本发明涉及动力电池支架，更具体的说，涉及一种耐腐蚀电池支架边框总成及电池支架总成。
背景技术：
1、现有电池支架边框有多个类型，主要包含外侧边框和中部边框，外侧边框整体采用同截面厚板型材，通过多次辊压成型为同闭口辊压型材，边框侧壁同时配合加强板焊接，焊道分布较多，焊接产生的热变形较大，尺寸精度较难管控；由于结构形式的限制，边框与加强板贴合面间隙处易出现电泳不上，出现腐蚀现象导致盐雾失效的情况；
2、中部边框也采用同截面厚板型材，通过多次辊压成型为闭口截面辊压型材，两个闭口截面辊压型材再采用背对背搭接的连接形式，连接部位的搭接面需要涂结构胶，部分位置要通过旋铆铆接，这种形式需额外投入涂胶及旋铆设备，增加生产的成本；另由于装配界面受限，旋铆铆钉数量较少，起到的整体加强效果较差；且中部边框背对背搭接区域亦存在盐雾失效的情况。
技术实现思路
1、发明要解决的技术问题：针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种电池支架边框总成，对外侧边框取消加强板，中部边框取消背对背涂胶、旋铆工艺，降低产品的开发成本，解决搭接面的锈蚀问题。
2、技术方案：为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种耐腐蚀电池支架边框总成，包括多个边框，多个边框用于构建电池支架边框总成，电池支架边框总成包括至少一个第一边框和一个第二边框，第二边框通过多个辊压段辊压成型为为开口截面辊压边框，第二边框沿第一边框长度方向组立拼装焊接在其底部侧壁上。
3、作为本发明更进一步的改进，第二边框与第一边框连接的焊接区域形成焊接部，焊接部采用连续或分段的布置形式，第二边框通过多个焊接部组立拼焊在第一边框底部侧壁上。
4、作为本发明更进一步的改进，电池支架边框总成为中部边框，中部边框包括第一边框以及拼焊在其底部两侧的第二边框，第二边框设有与第一边框底部两侧壁分别拼焊的第一辊压段和第五辊压段，第一辊压段与第一边框侧壁的连接区域形成第一焊接部，第五辊压段与第一边框另一侧壁的连接区域形成第二焊接部。
5、作为本发明更进一步的改进，第一辊压段朝向第一边框的一端向上延伸形成第一翻边，第一翻边焊接在第一边框的侧壁上形成第一焊接部；第五辊压段朝向第一边框的另一端向上延伸形成第二翻边，第二翻边焊接在第一边框另一侧的侧壁上形成第二焊接部。
6、作为本发明更进一步的改进，第一焊接部和第二焊接部分别被第一槽口和第二槽口分隔为若干段独立的焊接节段，每段焊接节段均可以组立拼焊固定在第一边框的侧壁上。
7、作为本发明更进一步的改进，第二边框设有与第一边框底端组立拼焊的第三辊压段，第一边框垂直搭接在第三辊压段上且将其分成对等的两段，第一边框底端与第三辊压段相交的焊接区域形成多个间断分布的第三焊接部。
8、作为本发明更进一步的改进，第二边框设有与第一边框下部两侧分别进行组立拼焊的两个第三辊压段，两个第三辊压段对称分布在第一边框两侧，且两个第三辊压段与两侧侧壁相交的拼焊区域形成两个独立的第三焊接部。
9、作为本发明更进一步的改进，电池支架边框总成为外侧边框，外侧边框包括第一边框以及拼焊在其底部其中一侧的第二边框，第二边框设有与第一边框的侧壁分别拼焊的第一辊压段和第三辊压段，第一辊压段、第三辊压段与第一边框侧壁的连接区域形成第一焊接部和第三焊接部。
10、本发明的另一目的是提供一种电池支架总成，用于电池模组的安装，电池支架总成包括如上所述的任一项电池支架边框总成。
11、有益效果：采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12、1.改进后的外侧边框和中部边框取消加强板和背对背搭接涂胶、旋铆工艺，降低产品开发的成本，减少焊道，解决中部边框搭接面的锈蚀问题。
13、2.采用同截面开口的辊压型材，较原方案，截面简单，模具及工装夹具设计难度大幅度降低，辊轮设计减少20-30副。
14、3.闭口截面，由于是厚板辊压成型，辊压型材展开尺寸大，同时要兼顾尺寸管控及大面整形，辊压模具开发难度大，投入成本高开发周期长。闭口改为开口后，型材截面简单，辊压模具数量少，辊压型材模具成本可以节省50％-60％。
15、4.闭口改开口后，第一边框可以通过提前排样计算最优方式，大幅提高材料利用率，单边框材料利用率可提高15％；开发周期相比原方案能大幅度减少，可缩减一个月的时间减少至30天内完成，整体开发成本能减少30％-40％。
1.一种耐腐蚀电池支架边框总成，包括多个边框，多个边框用于构建电池支架边框总成，其特征在于：电池支架边框总成包括至少一个第一边框(100)和一个第二边框(200)，第二边框(200)通过多个辊压段辊压成型为为开口截面辊压边框，第二边框(200)沿第一边框(100)长度方向组立拼装焊接在其底部侧壁上。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电池支架边框总成，其特征在于：第二边框(200)与第一边框(100)连接的焊接区域形成焊接部，焊接部采用连续或分段的布置形式，第二边框(200)通过多个焊接部组立拼焊在第一边框(100)底部侧壁上。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀电池支架边框总成，其特征在于：所述电池支架边框总成为中部边框，中部边框包括第一边框(100)以及拼焊在其底部两侧的第二边框(200)，第二边框(200)设有与第一边框底部两侧壁分别拼焊的第一辊压段(220)和第五辊压段(220’)，第一辊压段(220)与第一边框侧壁的连接区域形成第一焊接部(250)，第五辊压段(220’)与第一边框另一侧壁的连接区域形成第二焊接部(250’)。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀电池支架边框总成，其特征在于：第一辊压段(220)朝向第一边框(100)的一端向上延伸形成第一翻边(230)，第一翻边(230)焊接在第一边框(100)的侧壁上形成第一焊接部(250)；第五辊压段(220’)朝向第一边框(100)的另一端向上延伸形成第二翻边(230’)，第二翻边(230’)焊接在第一边框另一侧的侧壁上形成第二焊接部(250’)。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀电池支架边框总成，其特征在于：第一焊接部(250)和第二焊接部(250’)分别被第一槽口(270)和第二槽口(270’)分隔为若干段独立的焊接节段，每段焊接节段均可以组立拼焊固定在第一边框(100)的侧壁上。
6.根据权利要求4所述的耐腐蚀电池支架边框总成，其特征在于：第二边框(200)设有与第一边框底端组立拼焊的第三辊压段(240)，第一边框(100)垂直搭接在第三辊压段(240)上且将其分成对等的两段，第一边框(100)底端与第三辊压段(240)相交的焊接区域形成多个间断分布的第三焊接部(260)。
7.根据权利要求3所述的耐腐蚀电池支架边框总成，其特征在于：第二边框(200)设有与第一边框(100)下部两侧分别进行组立拼焊的两个第三辊压段(240’)，两个第三辊压段(240’)对称分布在第一边框(100)两侧，且两个第三辊压段(240’)与两侧侧壁相交的拼焊区域形成两个独立的第三焊接部(260’)。
8.根据权利要求2所述的耐腐蚀电池支架边框总成，其特征在于：电池支架边框总成为外侧边框，外侧边框包括第一边框(100)以及拼焊在其底部其中一侧的第二边框(200)，第二边框(200)设有与第一边框(100)的侧壁分别拼焊的第一辊压段(220)和第三辊压段(240)，第一辊压段(220)、第三辊压段(240)与第一边框(100)侧壁的连接区域形成第一焊接部(250)和第三焊接部(260)。
9.一种电池支架总成，用于电池模组的安装，其特征在于，电池支架总成包括如权利要求1-8所述的任一项电池支架边框总成。
