本技术涉及安全阀阀管弯头支架领域，具体涉及一种新型厂房安全阀阀管弯头支架。
背景技术：
1、安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门
2、在电力、化工、石油、冶金等行业管道设计中，压力容器均需配备安全阀，容器超压时安全阀会自动打开泄压，从而保护压力容器安全。
3、安全阀的输出端处安装有排压管道，但由于厂房内空间限制，大都是设置一个弯头接管，然后与垂直于地面的管道连通，从而进行泄压工作。
4、但由于安全阀在泄压过程中压力很高，导致弯头处应力很大，因此常常增加有弯头支架，用来辅助进行支撑，减少应力对接头处的影响。
5、现有的支架，大都还是采用传统支撑结构，在区域受限的厂房内，安装时十分不便，且由于应力释放的角度平行于地面，这就导致支架的受力点十分不好把握，从而影响支撑效果，同时支架结构单一，无法对弯头处应力做出反馈，从而影响厂区内的安全生产。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型厂房安全阀阀管弯头支架。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现：
3、一种新型厂房安全阀阀管弯头支架，包括阀管弯头，阀管弯头处贴合设置有弧形支撑板，弧形支撑板的侧壁上固定连接有支撑架，支撑架呈倒置的y形状，支撑架的其中一个底端呈倾斜设置，支撑架的底端设置有固定架，固定架的顶端一侧设置有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有燕尾块，燕尾块的顶端与支撑架其中一个底端固定连接，固定架上设置有活动槽，活动槽内设置有梯形块，梯形块的底端固定安装有立柱，梯形块的斜面与支撑架的另一个底端斜面贴合设置，固定架的顶端一侧固定安装有液压油缸，液压油缸内滑动连接有活塞杆，活塞杆的一端穿出液压油缸外并与其滑动连接，活塞杆的一端固定安装有顶板，顶板的一侧与支撑架底端侧壁贴合设置，液压油缸的一侧固定连接有进油管，进油管上安装有阀门，液压油缸的顶端固定安装有压力表。
4、优选的，固定架的底端固定连接有多个肋杆，多个肋杆均呈倾斜设置，多个肋杆的底端之间共同固定连接有套管，套管套在立柱上，立柱上固定安装有两个挡盘，套管设置在两个挡盘之间。
5、优选的，弧形支撑板的两端分别固定连接有连接杆，每个连接杆的一端均固定连接有锁紧卡箍，每个锁紧卡箍均固定安装在相对应的垂直管道以及水平管道上。
6、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：使得应力由水平方向通过两个斜面之间的摩擦转变为垂直向下的力，这样保证装置整体的稳定性，对阀管弯头处提供更加稳定可靠的在支撑力，当支撑架与顶板接触后，促使活塞杆也随之进行移动，从而导致液压油缸上的压力表数值变化强烈，这样操作人员在中控室便能够知晓应力达到了支撑阙值，从而暂时关闭安全阀的排压工作，对设备进行紧急维护工作，使得厂区内能够保持安全生产。
1.一种新型厂房安全阀阀管弯头支架，包括阀管弯头（1），所述阀管弯头（1）处贴合设置有弧形支撑板（2），其特征在于：所述弧形支撑板（2）的侧壁上固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）呈倒置的y形状，所述支撑架（4）的其中一个底端呈倾斜设置，所述支撑架（4）的底端设置有固定架（5），所述固定架（5）的顶端一侧设置有燕尾槽（9），所述燕尾槽（9）内滑动连接有燕尾块（10），所述燕尾块（10）的顶端与支撑架（4）其中一个底端固定连接，所述固定架（5）上设置有活动槽（7），所述活动槽（7）内设置有梯形块（8），所述梯形块（8）的底端固定安装有立柱（6），所述梯形块（8）的斜面与支撑架（4）的另一个底端斜面贴合设置，所述固定架（5）的顶端一侧固定安装有液压油缸（11），所述液压油缸（11）内滑动连接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的一端穿出液压油缸（11）外并与其滑动连接，所述活塞杆（12）的一端固定安装有顶板（13），所述顶板（13）的一侧与支撑架（4）底端侧壁贴合设置，所述液压油缸（11）的一侧固定连接有进油管，所述进油管上安装有阀门，所述液压油缸（11）的顶端固定安装有压力表。
2.根据权利要求1所述的一种新型厂房安全阀阀管弯头支架，其特征在于：所述固定架（5）的底端固定连接有多个肋杆，多个肋杆均呈倾斜设置，多个肋杆的底端之间共同固定连接有套管，套管套在立柱（6）上，立柱（6）上固定安装有两个挡盘，套管设置在两个挡盘之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型厂房安全阀阀管弯头支架，其特征在于：所述弧形支撑板（2）的两端分别固定连接有连接杆，每个连接杆的一端均固定连接有锁紧卡箍（3），每个锁紧卡箍（3）均固定安装在相对应的垂直管道以及水平管道上。
