本技术涉及车间加工设备，具体为一种塑胶注塑模具脱模接料装置。
背景技术：
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、现有技术中，塑胶模具在成型后，一般通过顶升机构将模具顶出，模具出料口的高度较高，为了掉落时仍然会受到损伤，操作工人需要站在一定高度，不断的拿出下落成型模具进行后续加工。
3、但是，通过人工接料的方式操作工人需要时刻保持工作状态，疲劳度较高，容易发生意外事故，同时一旦拿料不及时，后出料的成型模具会砸伤掉料位置处的成型模具，从而影响正常加工工序，进而降低了生产效率与生产质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑模具脱模接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：接料装置本体，
3、接料装置本体一侧设置有电缸，电缸一端安装有连杆，连杆一侧设置有推杆。推杆一侧设置有升降板，升降板上表面固定连接有减震垫，减震垫上表面固定连接有缓冲器，缓冲器上表面固定安装有橡胶垫。
4、优选的，电缸一端通过大销轴与连接座转动连接，电缸另外一端通过小销轴与连杆转动连接，连接座上表面与固定架固定连接。
5、优选的，固定架一端与连杆之间通过小销轴转动连接，固定架另外一端上表面设置有滑座，滑座与固定架之间固定连接，滑座上滑动安装有滑轨。
6、优选的，滑轨上表面与推杆固定连接，推杆一端固定连接有缓冲块，推杆另外一端通过小销轴与h型架之间转动连接，h型架与连杆之间通过小销轴转动连接。
7、优选的，减震垫两侧设置有限位杆，限位杆下表面与升降板固定连接，限位杆一侧设置有限位板，限位板下表面与升降板固定连接，限位板侧面开设有通槽。
8、优选的，通槽与推杆之间滑动连接，升降板下表面固定连接有上固定座，上固定座下侧设置有支撑台，支撑台上表面一侧固定连接有下固定座，下固定座一侧设置有支撑座。
9、优选的，支撑座内转动套设有驱动轴，驱动轴一端固定连接有转动板，转动板一端通过连接杆与顶杆转动连接，顶杆一端与上固定座通过连接杆转动连接。
10、优选的，下固定座一侧设置有摆杆，摆杆一侧设置有辅助杆，辅助杆一端与上固定座通过连接杆转动连接，辅助杆另外一端与摆杆的一端通过连接杆转动连接，摆杆的另外一端通过连接杆与下固定座之间转动连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1.通过控制电机转动，电机从而带动驱动轴转动，驱动轴从而带动转动板转动，在转动板的转动作用下，转动板从而通过连接杆带动其一端的顶杆运动，当转动板向上转动时，推动顶杆上运动，顶杆的顶部与上固定座之间通过连接杆转动连接，从而将升降板顶起，将其对准模具成型机的出料口，接着只需等待塑胶注塑模具设备的顶出机构将工件顶出即可，被顶出的模具落入橡胶垫上，橡胶垫对工件进行保护，橡胶垫底部安装有缓冲器，缓冲器的设置可对下落的工件进行缓冲，防止其损坏，同时缓冲器的底部与减震垫固定连接，进而进一步对下落的工件进行缓冲减震，降低了模具在下落时断裂的风险，进而确保塑胶模具的生产质量。
13、2.升降板下降后，通槽高度与推杆平齐时，此时通过控制电缸的输出端推出，其输出端通过与小销轴的转动连接，带动连杆底部向外推动，连杆的中部与固定架之间通过小销轴转动连接，从而使连杆的顶部在小销轴的转动连接下带动h型架运动，h型架与推杆之间通过小销轴转动连接，进而使推杆通过其底部固定连接的滑轨在滑座上滑动，最终使推杆滑动进入通槽将工件推出，实现了模具成型机的自动化接料，接料稳定，安全性较好，避免操作工人不间断工作来带的疲劳，减少劳动强度，提高了加工工作效率。
1.一种塑胶注塑模具脱模接料装置，包括接料装置本体(1)，其特征在于：所述接料装置本体(1)一侧设置有电缸(2)，电缸(2)一端安装有连杆(3)，连杆(3)一侧设置有推杆(4)；
2.根据权利要求1所述的一种塑胶注塑模具脱模接料装置，其特征在于：所述电缸(2)一端通过大销轴(9)与连接座(10)转动连接，电缸(2)另外一端通过小销轴(11)与连杆(3)转动连接，连接座(10)上表面与固定架(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶注塑模具脱模接料装置，其特征在于：所述固定架(12)一端与连杆(3)之间通过小销轴(11)转动连接，固定架(12)另外一端上表面设置有滑座(13)，滑座(13)与固定架(12)之间固定连接，滑座(13)上滑动安装有滑轨(14)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶注塑模具脱模接料装置，其特征在于：所述滑轨(14)上表面与推杆(4)固定连接，推杆(4)一端固定连接有缓冲块(15)，推杆(4)另外一端通过小销轴(11)与h型架(16)之间转动连接，h型架(16)与连杆(3)之间通过小销轴(11)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶注塑模具脱模接料装置，其特征在于：所述减震垫(6)两侧设置有限位杆(17)，限位杆(17)下表面与升降板(5)固定连接，限位杆(17)一侧设置有限位板(18)，限位板(18)下表面与升降板(5)固定连接，限位板(18)侧面开设有通槽(19)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶注塑模具脱模接料装置，其特征在于：所述通槽(19)与推杆(4)之间滑动连接，升降板(5)下表面固定连接有上固定座(20)，上固定座(20)下侧设置有支撑台(21)，支撑台(21)上表面一侧固定连接有下固定座(22)，下固定座(22)一侧设置有支撑座(23)。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶注塑模具脱模接料装置，其特征在于：所述支撑座(23)内转动套设有驱动轴(24)，驱动轴(24)一端固定连接有转动板(25)，转动板(25)一端通过连接杆(26)与顶杆(27)转动连接，顶杆(27)一端与上固定座(20)通过连接杆(26)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶注塑模具脱模接料装置，其特征在于：所述下固定座(22)一侧设置有摆杆(28)，摆杆(28)一侧设置有辅助杆(29)，辅助杆(29)一端与上固定座(20)通过连接杆(26)转动连接，辅助杆(29)另外一端与摆杆(28)的一端通过连接杆(26)转动连接，摆杆(28)的另外一端通过连接杆(26)与下固定座(22)之间转动连接。
