，所述防护罩通过螺栓安装于喷漆箱的内部。
优选的，所述支撑辊设置有至少三组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、运行电缸，使得电缸的运行带动支撑架上移或下移，进而带动支撑辊移动，使得支撑辊与主动辊之间的间距发生改变，满足对不同直径的窗帘杆的适用，通过人工或外部的机械，从进料口将窗帘杆原料导入支撑辊与主动辊之间，运行减速电机，减速电机的运行带动主动辊转动，在支撑辊和主动辊的作用下移动，有效的对窗帘杆原料进行移动，便于后续的喷涂；
2、支撑架在移动的过程中，第二连接杆随着支撑架移动，进而使得第二毛刷与第一毛刷之间间距的改变，窗帘杆原料在移动的过程中，从第一毛刷与第二毛刷之间通过，并利用第一毛刷和第二毛刷本身的刷毛具有的柔性，满足对不同直径窗帘杆原料的适用，有效的实现对窗帘杆原料的表侧进行清洁，避免后续喷涂的漆膜附着不牢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑辊部分结构侧视剖视图；
图3为本实用新型的第一毛刷和第二毛刷部分结构侧视剖视图。
图中：1、喷涂箱；2、减速电机；3、喷涂机；4、进料口；5、出料口；6、主动辊；7、导向辊；8、第一连接杆；9、第一毛刷；10、电缸；11、支撑架；12、支撑辊；13、第二连接杆；14、第二毛刷；15、线孔；16、导料口；17、橡胶套；18、凸点；19、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，包括喷涂箱1、减速电机2和喷涂机3，喷涂箱1为不锈钢喷涂箱，提供喷涂的空间，喷涂箱1的一侧开有进料口4，喷涂箱1的另一侧开有出料口5，喷涂箱1的两侧壁之间通过轴承转动安装有主动辊6和导向辊7，导向辊7和相对的支撑辊12配合对窗帘杆原料的移动进行导向，减速电机2通过螺栓安装于喷涂箱1临近主动辊6的外壁，减速电机2为bwy27-23-7.5系列齿轮减速电机，用于提供主动辊6转动的动力，减速电机2的输出端通过联轴器与主动辊6的端侧相连，喷涂箱1的上内壁安装有第一连接杆8，第一连接杆8的下部螺纹连接有第一毛刷9，喷涂箱1的内部安装有电缸10，电缸10为sea802系列电缸，用于提供支撑架11移动的动力，电缸10的输出端通过螺栓安装有支撑架11，支撑架11的上部通过轴承等距安装有支撑辊12，支撑架11的侧部焊接有第二连接杆13，第一连接杆8和第二连接杆13均为冷轧钢连接杆，分别用于支撑第一毛刷9和第二毛刷14，第二连接杆13的上部螺纹连接有第二毛刷14，主动辊6和导向辊7分别与单组支撑辊12相对，第一毛刷9与第二毛刷14相对，所述喷涂机3安装于喷涂箱1的上内壁，喷涂机3为asg200喷涂机，用于进行喷涂。
具体的，喷涂箱1的上壁和喷涂箱1的侧壁均开有线孔15，且喷涂箱1的上壁开有导料口16，线孔15用于为喷涂机3和电缸10供电的线缆的布线，导料口16用于为喷涂机3供漆的漆料管道的布置。
具体的，主动辊6、导向辊7和支撑辊12的表侧均覆盖有橡胶套17，且橡胶套17的表侧均均匀等距设置有凸点18，主动辊6、导向辊7和支撑辊12均为空心不锈钢辊，凸点18为橡胶凸点，与橡胶套17为一体结构，橡胶套17与凸点18的配合增加摩擦力，能更好的实现对窗帘杆原料的移动。
具体的，第一毛刷9和第二毛刷14的刷毛长度在2cm-5cm，且第一毛刷9和第二毛刷14的侧截面均呈弧形设置，第一毛刷9和第二毛刷14的刷毛均为棕榈树叶鞘的纤维制成的棕毛，具有一定的柔性，满足对不同直径的窗帘杆原料的适用。
具体的，电缸10的外侧设置有防护罩19，防护罩19通过螺栓安装于喷涂箱1的内部，防护罩19为塑料防护罩，用于对电缸10进行防护，减少喷涂的漆接触损坏电缸10，延长电缸的适用寿命。
具体的，支撑辊12设置有至少三组，便于与主动辊6和导向辊7的配合，带动窗帘杆原料移动。
工作原理：适用时，运行电缸10，使得电缸10的运行带动支撑架11上移或下移，进而带动支撑辊12移动，使得支撑辊12与主动辊6之间的间距发生改变，满足对不同直径的窗帘杆的适用，通过人工或外部的机械，从进料口4将窗帘杆原料导入支撑辊12与主动辊6之间，运行减速电机2，减速电机2的运行带动主动辊6转动，窗帘杆原料在支撑辊12和主动辊6的作用下移动，有效的对窗帘杆原料进行移动，便于后续的喷涂，支撑架11在移动的过程中，第二连接杆13随着支撑架11移动，进而使得第二毛刷14与第一毛刷9之间间距的改变，窗帘杆原料在移动的过程中，从第一毛刷9与第二毛刷14之间通过，并利用第一毛刷9和第二毛刷14本身的刷毛具有柔性，满足对不同直径窗帘杆原料的适用，有效的实现对窗帘杆原料的表侧进行清洁，避免后续喷涂的漆膜附着不牢，清洁后的窗帘杆原料继续移动，然后运行喷涂机3，对窗帘杆原料的表侧进行喷涂，喷涂完毕后从出料口5导出，进入下一步工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，包括喷涂箱（1）、减速电机（2）和喷涂机（3），其特征在：所述喷涂箱（1）的一侧开有进料口（4），所述喷涂箱（1）的另一侧开有出料口（5），所述喷涂箱（1）的两侧壁之间通过轴承转动安装有主动辊（6）和导向辊（7），所述减速电机（2）通过螺栓安装于喷涂箱（1）临近主动辊（6）的外壁，所述减速电机（2）的输出端通过联轴器与主动辊（6）的端侧相连，所述喷涂箱（1）的上内壁安装有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）的下部螺纹连接有第一毛刷（9），所述喷涂箱（1）的内部安装有电缸（10），所述电缸（10）的输出端通过螺栓安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的上部通过轴承等距安装有支撑辊（12），所述支撑架（11）的侧部焊接有第二连接杆（13），所述第二连接杆（13）的上部螺纹连接有第二毛刷（14），所述主动辊（6）和导向辊（7）分别与单组所述支撑辊（12）相对，所述第一毛刷（9）与第二毛刷（14）相对，所述喷涂机（3）安装于喷涂箱（1）的上内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱（1）的上壁和喷涂箱（1）的侧壁均开有线孔（15），且所述喷涂箱（1）的上壁开有导料口（16）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，其特征在于：所述主动辊（6）、导向辊（7）和支撑辊（12）的表侧均覆盖有橡胶套（17），且所述橡胶套（17）的表侧均均匀等距设置有凸点（18）。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，其特征在于：所述第一毛刷（9）和第二毛刷（14）的刷毛长度在2cm-5cm，且所述第一毛刷（9）和第二毛刷（14）的侧截面均呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，其特征在于：所述电缸（10）的外侧设置有防护罩（19），所述防护罩（19）通过螺栓安装于喷涂箱（1）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属窗帘杆生产的喷涂装置，其特征在于：所述支撑辊（12）设置有至少三组。
技术总结