本技术涉及油田采油防砂，尤其涉及一种油井防砂管柱。
背景技术：
1、油井防砂管柱是石油工程中用于防止油井出砂的重要设备，其设计和应用对于保障油井的正常生产和提高采收率具有重要意义，油井防砂管柱是一种连接井口和油气储层的管道系统，其主要功能是通过特定的结构设计和材料选择，有效地阻挡地层砂进入油井筒内，从而保护油井设备和提高生产效率，
2、现有技术中油井防砂管柱在安装、转运构成中，容易因为磕碰而导致均部滤孔受损，进而造成原油滤渣效果不佳，同时油井防砂管柱在长时间的使用之后，滤砂管上的孔洞容易出现堵塞的现象，因此降低了原油开采的速率，以及设备的使用寿命。
3、因此，有必要提供一种新的油井防砂管柱解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油井防砂管柱。
2、本实用新型提供的油井防砂管柱包括：
3、外筛管，以及
4、内设在所述外筛管中的内胆管，且所述内胆管与外筛管同轴设置并通过支架固定连接，所述外筛管上开设有若干个轴向设置、环形分布的锥形滤孔，所述内胆管上开设有若干个轴向设置、环形分布的滤渣孔；
5、所述外筛管和内胆管之间留设的间隙构成安装腔，且每一个所述安装腔内均设置有弧形弹性气囊，所述弧形弹性气囊上固定嵌合有若干个轴向设置、环形分布的防堵组件，且所述防堵组件与锥形滤孔一一对应；
6、其中，所述防堵组件包括锥形橡胶柱固定嵌合在弧形弹性气囊的外囊壁上，且所述锥形橡胶柱的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆延伸出锥形滤孔并固定安装有橡胶盘。
7、优选的，所述外筛管上开设的锥形滤孔由管外至管内呈扩口式结构。
8、优选的，所述滤渣孔的孔径小于锥形滤孔顶部小孔口的孔径。
9、优选的，所述锥形橡胶柱与锥形滤孔相互匹配。
10、优选的，所述弧形弹性气囊的内囊壁固定安装有弧形垫块，且所述弧形垫块固定嵌合在内胆管的外管壁上，所述弧形弹性气囊的侧囊壁设置有弹性褶皱段。
11、优选的，所述弧形弹性气囊的一端固定安装有注气管接口和排气管接口。
12、优选的，所述橡胶盘的下表面固定嵌合有若干个环形分布的支撑垫。
13、与相关技术相比较，本实用新型提供的油井防砂管柱具有如下有益效果：
14、1、本实用新型当油井防砂管柱安装完毕后，开启排气管接口上连接的排气阀使得弧形弹性气囊排气，随着弧形弹性气囊内气体的外排，因此弧形弹性气囊进行收缩，此时锥形橡胶柱沿着锥形滤孔内滑，直到橡胶盘底部的支撑垫抵合在外筛管的外管壁上，从而锥形橡胶柱与锥形滤孔之间留设有原油流动间隙，实现原油的流入，当需要对其原油流动间隙进行排污时，在对弧形弹性气囊注气，从而锥形橡胶柱沿着锥形滤孔外滑，并将堆积在锥形橡胶柱与锥形滤孔间隙中的污垢外排，有效地降低了锥形滤孔出现堵塞的隐患，增加了油井防砂管柱的使用寿命；
15、2、本实用新型当安装、转运或不使用油井防砂管柱时，利用注气管接口与气泵管道连接，从而开启气泵对弧形弹性气囊进行充气，随着弧形弹性气囊不断充气即可使得弧形弹性气囊上的弹性褶皱段进行膨胀拉伸，从而实现了锥形橡胶柱密封锥形滤孔，一方面避免了外界灰尘进入到锥形滤孔中造成锥形滤孔堵塞，另一方面锥形橡胶柱可以有效保护锥形滤孔的孔型，避免油井防砂管柱因为安装、转运时出现磕碰而导致锥形滤孔受损的隐患。
1.一种油井防砂管柱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油井防砂管柱，其特征在于，所述外筛管（1）上开设的锥形滤孔（1a）由管外至管内呈扩口式结构。
3.根据权利要求2所述的油井防砂管柱，其特征在于，所述滤渣孔（2a）的孔径小于锥形滤孔（1a）顶部小孔口的孔径。
4.根据权利要求2所述的油井防砂管柱，其特征在于，所述锥形橡胶柱（41）与锥形滤孔（1a）相互匹配。
5.根据权利要求1所述的油井防砂管柱，其特征在于，所述弧形弹性气囊（3）的内囊壁固定安装有弧形垫块（32），且所述弧形垫块（32）固定嵌合在内胆管（2）的外管壁上，所述弧形弹性气囊（3）的侧囊壁设置有弹性褶皱段（31）。
6.根据权利要求1所述的油井防砂管柱，其特征在于，所述弧形弹性气囊（3）的一端固定安装有注气管接口（5）和排气管接口（6）。
7.根据权利要求1所述的油井防砂管柱，其特征在于，所述橡胶盘（43）的下表面固定嵌合有若干个环形分布的支撑垫（44）。
