本实用新型涉及混酸器技术领域，具体为一种混酸器。
背景技术：
混合酸是为了达到特定的目的，而将特定两种或两种以上的酸按特定的比例混合得到，很多时候酸性会增强，但不一定，硝酸和氢硫酸混合生成立硫单质和二氧化氮，酸性可消失，没有实际意义。
混合酸在加工过程中，需要使用混酸器进行混合，便于加强酸液的混合，现有的混酸器一般只具有一个进液口进行酸液进入，无法完成酸液同时进入混合的状态，易造成混合时间不统一的问题，同时现有的混酸器一般只进行单独的混合处理，当混合时间过短，易造成混合不完全的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混酸器，以解决上述背景技术中提出的现有的混酸器一般只具有一个进液口进行酸液进入，无法完成酸液同时进入混合的状态，易造成混合时间不统一的问题，同时现有的混酸器一般只进行单独的混合处理，当混合时间过短，易造成混合不完全的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种混酸器，包括混酸器壳体，所述混酸器壳体的一侧开设有进液口，所述进液口的一侧设置有流量阀，所述混酸器壳体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的内部中心嵌入安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的外缘嵌入安装有搅拌叶，所述混酸器壳体的内壁嵌入安装有定片，所述混酸器壳体的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的底部连通有混液管，所述混液管的两侧均设置有限位块，所述混液管的内壁嵌入安装有定位架，所述定位架的两侧均固定安装有均匀排布的混液片，所述定位架的内部中心嵌入有定位轴，所述定位轴的两端均设置有旋转叶片。
优选的，所述定位轴的两端均设置有锁紧螺套，所述定位轴靠近锁紧螺套的一侧嵌套有轴承座。
优选的，所述进液口的数量设置为四个，所述进液口的内部嵌入有单向阀。
优选的，所述电机贯穿顶盖的顶部安装有保护盖，所述保护盖的内部开设有散热孔，所述散热孔的内部安装有防尘内芯。
优选的，所述搅拌叶与定片交错排布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过先将需要混合的来料经由进液口进入混酸器壳体内部，进液口的数量设置为四个，便于多种酸液同时进入，进液口的内部嵌入有单向阀，单向疏导流通，避免需要混合的酸液倒流，通过流量阀进行流量控制，通过顶盖进行顶部盖合，避免酸液喷洒，解决了现有的混酸器一般只具有一个进液口进行酸液进入，无法完成酸液同时进入混合的状态，易造成混合时间不统一的问题。
2.通过设置混液管，开启电机，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶进行旋转搅拌，同时经由定片进行反向切割，增强了混合效率，混合完全后，开启电磁阀，便于将酸液进行排泄，排泄过程中经由混液管进行二次混合，混液管通过限位块进行两端限位保证，定位架进行内部支撑，定位架的两侧均固定安装有均匀排布的混液片，通过酸液自身的流动，加强其与混液片进行混合搅拌，定位架通过定位轴与旋转叶片连接，完成二次搅拌混合，混合效率显著提高，解决了现有的混酸器一般只进行单独的混合处理，当混合时间过短，易造成混合不完全的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的混酸器壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的混液管结构示意图。
图中：1、混酸器壳体；2、混液管；3、进液口；4、流量阀；5、顶盖；6、电机；7、电磁阀；8、搅拌叶；9、定片；10、转轴；11、限位块；12、混液片；13、定位架；14、旋转叶片；15、定位轴。
具体实施方式
为了解决了现有的混酸器一般只具有一个进液口进行酸液进入，无法完成酸液同时进入混合的状态，易造成混合时间不统一的问题，同时现有的混酸器一般只进行单独的混合处理，当混合时间过短，易造成混合不完全的问题，本实用新型实施例提供了一种混酸器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种混酸器，包括混酸器壳体1，混酸器壳体1的一侧开设有进液口3，进液口3的一侧设置有流量阀4，混酸器壳体1的顶部安装有顶盖5，顶盖5的内部中心嵌入安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有转轴10，转轴10的外缘嵌入安装有搅拌叶8，混酸器壳体1的内壁嵌入安装有定片9，混酸器壳体1的底部设置有电磁阀7，电磁阀7的底部连通有混液管2，混液管2的两侧均设置有限位块11，混液管2的内壁嵌入安装有定位架13，定位架13的两侧均固定安装有均匀排布的混液片12，定位架13的内部中心嵌入有定位轴15，定位轴15的两端均设置有旋转叶片14。
本实施例中，当需要进行混合处理时，先将需要混合的来料通过进液口3进入混酸器壳体1内部，进液口3的数量设置为四个，便于多种酸液同时进入，进液口3的内部嵌入有单向阀，单向疏导流通，避免需要混合的酸液倒流，通过流量阀4进行流量控制，优选的流量阀4型号为zzdq-16，通过顶盖5进行顶部盖合，避免酸液喷洒，解决了现有的混酸器一般只具有一个进液口进行酸液进入，无法完成酸液同时进入混合的状态，易造成混合时间不统一的问题，开启电机6，电机6带动转轴10转动，转轴10带动搅拌叶8进行旋转搅拌，同时经由定片9进行反向切割，增强了混合效率，混合完全后，开启电磁阀7，便于将酸液进行排泄，排泄过程中经由混液管2进行二次混合，混液管2通过限位块11进行两端限位保证，定位架13进行内部支撑，定位架13的两侧均固定安装有均匀排布的混液片12，通过酸液自身的流动，加强其与混液片12进行混合搅拌，定位架13通过定位轴15与旋转叶片14连接，完成二次搅拌混合，混合效率显著提高，解决了现有的混酸器一般只进行单独的混合处理，当混合时间过短，易造成混合不完全的问题。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：定位轴15的两端均设置有锁紧螺套，锁紧保护，避免旋转过程中发生脱落现象，定位轴15靠近锁紧螺套的一侧嵌套有轴承座，便于进行旋转限位。
其中，电机6贯穿顶盖5的顶部安装有保护盖，便于进行顶部防护，保护盖的内部开设有散热孔，散热安全，避免电机6长时间工作造成温度过高的问题，散热孔的内部安装有防尘内芯，防尘保护，避免粉尘进入，搅拌叶8与定片9交错排布，便于加强混合紧密性。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混酸器，其特征在于：包括混酸器壳体（1），所述混酸器壳体（1）的一侧开设有进液口（3），所述进液口（3）的一侧设置有流量阀（4），所述混酸器壳体（1）的顶部安装有顶盖（5），所述顶盖（5）的内部中心嵌入安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定安装有转轴（10），所述转轴（10）的外缘嵌入安装有搅拌叶（8），所述混酸器壳体（1）的内壁嵌入安装有定片（9），所述混酸器壳体（1）的底部设置有电磁阀（7），所述电磁阀（7）的底部连通有混液管（2），所述混液管（2）的两侧均设置有限位块（11），所述混液管（2）的内壁嵌入安装有定位架（13），所述定位架（13）的两侧均固定安装有均匀排布的混液片（12），所述定位架（13）的内部中心嵌入有定位轴（15），所述定位轴（15）的两端均设置有旋转叶片（14）。
2.根据权利要求1所述的混酸器，其特征在于：所述定位轴（15）的两端均设置有锁紧螺套，所述定位轴（15）靠近锁紧螺套的一侧嵌套有轴承座。
3.根据权利要求1所述的混酸器，其特征在于：所述进液口（3）的数量设置为四个，所述进液口（3）的内部嵌入有单向阀。
4.根据权利要求1所述的混酸器，其特征在于：所述电机（6）贯穿顶盖（5）的顶部安装有保护盖，所述保护盖的内部开设有散热孔，所述散热孔的内部安装有防尘内芯。
5.根据权利要求1所述的混酸器，其特征在于：所述搅拌叶（8）与定片（9）交错排布。
技术总结