本实用新型涉及煤矿防尘技术领域，尤其涉及一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置。
背景技术：
近年来，随着钻孔技术的高度机械化发展，钻孔技术在煤矿应用广泛，但是，湿式钻孔仍然存在高浓度细粉尘作业环境，造成职工尘肺病，针对现有防尘设备一般为单喷水防尘喷雾，喷水方向单一，喷水范围小，清除粉尘能力不足，多数传统设备为不可拆卸式，对内部修理调整，存在困难；现提出采用多喷头、倾斜环形喷雾与可拆式设计，可拆卸式方便对内部结构进行调整和维护，多喷头使喷水方向由单一方向转变为多方向，喷头方向交叉设计，喷水范围增加，且能根据粉尘浓度调整增加喷头，加强喷雾除尘效果，为矿井安全生产和职工身体健康带来安全保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述针对喷雾方向单一、喷雾范围小引起的防尘效果差问题，提供一种在技术上简单可行、能便于安装拆卸且除尘效果好的装置。该装置能形成全方位喷雾防尘，能降低钻孔引起高浓度粉尘对职工身体健康造成危害。
本实用新型采用如下技术方案：一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置，主要包括主腔体、内圈水管、螺纹短管、螺纹长管、波纹管、漏口、可压缩海绵接口、内缩口、注水管、正向歪嘴喷头和反向歪嘴喷头；所述主腔体由两个对称的半壳组成，两半壳通过法兰连接；其中一个半壳连接可压缩海绵接口，另一个半壳连接能够与钻机连接的内缩口，所述可压缩海绵接口和内缩口均与主腔体连通；所述两个半壳内分别设有环形内圈水管，其中一个内圈水管的内周周向安装至少三根螺纹短管，螺纹短管上分别螺纹连接有正向歪嘴喷头，另一个内圈水管的内周周向安装至少三根螺纹长管，螺纹长管分别螺纹连接有反向歪嘴喷头，正向歪嘴喷头和反向歪嘴喷头喷出的水流能形成交叉互逆环流喷雾效果；两个环形内圈的相向面对称设有安装孔，通过三项接口注水管连接；所述主腔体的底部安装漏口，所述漏口通过套紧圈连接波纹管，波纹管的另一端直通地表。
所述正向歪嘴喷头和反向歪嘴喷头均倾斜设置，倾斜角度小于30度，且两者反方向设置。
所述正向歪嘴喷头和反向歪嘴喷头在周向上交错设置。
所述螺纹长管的长度大于螺纹短管的长度。
所述套紧圈包括两个对称的半圆形套箍，套箍的两端设置螺栓孔，通过螺栓连接。
有益效果：本实用新型提供一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置，采用本实用新型解决钻孔存在高浓度细粉尘作业环境，现有设备喷雾除尘效果差的难题，现采用多喷头、倾斜环形布置，形成交叉互逆环流喷雾，增强环形喷雾除尘效果，操作简单、成本低，具有重要的应用及推广价值。
附图说明
图1是矿用钻孔互逆环设流防尘装置的示意图。
图2是前内圈水管与装置腔体组合示意图。
图3是后内圈水管与装置腔体组合示意图。
图4是注水管与装置腔体组合示意图。
图5是注水管与前、后内圈水管组合示意图。
图6是矿用钻孔互逆环设流防尘装置的使用示意图。
图中，1、主腔体；1-1、半壳，1-2、法兰；1-3、螺孔；1-4、螺栓；2、前内圈水管；3、后内圈水管；5、螺纹长管；4、螺纹短管；6、波纹管；7、正向歪嘴喷头；8、反向歪嘴喷头；9、漏口；10、可压缩海绵接口；11、内缩口；12、注水管；13、钻机；14、套紧圈；15、煤壁。
具体实施方式
如图1~5所示，一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置，主腔体1、内圈水管、螺纹长管5、螺纹短管4、波纹管6、正向歪嘴喷头7、反向歪嘴喷头8、漏口9、可压缩海绵接口10、内缩口11和注水管12；所述内圈水管包括前内圈水管2和后内圈水管3；所述主腔体1由两个对称的半壳1-1组成，两半壳1-1上焊接有法兰1-2连接，法兰1-2的两端开设螺孔1-3，通过螺栓1-4连接；其中一个半壳1-1连接可压缩海绵接口10，另一个半壳1-1连接能够与钻机13连接的内缩口11，所述可压缩海绵接口10和内缩口11均与主腔体12连通；所述两个半壳1-1内分别设有环形前内圈水管2、后内圈水管3，内圈水管2的内周周向安装三根螺纹短管4，螺纹短管4上分别螺纹连接有正向歪嘴喷头7，后内圈水管3的内周周向安装三根螺纹长管5，螺纹长管5分别螺纹连接有反向歪嘴喷头8；两个环形内圈的相向面对称设有安装孔，通过三项接口注水管12连接；所述主腔体的底部安装漏口9，所述漏口9通过套紧圈14连接波纹管6，波纹管6的另一端直通地表。
如图2、3所示，所述正向歪嘴喷头7和反向歪嘴喷头8均倾斜设置，倾斜角度小于30度，且两者反方向设置。
所述正向歪嘴喷头7和反向歪嘴喷头8在周向上交错设置。
所述螺纹长管5的长度大于螺纹短管4的长度。
所述套紧圈14包括两个对称的半圆形套箍，套箍的两端设置螺栓孔，通过螺栓连接。
如图6所示，在钻孔时，该装置通过收缩口11套在钻机13上，钻杆穿过装置内腔体，从可缩性海绵接口10伸出，可缩性海绵接口10紧贴在煤壁15上；注水管12连接水管，在钻孔的同时，内部正向歪嘴喷头7和反向歪嘴喷头8喷出交叉互逆环流进行喷雾除尘，喷雾强度大，除尘后水流经过漏口9流出，煤岩块滑落从漏口9漏出，漏口9下端接波纹管6，用套紧圈14扎紧，波纹管6直通地表，防止漏出的煤岩块和水飞落。
以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，凡在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。
1.一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置，其特征在于，主要包括主腔体、内圈水管、螺纹短管、螺纹长管、波纹管、漏口、可压缩海绵接口、内缩口、注水管、正向歪嘴喷头和反向歪嘴喷头；所述主腔体由两个对称的半壳组成，两半壳通过法兰连接；其中一个半壳连接可压缩海绵接口，另一个半壳连接能够与钻机连接的内缩口，所述可压缩海绵接口和内缩口均与主腔体连通；所述两个半壳内分别设有环形内圈水管，其中一个内圈水管的内周周向安装至少三根螺纹短管，螺纹短管上分别螺纹连接有正向歪嘴喷头，另一个内圈水管的内周周向安装至少三根螺纹长管，螺纹长管分别螺纹连接有反向歪嘴喷头，正向歪嘴喷头和反向歪嘴喷头喷出的水流能形成交叉互逆环流喷雾效果；两个环形内圈的相向面对称设有安装孔，通过三项接口注水管连接；所述主腔体的底部安装漏口，所述漏口通过套紧圈连接波纹管，波纹管的另一端直通地表。
2.根据权利要求1所述的一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置，其特征在于，所述正向歪嘴喷头和反向歪嘴喷头均倾斜设置，倾斜角度小于30度，且两者反方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置，其特征在于，所述正向歪嘴喷头和反向歪嘴喷头在周向上交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置，其特征在于，所述螺纹长管的长度大于螺纹短管的长度。
5.根据权利要求1所述的一种矿用钻孔互逆环设流防尘装置，其特征在于，所述套紧圈包括两个对称的半圆形套箍，套箍的两端设置螺栓孔，通过螺栓连接。
技术总结