本发明涉及属于炼钢。具体涉及一种500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法。
背景技术：
1、hrb500e螺纹钢因具有强度高、抗震性能好的特点，广泛应用于高层、大跨度与抗震要求高的建筑。hrb500级钢筋具有良好的力学性能，同时可减少钢筋的使用量，节约工程直接成本及人力的投入，能在保证工程质量的同时，满足规范及设计要求，市场需求量越来越大。
2、目前，500mpa级热轧盘螺的生产存在以下缺陷与不足：
3、1.钢水过热度高。中包最高过热度＞30℃占比超过60％。拉钢速度快，155mm方坯，平均拉速在4.2m/min，最快超过4.5m/min。高过热度、高拉速连铸生产导致铸坯柱状晶发达，增加轧制后螺纹钢树枝状组织占比，容易导致冷弯开裂。
4、2.在轧制过程中，均热温度是影响奥氏体晶粒均匀化程度的一个重要因素，主要有两个方面需要考虑：一是均热温度对奥氏体晶粒大小及均匀化有着重要的影响，即均热温度越高，奥氏体晶粒越粗大，不均匀分布；二是均热温度对微合金元素的固溶度影响也较大，需要考虑微合金元素固溶度积与温度的关系来设定均热温度。
5、500mpa级热轧盘螺在进行力学性能检测时，常常出现屈服平台不明显或没有屈服平台的现象，分析原因主要是工艺控制不当容易导致成品钢材中有较多的粒状贝氏体等硬相组织。虽然gb/t1499.2-2018标准中规定：对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征值rel应采用规定塑性延伸强度rp0.2。但国内用户包括建筑施工检测部门多数不具备测试rp0.2的设备和能力，因此，屈服平台不明显或没有屈服平台的钢筋虽然符合标准要求，但不符合大多数用户要求。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法。
2、本发明的目的通过以下技术方案实现：一种500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，钢水连铸浇钢得钢坯，钢坯依次经过加热炉加热、轧制和冷却，轧制中，钢坯进精轧温度为900±50℃，吐丝温度为950±15～1050±15℃。
3、针对不同规格螺纹钢，有不同吐丝温度，6m螺纹钢，吐丝温度为1050±15℃，8m螺纹钢，吐丝温度为1000±15℃，10-14m螺纹钢，吐丝温度为950±15℃。
4、进一步地，冷却阶段，控制斯太尔摩线冷却风机开度，将冷却速度在2℃/s-10℃/s，从而使得螺纹钢的组织为铁素体+珠光体。具体地，1#风机开度为50％，2#风机开度为20-40％，5#风机开度为60-80％。针对不同规格螺纹钢，有不同风机开度，6m螺纹钢，1#风机开度为50％，2#风机开度为40％，5#风机开度为60％；8-10m螺纹钢，1#风机开度为50％，2#风机开度为40％，5#风机开度为80％；12-14m螺纹钢，1#风机开度为50％，2#风机开度为20％，5#风机开度为80％。
5、进一步地，控制斯太尔摩辊道速度以更好地控制冷却速度，斯太尔摩辊道速度如下表所示：
6、
7、本发明提供的500mpa级抗震盘条螺纹钢的化学成分为c 0.22％-0.25％，si0.50％-0.60％，mn 1.3％-1.6％，p≤0.04％，s≤0.04％，v 0.05％-0.08％，ceq0.45％-0.53％。
8、本发明连铸浇钢的过热度在10-25℃范围内，利用钢水罐加盖保温配合连铸低过热度浇钢，且控制拉坯速度不大于4.0m/min，避免铸坯柱状晶发达。
9、加热炉加热中，加热炉的一加热段温度900-1100℃，二加热段温度1000-1200℃，均热段温度1120-1180℃，坯料出炉温度均匀，保证钢坯沿长度方向温差不大于30℃。在炉时间不小于90分钟。
10、本发明的优点：
11、1.通过微合金化生产工艺，控冷控轧工艺保证力学性能满足要求。
12、2.通过优化连铸生产浇钢过热度和拉速工艺参数，控制铸坯柱状晶占比，提高了铸坯质量，避免大规格冷弯开裂现象。
13、3.优化合适的加热制度，减少轧机负荷，满足生产需求。
14、4.优化冷却制度，减少贝氏体组织产生，力学性能检测时改善屈服平台不明显情况。
15、5.本发明所生产的500mpa级抗震盘条螺纹钢屈服强度rel≥500mpa，rm≥630mpa，延伸率a≥15％，agt≥9％，强屈比≥1.25，屈服特征比≤1.30，金相组织主要为铁素体+珠光体，没有回火马氏体，贝氏体≤9％，铁素体+珠光体≥91％，拉伸试验屈服平台明显的500mpa级抗震盘条螺纹钢。
1.一种500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，钢水连铸浇钢得钢坯，钢坯依次经过加热炉加热、轧制和冷却，其特征是，所述轧制中，钢坯进精轧温度为900±50℃，吐丝温度为950±15～1050±15℃。
2.根据权利要求1所述500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，其特征是，根据不同规格螺纹钢设定所述吐丝温度，其中，6m规格螺纹钢，吐丝温度为1050±15℃，规格8m螺纹钢，吐丝温度为1000±15℃，规格10-14m螺纹钢，吐丝温度为950±15℃。
3.根据权利要求1所述500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，其特征是，所述冷却，控制斯太尔摩线冷却风机开度，将冷却速度在2℃/s-10℃/s。
4.根据权利要求3所述500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，其特征是，所述斯太尔摩线冷却风机中，1#风机开度为50％，2#风机开度为20-40％，5#风机开度为60-80％。
5.根据权利要求4所述500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，其特征是，根据不同规格螺纹钢设定所述风机开度，6m规格螺纹钢，1#风机开度为50％，2#风机开度为40％，5#风机开度为60％；8-10m规格螺纹钢，1#风机开度为50％，2#风机开度为40％，5#风机开度为80％；12-14m规格螺纹钢，1#风机开度为50％，2#风机开度为20％，5#风机开度为80％。
6.根据权利要求1-5任一项所述500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，其特征是，控制斯太尔摩辊道速度为：s1辊道0.700m/s，s2辊道0.718m/s，s3辊道0.735m/s，s4辊道0.770m/s，s5辊道0.787m/s，s6辊道0.804m/s，s7辊道0.840m/s，s8辊道0.857m/s，s9辊道0.874m/s，s10辊道0.909m/s，s11辊道0.946m/s，s12辊道0.979m/s。
7.根据权利要求1所述500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，其特征是，所述500mpa级抗震盘条螺纹钢的化学成分为c 0.22％-0.25％，si 0.50％-0.60％，mn 1.3％-1.6％，p≤0.04％，s≤0.04％，v 0.05％-0.08％，ceq 0.45％-0.53％。
8.根据权利要求1所述500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，其特征是，所述连铸浇钢的过热度在10-25℃范围内，利用钢水罐加盖保温配合连铸低过热度浇钢，且控制拉坯速度不大于4.0m/min。
9.根据权利要求1所述500mpa级抗震盘条螺纹钢生产方法，其特征是，所述加热炉加热中，加热炉的一加热段温度900-1100℃，二加热段温度1000-1200℃，均热段温度1120-1180℃，坯料出炉温度均匀，保证钢坯沿长度方向温差不大于30℃，在炉时间不小于90分钟。
