本实用新型涉及一种螺柱。
背景技术：
螺柱作为五金重要的一员，在各种领域中应用极为广泛，现有的螺柱通常包括螺柱头以及连接在螺柱头上的柱体，柱体侧壁上沿长度方向螺旋设置有外螺纹，在柱体远离螺柱头的一端贯穿设置有与柱体长度方向相垂直的开孔，现有的螺柱在使用时，通过柱体与连接物螺纹连接后，在开孔处穿入开口销，用于防止连接物从柱体远离螺柱头的一端旋出，通过开孔和开口销起到限位连接物的位置作用，然而现有的柱体上的开孔位置不能根据不同规格大小的连接物进行对应的调整，从而导致在应对不同大小的连接物的紧固连接时，需要寻找对应大小规格的螺柱来使用，使用限制较大，费时费力且使用成本高，由此需要进行改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于调节开孔位置、使用方便且使用成本低的螺柱。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种螺柱，包括螺柱头(1)以及连接在螺柱头(1)上的柱体(2)，所述柱体(2)侧壁上沿长度方向螺旋设置有外螺纹(3)，其特征在于：所述柱体(2)远离螺柱头(1)的一端侧壁上贯通设置有沿柱体(2)长度方向呈长条状的通孔(4)，所述通孔(4)中滑动设置有滑块(5)，所述柱体(2)上设置有用于控制滑块(5)在通孔(4)中沿柱体(2)长度方向滑动的滑动控制组件，所述滑动控制组件包括与柱体(2)相平行的转动杆(6)，所述通孔(4)靠近螺柱头(1)的一侧孔壁上设置有转动孔(7)，所述转动杆(6)的一端转动插入转动孔(7)中，所述滑块(5)上沿柱体(2)长度方向贯穿设置有螺纹孔(8)，所述转动杆(6)远离转动孔(7)的一端穿过螺纹孔(8)并贯穿柱体(2)后连接有转动块(9)，所述转动杆(6)侧壁上且位于通孔(4)中沿长度方向螺旋设置有与螺纹孔(8)相适配的连接螺纹(10)，所述转动杆(6)侧壁上固定有环形限位块(11)，所述环形限位块(11)与通孔(4)远离螺柱头(1)的一侧孔壁转动接触设置，所述滑块(5)上贯穿设置有与柱体(2)长度方向相垂直的开孔(12)。
通过采用上述技术方案，本实用新型的螺柱在柱体(2)远离螺柱头(1)的一端侧壁上贯通设置有沿柱体(2)长度方向呈长条状的通孔(4)，通孔(4)中滑动设置有滑块(5)，柱体(2)上设置有用于控制滑块(5)在通孔(4)中沿柱体(2)长度方向滑动的滑动控制组件，在使用时，柱体(2)与连接物螺纹连接后，通过操作旋转转动块(9)，带动与转动块(9)连接的转动杆(6)转动，转动杆(6)远离转动孔(7)的一端穿过螺纹孔(8)，转动杆(6)侧壁上且位于通孔(4)中沿长度方向螺旋设置有与螺纹孔(8)相适配的连接螺纹(10)，随着转动杆(6)的转动，带动滑块(5)在通孔(4)中沿柱体(2)长度方向滑动，在滑块(5)上贯穿设置有与柱体(2)长度方向相垂直的开孔(12)，从而滑块(5)在通孔(4)中沿柱体(2)长度方向滑动的同时，调节了开孔(12)相对连接在柱体(2)上的连接物的间距，完成间距的调节后，将开口销的一端插入到开孔(12)中，并通过尖嘴钳等工具将开口销开口的一端掰弯，通过开口销配合开孔(12)对连接物进行限位，防止连接物固定到柱体(2)上后发生位移，相对于现有技术，大大方便了在应对不同大小的连接物的紧固连接时，调整开孔(12)相对螺柱头(1)之间的间距以调节限位的长度，使用起来简单方便不需要寻找对应大小规格的螺柱来使用，降低了使用成本，本实用新型提供了一种便于调节开孔位置、使用方便且使用成本低的螺柱。
本实用新型进一步设置为：所述通孔(4)两侧相对的内孔壁上沿柱体(2)长度方向呈对称设置有滑槽(13)，所述滑块(5)两侧外侧壁上且位于滑槽(13)中分别设置有导向块(14)。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高滑块(5)在通孔(4)中滑动的稳定性，在通孔(4)两侧相对的内孔壁上沿柱体(2)长度方向呈对称设置有滑槽(13)，滑块(5)两侧外侧壁上且位于滑槽(13)中分别设置有导向块(14)，旋转转动块(9)，带动与转动块(9)连接的转动杆(6)转动，随着转动杆(6)的转动，带动滑块(5)在通孔(4)中沿柱体(2)长度方向滑动，滑块(5)两侧外侧壁上的导向块(14)顺着通孔(4)两侧相对的内孔壁上的滑槽(13)滑动。
本实用新型进一步设置为：所述转动块(9)朝向柱体(2)的一侧侧壁与柱体(2)远离螺柱头(1)的一端端面转动接触设置。
通过采用上述技术方案，为了避免转动杆(6)过多暴露在转动块(9)和柱体(2)远离螺柱头(1)的一端端面之间，将转动块(9)朝向柱体(2)的一侧侧壁与柱体(2)远离螺柱头(1)的一端端面转动接触设置，配合转动杆(6)侧壁上固定的环形限位块(11)对转动杆(6)进行限位。
本实用新型进一步设置为：所述转动块(9)侧壁上沿周向设置有防滑条纹(15)。
通过采用上述技术方案，为了进一步便于操作旋转转动块(9)，以提高转动块(9)和手之间的摩擦力，在转动块(9)侧壁上沿周向设置有防滑条纹(15)。
本实用新型进一步设置为：所述螺柱头(1)朝向柱体(2)的一侧侧壁上沿周向开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内卡接有环形垫圈(22)。
通过采用上述技术方案，为了避免螺柱头(1)对固定到柱体(2)上的连接物表面产生划伤，在螺柱头(1)朝向柱体(2)的一侧侧壁上沿周向开设有安装槽(21)，安装槽(21)内卡接有环形垫圈(22)，连接物固定到柱体(2)上之后，连接物的一端挤压环形垫圈(22)，环形垫圈(22)给连接物一个反作用力，一方面加强了连接物配合外螺纹(3)固定的稳定性，另一方面避免螺柱头(1)对固定到柱体(2)上的连接物表面产生划伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中滑块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种螺柱，包括螺柱头1以及连接在螺柱头1上的柱体2，所述柱体2侧壁上沿长度方向螺旋设置有外螺纹3，在本实用新型具体实施例中，所述柱体2远离螺柱头1的一端侧壁上贯通设置有沿柱体2长度方向呈长条状的通孔4，所述通孔4中滑动设置有滑块5，所述柱体2上设置有用于控制滑块5在通孔4中沿柱体2长度方向滑动的滑动控制组件，所述滑动控制组件包括与柱体2相平行的转动杆6，所述通孔4靠近螺柱头1的一侧孔壁上设置有转动孔7，所述转动杆6的一端转动插入转动孔7中，所述滑块5上沿柱体2长度方向贯穿设置有螺纹孔8，所述转动杆6远离转动孔7的一端穿过螺纹孔8并贯穿柱体2后连接有转动块9，所述转动杆6侧壁上且位于通孔4中沿长度方向螺旋设置有与螺纹孔8相适配的连接螺纹10，所述转动杆6侧壁上固定有环形限位块11，所述环形限位块11与通孔4远离螺柱头1的一侧孔壁转动接触设置，所述滑块5上贯穿设置有与柱体2长度方向相垂直的开孔12。
通过采用上述技术方案，本实用新型的螺柱在柱体2远离螺柱头1的一端侧壁上贯通设置有沿柱体2长度方向呈长条状的通孔4，通孔4中滑动设置有滑块5，柱体2上设置有用于控制滑块5在通孔4中沿柱体2长度方向滑动的滑动控制组件，在使用时，柱体2与连接物螺纹连接后，通过操作旋转转动块9，带动与转动块9连接的转动杆6转动，转动杆6远离转动孔7的一端穿过螺纹孔8，转动杆6侧壁上且位于通孔4中沿长度方向螺旋设置有与螺纹孔8相适配的连接螺纹10，随着转动杆6的转动，带动滑块5在通孔4中沿柱体2长度方向滑动，在滑块5上贯穿设置有与柱体2长度方向相垂直的开孔12，从而滑块5在通孔4中沿柱体2长度方向滑动的同时，调节了开孔12相对连接在柱体2上的连接物的间距，完成间距的调节后，将开口销的一端插入到开孔12中，并通过尖嘴钳等工具将开口销开口的一端掰弯，通过开口销配合开孔12对连接物进行限位，防止连接物固定到柱体2上后发生位移，相对于现有技术，大大方便了在应对不同大小的连接物的紧固连接时，调整开孔12相对螺柱头1之间的间距以调节限位的长度，使用起来简单方便不需要寻找对应大小规格的螺柱来使用，降低了使用成本，本实用新型提供了一种便于调节开孔位置、使用方便且使用成本低的螺柱。
在本实用新型具体实施例中，所述通孔4两侧相对的内孔壁上沿柱体2长度方向呈对称设置有滑槽13，所述滑块5两侧外侧壁上且位于滑槽13中分别设置有导向块14。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高滑块5在通孔4中滑动的稳定性，在通孔4两侧相对的内孔壁上沿柱体2长度方向呈对称设置有滑槽13，滑块5两侧外侧壁上且位于滑槽13中分别设置有导向块14，旋转转动块9，带动与转动块9连接的转动杆6转动，随着转动杆6的转动，带动滑块5在通孔4中沿柱体2长度方向滑动，滑块5两侧外侧壁上的导向块14顺着通孔4两侧相对的内孔壁上的滑槽13滑动。
在本实用新型具体实施例中，所述转动块9朝向柱体2的一侧侧壁与柱体2远离螺柱头1的一端端面转动接触设置。
通过采用上述技术方案，为了避免转动杆6过多暴露在转动块9和柱体2远离螺柱头1的一端端面之间，将转动块9朝向柱体2的一侧侧壁与柱体2远离螺柱头1的一端端面转动接触设置，配合转动杆6侧壁上固定的环形限位块11对转动杆6进行限位。
在本实用新型具体实施例中，所述转动块9侧壁上沿周向设置有防滑条纹15。
通过采用上述技术方案，为了进一步便于操作旋转转动块9，以提高转动块9和手之间的摩擦力，在转动块9侧壁上沿周向设置有防滑条纹15。
在本实用新型具体实施例中，所述螺柱头1朝向柱体2的一侧侧壁上沿周向开设有安装槽21，所述安装槽21内卡接有环形垫圈22。
通过采用上述技术方案，为了避免螺柱头1对固定到柱体2上的连接物表面产生划伤，在螺柱头1朝向柱体2的一侧侧壁上沿周向开设有安装槽21，安装槽21内卡接有环形垫圈22，连接物固定到柱体2上之后，连接物的一端挤压环形垫圈22，环形垫圈22给连接物一个反作用力，一方面加强了连接物配合外螺纹3固定的稳定性，另一方面避免螺柱头1对固定到柱体2上的连接物表面产生划伤。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种螺柱，包括螺柱头(1)以及连接在螺柱头(1)上的柱体(2)，所述柱体(2)侧壁上沿长度方向螺旋设置有外螺纹(3)，其特征在于：所述柱体(2)远离螺柱头(1)的一端侧壁上贯通设置有沿柱体(2)长度方向呈长条状的通孔(4)，所述通孔(4)中滑动设置有滑块(5)，所述柱体(2)上设置有用于控制滑块(5)在通孔(4)中沿柱体(2)长度方向滑动的滑动控制组件，所述滑动控制组件包括与柱体(2)相平行的转动杆(6)，所述通孔(4)靠近螺柱头(1)的一侧孔壁上设置有转动孔(7)，所述转动杆(6)的一端转动插入转动孔(7)中，所述滑块(5)上沿柱体(2)长度方向贯穿设置有螺纹孔(8)，所述转动杆(6)远离转动孔(7)的一端穿过螺纹孔(8)并贯穿柱体(2)后连接有转动块(9)，所述转动杆(6)侧壁上且位于通孔(4)中沿长度方向螺旋设置有与螺纹孔(8)相适配的连接螺纹(10)，所述转动杆(6)侧壁上固定有环形限位块(11)，所述环形限位块(11)与通孔(4)远离螺柱头(1)的一侧孔壁转动接触设置，所述滑块(5)上贯穿设置有与柱体(2)长度方向相垂直的开孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺柱，其特征在于：所述通孔(4)两侧相对的内孔壁上沿柱体(2)长度方向呈对称设置有滑槽(13)，所述滑块(5)两侧外侧壁上且位于滑槽(13)中分别设置有导向块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种螺柱，其特征在于：所述转动块(9)朝向柱体(2)的一侧侧壁与柱体(2)远离螺柱头(1)的一端端面转动接触设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种螺柱，其特征在于：所述转动块(9)侧壁上沿周向设置有防滑条纹(15)。
5.根据权利要求4所述的一种螺柱，其特征在于：所述螺柱头(1)朝向柱体(2)的一侧侧壁上沿周向开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内卡接有环形垫圈(22)。
技术总结