本实用新型属机械技术领域，具体涉及一种可除尘的钻孔集中连抽箱。
背景技术：
钻孔连抽过程是瓦斯治理的一项重点，但是在钻孔连抽过程中，可能会导致箱体内积尘和堵塞，严重影响钻孔连抽的效率，为解决钻孔集中抽放及箱体防积尘和堵塞，现将除尘器原理与集气箱原理相结合从而自主创新处一种降尘式钻孔抽放集气箱。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可除尘的钻孔集中连抽箱，解决了钻孔连抽过程中箱体内积尘和堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可除尘的钻孔集中连抽箱，包括箱体和瓦斯抽取通道，所述箱体的顶部设置有进气口、出气口和第一球阀，所述出气口的顶部固定连通有钢丝软胶管，所述钢丝软胶管的顶部和所述瓦斯抽取通道相连通，所述钢丝软胶管上设置有蝶阀和第二球阀，所述箱体内设置有气室分离板和气流控向板，所述箱体的内壁底部设置有两个压板式排渣口。
优选的，所述第一球阀和所述第二球阀均为φ19mm的球阀，所述第一球阀和所述第二球阀均外接水管，所述蝶阀为φ110mm的蝶阀。
优选的，所述气室分离板的底部和所述箱体的内壁下表面固定连接，且所述气室分离板位的正反两面分别和所述箱体的正反两面的内壁固定连接，所述气室分离板位于两个所述压板式排渣口之间，且所述气室分离板的顶部距离所述箱体的顶部有一定距离。
优选的，所述气流控向板的顶部和所述箱体的内壁上表面固定连接，且所述气流控向板的正反两面分别和所述箱体的正反两面内壁固定连接，且所述气流控向板的底部距离所述箱体的内壁下表面有一定距离，所述气流控向板位于所述气室分离板的左侧，所述第一球阀位于所述气流控向板和所述气室分离板的右侧，所述进气口位于所述第一球阀的右侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过设置第一球阀，方便对附着在箱体内壁上的灰尘进行冲刷，从而避免箱体内积尘和堵塞，通过设置第二球阀，方便对钢丝软胶管内的灰尘进行冲刷，避免钢丝软胶管内积尘和堵塞，通过设置两个压板式排渣口，方便将第一球阀和第二球阀冲刷灰尘产生的污水排出到箱体外，从而保证箱体内的通畅。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的透视结构示意图；
图2为本实用新型中钢丝软胶管的透视结构示意图；
图3为本实用新型中箱体的透视结构示意图；
图4为本实用新型中压板式排渣口的透视结构示意图；
图中：1、蝶阀；2、第二球阀；3、钢丝软胶管；4、出气口；5、气流控向板；6、第一球阀；7、瓦斯抽取通道；8、进气口；9、箱体；10、压板式排渣口；11、气室分离板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可除尘的钻孔集中连抽箱，包括箱体9和瓦斯抽取通道7，所述箱体9的顶部设置有进气口8、出气口4和第一球阀6，第一球阀6位于箱体9的顶部中心处，第一球阀6的主要作用是对箱体9内壁上附着的灰尘进行冲刷，进气口8位于所述箱体9的顶部最右侧，且出气口4的数量位十个，且每五个进气口8为一列，通过设置多个进气口8，使进气量更加充足，避免因某个出气口4堵塞导致无法抽气，所述出气口4的顶部固定连通有钢丝软胶管3，所述钢丝软胶管3的顶部和所述瓦斯抽取通道7相连通，所述钢丝软胶管3上设置有蝶阀1和第二球阀2，通过设置蝶阀1，方便控制钢丝软胶管3的流通状态，通过设置第二球阀2，方便对钢丝软胶管3内的灰尘进行冲刷，避免钢丝软胶管3堵塞，所述箱体9内设置有气室分离板11和气流控向板5，气室分离板11将箱体9内分割成两个空间，在气体通过气室分离板11右侧的空间时，空气中的灰尘会附着在气室分离板11上和气流控向板5上，使进入钢丝软胶管3的空气所报会的灰尘更少，气流控向板5价将经过气室分离板11的空气导向气室分离板11左侧空间的底部，依靠灰尘的重力使上升进入钢丝软胶管3的空气中的灰尘更少，所述箱体9的内壁底部设置有两个压板式排渣口10，第一球阀6冲刷箱体9内壁上附着的灰尘所产生的污水，和第二球阀2冲刷钢丝软胶管3内壁上附着的灰尘所产生的污水，分别从两个压板式排渣口10排出箱体9外，从而保证箱体9内的整洁和流通。
具体的，所述第一球阀6和所述第二球阀2均为φ19mm的球阀，所述第一球阀6和所述第二球阀2均外接水管，所述蝶阀1为φ110mm的蝶阀。
具体的，所述气室分离板11的底部和所述箱体9的内壁下表面固定连接，且所述气室分离板11位的正反两面分别和所述箱体9的正反两面的内壁固定连接，所述气室分离板11位于两个所述压板式排渣口10之间，且所述气室分离板11的顶部距离所述箱体9的顶部有一定距离。
具体的，所述气流控向板5的顶部和所述箱体9的内壁上表面固定连接，且所述气流控向板5的正反两面分别和所述箱体9的正反两面内壁固定连接，且所述气流控向板5的底部距离所述箱体9的内壁下表面有一定距离，所述气流控向板5位于所述气室分离板11的左侧，所述第一球阀6位于所述气流控向板5和所述气室分离板11的右侧，所述进气口8位于所述第一球阀6的右侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先通过打开蝶阀1，使钢丝软胶管3内的空气可流通，钢丝软胶管3通过出气口4抽取箱体9内的空气，当箱体9内的空气不足时，外界空气通过进气口8进入箱体9内，气室分离板11将箱体9内分割成两个空间，在气体通过气室分离板11右侧的空间时，气流控向板5价将经过气室分离板11的空气导向气室分离板11左侧空间的底部，依靠灰尘的重力使上升进入钢丝软胶管3的空气中的灰尘更少，在气体流通过程中，空气中的灰尘可能会附着在箱体9内部和钢丝软胶管3内部，使用者可打开第一球阀6和第二球阀2，使第一球阀6对箱体9内的灰尘进行冲刷，使第二球阀2对钢丝软胶管3内的灰尘进行冲刷，从而避免箱体9和钢丝软胶管3内积尘和堵塞，保证了钻孔连抽工作的正常进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可除尘的钻孔集中连抽箱，包括箱体（9）和瓦斯抽取通道（7），其特征在于：所述箱体（9）的顶部设置有进气口（8）、出气口（4）和第一球阀（6），所述出气口（4）的顶部固定连通有钢丝软胶管（3），所述钢丝软胶管（3）的顶部和所述瓦斯抽取通道（7）相连通，所述钢丝软胶管（3）上设置有蝶阀（1）和第二球阀（2），所述箱体（9）内设置有气室分离板（11）和气流控向板（5），所述箱体（9）的内壁底部设置有两个压板式排渣口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种可除尘的钻孔集中连抽箱，其特征在于：所述第一球阀（6）和所述第二球阀（2）均为φ19mm的球阀，所述第一球阀（6）和所述第二球阀（2）均外接水管，所述蝶阀（1）为φ110mm的蝶阀（1）。
3.根据权利要求1所述的一种可除尘的钻孔集中连抽箱，其特征在于：所述气室分离板（11）的底部和所述箱体（9）的内壁下表面固定连接，且所述气室分离板（11）位的正反两面分别和所述箱体（9）的正反两面的内壁固定连接，所述气室分离板（11）位于两个所述压板式排渣口（10）之间，且所述气室分离板（11）的顶部距离所述箱体（9）的顶部有一定距离。
4.根据权利要求1所述的一种可除尘的钻孔集中连抽箱，其特征在于：所述气流控向板（5）的顶部和所述箱体（9）的内壁上表面固定连接，且所述气流控向板（5）的正反两面分别和所述箱体（9）的正反两面内壁固定连接，且所述气流控向板（5）的底部距离所述箱体（9）的内壁下表面有一定距离，所述气流控向板（5）位于所述气室分离板（11）的左侧，所述第一球阀（6）位于所述气流控向板（5）和所述气室分离板（11）的右侧，所述进气口（8）位于所述第一球阀（6）的右侧。
技术总结