本发明涉及耐磨铸球生产，具体为一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法。
背景技术：
1、耐磨铸球是一种耐磨性能更高的磨球，在矿石磨碎和矿石选矿过程中具有更长的使用寿命。耐磨铸球通常由耐磨合金材料或高铬铸铁等特殊材料制成，具有良好的耐磨性和抗磨损性能，能够有效地抵抗磨损和磨碎矿石颗粒。在矿石选矿生产中，选择高质量的耐磨铸球能够降低生产成本、提高生产效率，是矿石磨矿过程中的重要磨矿介质。
2、随着人们生活的不断变化，人们对于脱模设备的使用也变得越来越常见，但是传统的装置在使用时，不便于对模板进行更换，就使得使用起来有很大的局限性，所以现在提出一种新的结构，来解决这一技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，具备便于对模板进行更换等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不便于对模板进行更换的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述背景技术中提到的便于对模板进行更换的目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，包括底座装置，所述底座装置外表面上侧设置有支架装置；
5、所述支架装置包括支架，所述支架外表面上侧设置有电机，所述电机外表面下侧设置有电机轴，所述电机轴一端设置有连接箱，所述连接箱内部设置有连接管，所述连接管一端设置有模板，所述连接管外表面左侧设置有辅助管，所述辅助管内部设置有插杆，所述插杆外表面上侧设置有限位杆，所述插杆外表面左侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有辅助板，所述连接箱内部设置有支撑杆，所述连接箱内壁上侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有活动杆，所述活动杆一端设置有挡板。
6、优选的，所述连接管一端与连接箱内壁一侧接触，并贯穿连接箱内壁下侧，至连接箱外表面上侧，且与连接箱之间固定连接。
7、优选的，所述辅助管数量为两个，且两个所述辅助管均匀设置于连接管外表面左右两侧。
8、优选的，所述辅助管一端与连接管外表面外侧接触，并贯穿连接管外表面一侧，至连接管内，且与连接管之间固定连接。
9、优选的，所述螺纹杆数量为两个，且两个所述螺纹杆均匀设置于左右两侧辅助管内。
10、优选的，所述螺纹杆一端与辅助板外表面左侧接触，并贯穿辅助板外表面左侧，至辅助板外表面右侧，且与辅助板之间螺纹连接。
11、辅助管内壁上下两侧设置有滑槽，且滑槽外表面一侧与辅助管内壁一侧接触，并贯穿辅助管内壁一侧，至辅助管外表面一侧，且插杆设置于辅助管内，且插杆外表面一侧设置有滑杆，且滑杆一端与插杆外表面一侧固定连接，且滑杆另一端与滑槽之间滑动连接，从而使得插杆在左右运动时，更具有稳定性；
12、且限位杆外表面左右两侧设置有倾斜面，且右侧倾斜面长于左侧倾斜面，且挡板和辅助板外表面一侧均设置有倾斜面，且当螺纹杆转动时，使得辅助板左右运动，当辅助板向左运动时，再运动螺纹杆，使得插杆运动，当限位杆运动至挡板外表面一侧时，使得插杆不能向外拉出，当转动螺纹杆时，使得辅助板运动，当辅助板与限位杆接触时，使得挡板可以被挤压，当挡板与限位杆脱接时，使得插杆可以被拉出。
13、优选的，所述底座装置包括底座，所述底座外表面上侧设置有放置架，所述放置架外表面下侧设置有辅助箱，所述辅助箱内部设置有装置管，所述装置管内部设置有顶杆，所述顶杆一端设置有活动座，所述活动座外表面左右两侧设置有槽板，所述槽板外表面后侧设置有转盘，所述转盘外表面前侧设置有转杆，所述转盘外表面前侧设置有辅助槽板，所述辅助槽板外表面上侧设置有辅助弹簧。
14、转杆数量为两个，且两个转杆均匀设置于转盘外表面一侧，且与转盘之间固定连接，且左右两侧转杆分别与辅助槽板和槽板内壁滑动连接，从而使得辅助槽板在上下运动时，使得转盘转动，则使得槽板可以带动顶杆上下运动，且顶杆上端设置于放置架内壁下侧，且顶杆与放置架内壁契合，当顶杆向上运动时，可以将放置架内的铸球顶出，便于拿出；
15、且辅助箱内壁左右两侧设置有上下滑槽，且上下滑槽外表面一侧与辅助箱内壁一侧接触，并贯穿辅助箱内壁一侧，至辅助箱外表面一侧，且上下滑槽内设置有支杆，且支杆上下两端分别与上下滑槽内壁上下两侧固定连接，且贯穿辅助槽板，则使得辅助槽板只能上下运动，且更具有稳定性；
16、且模板与底座装置内所设的放置架相适配，且分别为球状模型的半圆，则模板外表面下侧与放置架外表面上侧接触时，使得模板与放置架之间形成一个球形模具；
17、且支架装置内所设支架，且支架为可伸缩支架，则支架可以带动模板上下运动；
18、且放置架为半圆模具，模板也为半圆模具，且放置架与模板之间相适配，从而使得模板在向下运动时，当模板与放置架接触时，使得模板与放置架之间组成铸球成型模具。
19、优选的，一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
20、步骤一、准备模具和材料：确保模具和耐磨铸球的材料准备就绪，包括清洁模具表面并可能涂抹脱模剂或进行特殊的表面处理。
21、步骤二、组装铸球成型设备：将模板与连接管之间连接，然后再使得底座装置与支架装置之间连接。
22、步骤三、固化材料：通过启动设备，使得模板向下运动，使得模板与放置架之间接触，然后再将材料注入其中，让铸球材料在模具中固化成型，通常是等待一定的时间以确保材料充分凝固。
23、步骤四、脱模：根据设备的设计，采取相应的操作手段通过使得电机启动，使得模板转动，完成打磨，然后再使得模板向上运动，使得模板与铸球脱接，然后再用适当的力量或振动来帮助铸球从模具中脱离。
24、步骤五、检查和处理：取出铸球后，进行检查以确保其质量符合要求，如果有必要，可能需要进行进—步的处理或清洁以满足产品要求。
25、与现有技术相比，本发明提供了一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，具备以下有益效果：
26、1、本发明，通过设置在支架装置内的螺纹杆，当使得螺纹杆转动时，使得辅助板左右运动，当辅助板对于挡板挤压时，使得挡板向上运动，当挡板与限位杆脱接时，使得螺纹杆可以带动插杆左右运动，当插杆与模板脱接时，使得模板可以取下，从而实现了对于模板进行更换的效果。
27、2、本发明，通过设置在支架装置内的电机，且电机与模板之间通过电机轴连接，则使得电机启动时，使得电机轴带动模板转动，完成对设备打磨的效果。
28、3、本发明，通过设置在底座装置内的辅助槽板，当使得辅助槽板上下运动时，使得转盘转动，则使得转盘带动槽板和顶杆上下运动，则当顶杆向上运动时，可以将加工设备顶出，从而便于拿取。
1.一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，包括底座装置(1)，其特征在于：所述底座装置(1)外表面上侧设置有支架装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，其特征在于：所述连接管(205)一端与连接箱(204)内壁一侧接触，并贯穿连接箱(204)内壁下侧，至连接箱(204)外表面上侧，且与连接箱(204)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，其特征在于：所述辅助管(207)数量为两个，且两个所述辅助管(207)均匀设置于连接管(205)外表面左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，其特征在于：所述辅助管(207)一端与连接管(205)外表面外侧接触，并贯穿连接管(205)外表面一侧，至连接管(205)内，且与连接管(205)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，其特征在于：所述螺纹杆(210)数量为两个，且两个所述螺纹杆(210)均匀设置于左右两侧辅助管(207)内。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，其特征在于：所述螺纹杆(210)一端与辅助板(211)外表面左侧接触，并贯穿辅助板(211)外表面左侧，至辅助板(211)外表面右侧，且与辅助板(211)之间螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，其特征在于：所述底座装置(1)包括底座(101)，所述底座(101)外表面上侧设置有放置架(102)，所述放置架(102)外表面下侧设置有辅助箱(103)，所述辅助箱(103)内部设置有装置管(104)，所述装置管(104)内部设置有顶杆(105)，所述顶杆(105)一端设置有活动座(106)，所述活动座(106)外表面左右两侧设置有槽板(107)，所述槽板(107)外表面后侧设置有转盘(108)，所述转盘(108)外表面前侧设置有转杆(109)，所述转盘(108)外表面前侧设置有辅助槽板(110)，所述辅助槽板(110)外表面上侧设置有辅助弹簧(111)。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨铸球成型用脱模设备及使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
