本发明涉及精密齿轮处理，尤其涉及一种用于精密齿轮表面处理装置。
背景技术：
1、精密齿轮是一种精细加工而成的机械零件，常用于传动系统中，其具有高精度的齿轮齿形和尺寸，能够提供稳定、高效的动力传递，精密齿轮通常采用先进的制造技术，如数控加工、磨削和齿轮磨齿，以确保其高度精确度和平滑性，这种齿轮广泛应用于各种领域，包括汽车、航空航天、工业机械等，为复杂机械系统的正常运行提供了可靠的动力传输解决方案，齿轮表面渗氮和渗碳是一种表面处理技术，通过在齿轮表面引入氮和碳元素，形成氮化物和碳化物层，以改善齿轮的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，齿轮表面渗碳包括气体渗碳以及固体渗碳两种方式。
2、由于固体粉末渗碳方式的温度要求较低，现有技术中齿轮在进行渗碳处理时，大多是直接将多组齿轮放入在渗碳箱内部的支撑结构上，然后渗碳箱采用固体粉末渗碳的方式，当齿轮在利用固体粉末渗碳时，齿轮底面与支撑结构必然接触，导致齿轮底部无法得到渗碳，假如不设置支撑结构，虽然可以保证固态粉末完全包裹待处理齿轮，但是齿轮在渗碳完毕后，将多个齿轮与固态粉末之间的分离较为耗时。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中齿轮在进行渗碳处理时，大多是直接将多组齿轮放入在渗碳箱内部的支撑结构上，然后渗碳箱采用固体粉末渗碳的方式，当齿轮在利用固体粉末渗碳时，齿轮底面与支撑结构必然接触，导致齿轮底部无法得到渗碳，假如不设置支撑结构，虽然可以保证固态粉末完全包裹待处理齿轮，但是齿轮在渗碳完毕后，将多个齿轮与固态粉末之间的分离较为耗时的问题，而提出的一种用于精密齿轮表面处理装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种用于精密齿轮表面处理装置，包括渗碳箱、载物网板、释放网板，所述渗碳箱底部固定设置有回收斗，所述渗碳箱外侧面固定设置有控制器，所述渗碳箱顶部固定设置有安装筒，所述安装筒内部固定设置有激光传感器，所述安装筒上设置有对激光传感器进行保护的防护组件，所述回收斗底部固定设置有水平筒，所述渗碳箱后侧面固定设置有竖直杆，所述载物网板中间位置开设有限位槽，所述竖直杆活动插入到限位槽内部，所述载物网板与释放网板顶部均均匀分布有释放孔，所述释放网板顶部边缘位置固定设置有边缘磁杆，所述水平筒一端固定设置有循环电机，所述循环电机输出端设置有循环螺旋，所述渗碳箱前侧面固定设置有加热板，所述渗碳箱于加热板一侧面填充有固态渗透剂粉末，所述循环螺旋一端设置有将固态渗透剂粉末与齿轮快速分离的振动筛分组件，所述渗碳箱侧面设置有带动振动筛分组件以及载物网板、释放网板对齐的公共驱动组件。
4、可选地，所述渗碳箱前侧面边缘位置转动连接有封闭门，所述封闭门远离转轴侧面对称转动连接有限位卡杆，所述渗碳箱侧面边缘位置对称固定连接有限位卡块，所述限位卡块卡槽侧面设置有接近开关。
5、可选地，所述载物网板底部边缘位置开设有横移槽，所述横移槽与连接弹簧一端固定连接，所述连接弹簧另一端固定连接在导向块侧面，所述导向块顶部固定连接在释放网板底部，所述导向块底部固定设置有限位块，所述限位块宽度大于横移槽宽度。
6、可选地，所述振动筛分组件包括竖直柱、驱动柱、顶升凸轮件、从动凸柱、主动凸柱、延伸柱，所述竖直柱顶部与载物网板底部固定连接，所述竖直柱底部固定设置有驱动柱，所述顶升凸轮件包括外部盘、内部盘。
7、可选地，所述内部盘侧面圆形阵列有连接u杆，所述连接u杆另一端固定设置有外部盘，所述外部盘与内部盘之间空隙开设有凸轮槽，所述驱动柱伸入到凸轮槽内部，所述驱动柱头部固定设置有防脱头，所述内部盘侧面中心位置固定设置有从动凸柱，所述循环螺旋末端固定设置有延伸柱，所述延伸柱末端固定设置有主动凸柱，所述主动凸柱、从动凸柱头部端面圆形阵列有凸起，所述内部盘于从动凸柱对侧面固定设置有安装柱，所述安装柱外壁末端固定设置有驱动环磁铁。
8、可选地，所述公共驱动组件包括t型金属板、金属杆、产磁电线，所述t型金属板底部活动插入到安装柱外壁，所述安装柱一端活动插入到渗碳箱侧面，所述t型金属板顶部固定设置有金属杆，所述金属杆外壁均匀缠绕有产磁电线，所述产磁电线接入到控制器上。
9、可选地，所述t型金属板包括竖直段与水平段，所述t型金属板水平段长度与边缘磁杆长度相同，所述t型金属板水平段高度大于边缘磁杆高度。
10、可选地，所述防护组件包括从动齿轮、驱动齿杆、电动推杆，所述电动推杆控制线接入到控制器上，所述电动推杆固定连接在渗碳箱顶部。
11、可选地，所述电动推杆输出端固定设置有驱动齿杆，所述驱动齿杆侧面稳定啮合有从动齿轮，所述安装筒底部转动连接有保护盖，所述保护盖转轴固定设置有从动齿轮。
12、可选地，所述水平筒于回收斗内腔顶部开设有送料口，所述水平筒末端顶部固定设置有循环管，所述循环管另一端固定连接在渗碳箱侧面顶部，所述循环管靠近水平筒一端固定设置有电磁阀。
13、与现有技术相比，本发明具备以下优点：
14、1、本发明在渗碳箱内腔设置有载物网板以及释放网板，载物网板以及释放网板侧面设置有振动筛分组件，渗碳箱在进行工作时，载物网板以及释放网板交错，固态粉末无法漏入回收斗内，会导入足量的固态粉末淹没载物网板以及释放网板，工人将多个待加工的齿轮放置在固态粉末顶部后，渗碳箱会继续导入固态粉末埋没齿轮后，待埋没齿轮完成工艺后，振动筛分组件会自动将多个齿轮与固态粉末分离，大大加快了齿轮与固态粉末的分离速度。
15、2本发明在载物网板以及释放网板侧面设置有振动筛分组件以及公共驱动组件，渗碳箱在进行工作时，载物网板以及释放网板交错，固态粉末无法漏入回收斗内，固态粉末对齿轮进行包裹确保齿轮表面均匀进行渗碳，公共驱动组件一方面会控制载物网板与释放网板上的释放孔对齐，此时固态粉末可落入到回收斗内，且同时会控制振动筛分组件控制载物网板以及释放网板同时沿竖直方向上振动，加速固态粉末与齿轮之间的分离速度，提高齿轮的下料速度。
16、3、本发明在渗碳箱顶部设置有安装筒，安装筒内部设置有激光传感器，以获知固态粉末的高度，进而获知渗碳箱内部固态粉末是否淹没齿轮，最终控制往渗碳箱内部导入固态粉末的量，而安装筒于渗碳箱内腔底部设置有防护组件，防护组件可在激光传感器正常工作时不阻挡激光传感器底部，在整个渗碳箱进行高温渗碳时，遮挡住激光传感器底部，对激光传感器进行保护，避免高温损坏激光传感器，使得激光传感器成为易损件，且激光传感器无需要选用耐高温传感器，降低了装置的制造成本与维护成本。
1.一种用于精密齿轮表面处理装置，包括渗碳箱(5)、载物网板(22)、释放网板(27)，其特征在于，所述渗碳箱(5)底部固定设置有回收斗(15)，所述渗碳箱(5)顶部固定设置有安装筒(10)，所述渗碳箱(5)外侧面固定设置有控制器(1)，所述安装筒(10)内部固定设置有激光传感器(9)，所述安装筒(10)上设置有对激光传感器(9)进行保护的防护组件，所述回收斗(15)底部固定设置有水平筒(16)，所述渗碳箱(5)后侧面固定设置有竖直杆(19)，所述载物网板(22)中间位置开设有限位槽(24)，所述竖直杆(19)活动插入到限位槽(24)内部，所述载物网板(22)与释放网板(27)顶部均均匀分布有释放孔(23)，所述释放网板(27)顶部边缘位置固定设置有边缘磁杆(18)，所述水平筒(16)一端固定设置有循环电机(17)，所述循环电机(17)输出端设置有循环螺旋(41)，所述渗碳箱(5)前侧面固定设置有加热板(14)，所述渗碳箱(5)于加热板(14)一侧面填充有固态渗透剂粉末，所述循环螺旋(41)一端设置有将固态渗透剂粉末与齿轮快速分离的振动筛分组件，所述渗碳箱(5)侧面设置有带动振动筛分组件以及载物网板(22)、释放网板(27)对齐的公共驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述渗碳箱(5)前侧面边缘位置转动连接有封闭门(7)，所述封闭门(7)远离转轴侧面对称转动连接有限位卡杆(71)，所述渗碳箱(5)侧面边缘位置对称固定连接有限位卡块(6)，所述限位卡块(6)卡槽侧面设置有接近开关。
3.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述载物网板(22)底部边缘位置开设有横移槽(26)，所述横移槽(26)与连接弹簧(25)一端固定连接，所述连接弹簧(25)另一端固定连接在导向块(28)侧面，所述导向块(28)顶部固定连接在释放网板(27)底部，所述导向块(28)底部固定设置有限位块(29)，所述限位块(29)宽度大于横移槽(26)宽度。
4.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述振动筛分组件包括竖直柱(40)、驱动柱(36)、顶升凸轮件、从动凸柱(37)、主动凸柱(38)、延伸柱(39)，所述竖直柱(40)顶部与载物网板(22)底部固定连接，所述竖直柱(40)底部固定设置有驱动柱(36)，所述顶升凸轮件包括外部盘(32)、内部盘(35)。
5.根据权利要求4所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述内部盘(35)侧面圆形阵列有连接u杆(33)，所述连接u杆(33)另一端固定设置有外部盘(32)，所述外部盘(32)与内部盘(35)之间空隙开设有凸轮槽(34)，所述驱动柱(36)伸入到凸轮槽(34)内部，所述驱动柱(36)头部固定设置有防脱头(361)，所述内部盘(35)侧面中心位置固定设置有从动凸柱(37)，所述循环螺旋(41)末端固定设置有延伸柱(39)，所述延伸柱(39)末端固定设置有主动凸柱(38)，所述主动凸柱(38)、从动凸柱(37)头部端面圆形阵列有凸起，所述内部盘(35)于从动凸柱(37)对侧面固定设置有安装柱(31)，所述安装柱(31)外壁末端固定设置有驱动环磁铁(30)。
6.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述公共驱动组件包括t型金属板(4)、金属杆(2)、产磁电线(3)，所述t型金属板(4)底部活动插入到安装柱(31)外壁，所述安装柱(31)一端活动插入到渗碳箱(5)侧面，所述t型金属板(4)顶部固定设置有金属杆(2)，所述金属杆(2)外壁均匀缠绕有产磁电线(3)，所述产磁电线(3)接入到控制器(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述t型金属板(4)包括竖直段与水平段，所述t型金属板(4)水平段长度与边缘磁杆(18)长度相同，所述t型金属板(4)水平段高度大于边缘磁杆(18)高度。
8.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述防护组件包括从动齿轮(8)、驱动齿杆(11)、电动推杆(12)，所述电动推杆(12)控制线接入到控制器(1)上，所述电动推杆(12)固定连接在渗碳箱(5)顶部。
9.根据权利要求8所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述电动推杆(12)输出端固定设置有驱动齿杆(11)，所述驱动齿杆(11)侧面稳定啮合有从动齿轮(8)，所述安装筒(10)底部转动连接有保护盖(13)，所述保护盖(13)转轴固定设置有从动齿轮(8)。
10.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮表面处理装置，其特征在于，所述水平筒(16)于回收斗(15)内腔顶部开设有送料口(21)，所述水平筒(16)末端顶部固定设置有循环管(20)，所述循环管(20)另一端固定连接在渗碳箱(5)侧面顶部，所述循环管(20)靠近水平筒(16)一端固定设置有电磁阀(161)。
