本发明涉及润滑油系统调试检测，特别是涉及一种润滑油系统的离线调试平台及润滑油系统的离线调试方法。
背景技术：
1、当前核电站循环水泵润滑油系统相关设备的检修，需要对系统中的各目标部件例如对自力式减压阀等进行检修，在检修后需要将其重新组装回设备整体中，再启动润滑油系统，并验证检修是否达标。然而，在启动整个润滑油系统验证检修的过程中，若出现质量问题，需要将设备重新进行断水断电、排油，才能拆卸下目标部件进行再次检修，如此重复次数较多时，不仅验证操作较为复杂，检修周期较长，还会影响到润滑油系统中其他相关设备的安全性和可靠性。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种易于检修、周期较短，且不会影响到润滑油系统中其他部件的润滑油系统的离线调试平台及润滑油系统的离线调试方法。
2、本技术实施例第一方面提供一种润滑油系统的离线调试平台，包括储油箱、第一驱动泵、第二驱动泵、温控阀、过滤单元以及压力检测组件；
3、第一驱动泵和第二驱动泵各自通过管道连接于储油箱的出口和温控阀之间，且第一驱动泵和第二驱动泵并联连接；过滤单元通过管道连通于温控阀的出口和储油箱的入口之间，压力检测组件用于检测过滤单元的出口处流体的压力；
4、润滑油系统的离线调试平台还包括第一自力式减压阀和第二自力式减压阀；
5、第一自力式减压阀设置于第一驱动泵的出口处，以对第一驱动泵的出口处流体的流量进行调整；第二自力式减压阀设置于第二驱动泵的出口处，以对第二驱动泵的出口处流体的流量进行调整；第一自力式减压阀和第二自力式减压阀至少一者能够对应替换为润滑油系统中的待调试自力式减压阀。
6、在其中一个实施例中，第一自力式减压阀包括第一压力采集口、第一入液口和第一出液口，第二自力式减压阀包括第二压力采集口、第二入液口和第二出液口；
7、第一压力采集口和第二压力采集口均连通于过滤单元和储油箱的入口之间的管道上，第一入液口连通于第一驱动泵的出口，第二入液口连通于第二驱动泵的出口，第一出液口和第二出液口均与储油箱连通。
8、在其中一个实施例中，第一驱动泵和储油箱的出口之间还连接有第一开闭阀，第一驱动泵的出口和第一自力式减压阀的第一入液口之间还连接有第一逆止阀；
9、第二驱动泵和储油箱的出口之间还连接有第二开闭阀，温控阀和第二自力式减压阀的第二入液口之间还连接有第二逆止阀。
10、在其中一个实施例中，温控阀能够替换为润滑油系统中的待调试温控阀。
11、在其中一个实施例中，离线调试平台还包括换热器；温控阀包括第一入口、第二入口和第一出口；
12、第一入口和第二逆止阀连通，第二入口和第一入口之间连接有换热器，第一出口与过滤单元的入口连通；
13、离线调试平台还包括温度检测组件，温度检测组件分别用于检测第一入口、第二入口以及第一出口处的流体的温度。
14、在其中一个实施例中，离线调试平台还包括安全阀，安全阀连接于第一入液口和第二逆止阀之间的管道上；
15、安全阀能够替换为润滑油系统中的待调试安全阀。
16、在其中一个实施例中，离线调试平台还包括孔板，孔板的两端各自通过一管道分别连接于过滤单元的出口和储油箱的入口之间；
17、压力检测组件包括至少一个压力变送器，至少一个压力变送器连接于孔板和过滤单元之间的管道上。和/或
18、润滑油系统的离线调试平台还包括压力控制阀、加热组件和控制台；压力控制阀用于控制离线调试平台中流体的压力，加热组件用于对离线调试平台中的流体进行加热，控制台与第一驱动泵和所述第二驱动泵电连接，并用于控制第一驱动泵和所述第二驱动泵的启停。
19、本技术实施例第二方面提供一种润滑油系统的离线调试方法，该方法利用前述的润滑油系统的离线调试平台进行调试，该方法包括：
20、将第一自力式减压阀和第二自力式减压阀至少一者对应替换为润滑油系统中的待调试自力式减压阀；
21、若将第一自力式减压阀替换为待调试自力式减压阀，则启动第一驱动泵，若将第二自力式减压阀替换为待调试自力式减压阀，则启动第二驱动泵；
22、通过压力检测组件检测到的压力值判断待调试自力式减压阀是否正常。
23、在其中一个实施例中，将第一自力式减压阀和第二自力式减压阀至少一者对应替换为润滑油系统中的待调试自力式减压阀的步骤包括：
24、将第一自力式减压阀对应替换为润滑油系统中的待调试自力式减压阀，并将待调试自力式减压阀的工作压力设置为第一预设压力值；
25、若将第一自力式减压阀替换为所述待调试自力式减压阀，则启动第一驱动泵，若将第二自力式减压阀替换为待调试自力式减压阀，则启动第二驱动泵，通过压力检测组件检测到的压力值判断待调试自力式减压阀是否正常的步骤包括：
26、启动第一驱动泵，若压力检测组件检测到的压力值位于第一压力范围内，则判断待调试自力式减压阀工作正常。
27、在其中一个实施例中，将第一自力式减压阀和第二自力式减压阀至少一者对应替换为润滑油系统中的待调试自力式减压阀的步骤包括：
28、将第一自力式减压阀和第二自力式减压阀对应替换为不同的待调试自力式减压阀，并将两个不同待调试自力式减压阀的工作压力分别设置为第二预设压力值和第三预设压力值；
29、若将第一自力式减压阀替换为所述待调试自力式减压阀，则启动第一驱动泵，若将第二自力式减压阀替换为待调试自力式减压阀，则启动第二驱动泵，通过压力检测组件检测到的压力值判断待调试自力式减压阀是否正常的步骤包括：
30、启动第一驱动泵和第二驱动泵，若压力检测组件检测到的压力值位于第二压力范围内，则判断待调试自力式减压阀工作正常。
31、在其中一个实施例中，通过压力检测组件检测到的压力值判断待调试自力式减压阀是否正常的步骤具体包括：
32、根据压力检测组件检测到的压力值，判断待调试自力式减压阀的当前压力值是否达到预设压力范围；
33、若是，则判断待调试自力式减压阀正常；
34、若否，则对待调试自力式减压阀进行调整，直至待调试自力式减压阀的当前压力值达到预设压力范围，并判断待调试自力式减压阀正常；
35、或者，若否，则对待调试自力式减压阀进行调整，待调试自力式减压阀的当前压力值经调整无法达到预设压力范围，则判断待调试自力式减压阀不正常。
36、上述的润滑油系统的离线调试平台及润滑油系统的离线调试方法的有益效果：
37、第一自力式减压阀设置于第一驱动泵的出口处，以对第一驱动泵的出口处流体的流量进行调整。如此通过调整第一驱动泵的出口处的流体的流量，可以通过调整流入到下游侧的温控阀中的流体的流量，来控制整个系统中的压力。同样的道理，第二自力式减压阀设置于第二驱动泵的出口处，以对第二驱动泵的出口处流体的流量进行调整。如此，通过调整第二驱动泵的出口处的流体的流量，可以通过调整流入到下游侧的温控阀中的流体的流量，来控制整个系统中的压力。如此可以模拟自力式减压阀在润滑油系统中的工作状态。
38、第一自力式减压阀和第二自力式减压阀至少一者能够对应替换为润滑油系统中的待调试自力式减压阀。如此，可以在润滑油系统的各待调试部件，例如待调试自力式减压阀检修完毕后，将其更换到离线调试平台中，以离线调试平台模拟润滑油系统的在线工作状态，并通过压力检测组件检测出的压力值来判断待调试自力式减压阀是否能够正常调压。不仅验证操作较为简单，检修周期较短。并且，由于对待调试部件-待调试自力式减压阀的验证是离线实现的，即，无需组装到润滑油系统中即可以进行检验，不会对润滑油系统中的其他部件造成负面影响。
1.一种润滑油系统的离线调试平台，其特征在于，包括储油箱、第一驱动泵、第二驱动泵、温控阀、过滤单元以及压力检测组件；
2.根据权利要求1所述的润滑油系统的离线调试平台，其特征在于，所述第一自力式减压阀包括第一压力采集口、第一入液口和第一出液口，所述第二自力式减压阀包括第二压力采集口、第二入液口和第二出液口；
3.根据权利要求2所述的润滑油系统的离线调试平台，其特征在于，所述第一驱动泵和所述储油箱的出口之间还连接有第一开闭阀，所述第一驱动泵的出口和所述第一自力式减压阀的第一入液口之间还连接有第一逆止阀；
4.根据权利要求3所述的润滑油系统的离线调试平台，其特征在于，所述温控阀能够替换为所述润滑油系统中的待调试温控阀。
5.根据权利要求4所述的润滑油系统的离线调试平台，其特征在于，所述离线调试平台还包括换热器；所述温控阀包括第一入口、第二入口和第一出口；
6.根据权利要求3所述的润滑油系统的离线调试平台，其特征在于，所述离线调试平台还包括安全阀，所述安全阀连接于所述第一入液口和所述第二逆止阀之间的管道上；
7.根据权利要求1-6中任一项所述的润滑油系统的离线调试平台，其特征在于，所述离线调试平台还包括孔板，所述孔板的两端各自通过一管道分别连接于所述过滤单元的出口和所述储油箱的入口之间；
8.一种润滑油系统的离线调试方法，其特征在于，利用如权利要求1-7中任一项所述的润滑油系统的离线调试平台进行调试，所述方法包括：
9.根据权利要求8所述的润滑油系统的离线调试方法，其特征在于，所述将所述第一自力式减压阀和所述第二自力式减压阀至少一者对应替换为所述润滑油系统中的待调试自力式减压阀的步骤包括：
10.根据权利要求8所述的润滑油系统的离线调试方法，其特征在于，所述通过所述压力检测组件检测到的压力值判断所述待调试自力式减压阀是否正常的步骤具体包括：
