本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种树脂制造的搅拌装置。
背景技术：
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
树脂在生产的过程中，通常需要通过搅拌装置对树脂原料进行搅拌，使用搅拌装置使得树脂原料充分混合，搅拌过后形成原料的聚合物，形成的聚合物在装置内部容易沉降，从而降低树脂生产的品质，基于此，本实用新型设计了一种树脂制造的搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种树脂制造的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌过后形成的聚合物容易沉降，影响树脂品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂制造的搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有圆轴，所述圆轴的外部固定安装有搅拌叶，所述圆轴顶端的外部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿相啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有凸轮，所述转轴的外部活动套装有固定板，所述固定板的顶部与箱体内腔的顶部固定连接，所述凸轮的底部抵接有水平板，所述水平板的一端固定安装有竖板，所述竖板的一侧与箱体的内侧活动连接，所述水平板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端与固定板的一侧固定连接，所述竖板的一侧固定安装有横板，所述横板均匀的分布于竖板的一侧，所述箱体的底部活动连接有储存箱，所述箱体的底板开设有出料口，所述箱体底板内部的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有挡板，所述挡板贯穿出料口的内部。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有进料管，且进料管的底端延伸至箱体的内部。
优选的，所述电动机和液压杆均与外界电源通过电线电连接。
优选的，所述第二齿轮的数量为两个，两个所述第二齿轮以第一齿轮的轴心为对称中心相互对称。
优选的，所述转轴的外部固定安装有卡板，且卡板活动套装于固定板的内部。
优选的，所述水平板的底部固定安装有支撑板，且支撑板的底部贯穿固定板的一端并延伸至固定板的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸轮转动，挤压水平板，使得竖板做上下往复运动，同时带动横板上下移动，从而有效降低搅拌后的聚合物沉降，提高树脂生产的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型凸轮和水平板的侧视图；
图3为本实用新型的a处均放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-电动机，3-圆轴，4-搅拌叶，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-转轴，8-凸轮，9-固定板，10-水平板，11-竖板，12-弹簧，13-横板，14-储存箱，15-出料口，16-液压杆，17-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂制造的搅拌装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有电动机2。
其中，箱体1的顶部固定安装有进料管，且进料管的底端延伸至箱体1的内部。
通过箱体1和进料管之间的配合，将待搅拌物品通过进料管放入箱体1的内部。
其中，电动机2和液压杆16均与外界电源通过电线电连接。
电动机2的输出轴上固定连接有圆轴3，圆轴3的外部固定安装有搅拌叶4，圆轴3顶端的外部固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的外沿相啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的一侧固定安装有转轴7。
其中，第二齿轮6的数量为两个，两个第二齿轮6以第一齿轮5的轴心为对称中心相互对称。
其中，转轴7的外部固定安装有卡板，且卡板活动套装于固定板9的内部。
通过固定板9、转轴7和卡板之间的配合设置，使得转轴7可以在固定板9的内部转动，同时通过卡板的配合，能够有效防止转轴7在转动的过程水平移动。
转轴7的一端固定安装有凸轮8，转轴7的外部活动套装有固定板9，固定板9的顶部与箱体1内腔的顶部固定连接，凸轮8的底部抵接有水平板10。
其中，水平板10的底部固定安装有支撑板，且支撑板的底部贯穿固定板9的一端并延伸至固定板9的外部。
通过水平板10、支撑板和固定板9之间的配合，能够有效防止弹簧12在移动的过程中发生偏移，同时通过支撑板和固定板9之间的配合，能够有效防止水平板10在上下移动的过程水平移动。
水平板10的一端固定安装有竖板11，竖板11的一侧与箱体1的内侧活动连接，水平板10的底部固定安装有弹簧12，弹簧12的底端与固定板9的一侧固定连接，竖板11的一侧固定安装有横板13，横板13均匀的分布于竖板11的一侧，箱体1的底部活动连接有储存箱14，箱体1的底板开设有出料口15，箱体1底板内部的一侧固定安装有液压杆16，液压杆16的左端固定连接有挡板17，挡板17贯穿出料口15的内部。
本实施例的一个具体应用为：将待搅拌原料通过进料管放入箱体1的内部，然后打开电动机2，电动机2带动圆轴3和搅拌叶4转动，实现原料的搅拌，搅拌结束后，液压杆16带动挡板17向右移动，原料从出料口15进入储存箱14的内部；
减少沉降时，圆轴3转动带动第一齿轮5和第二齿轮6同时转动，第二齿轮6带动凸轮8转动，凸轮8挤压水平板10下移，弹簧12挤压水平板10上移，实现竖板11上下往复运动，同时带动横板13上下移动，减少沉降。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种树脂制造的搅拌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴上固定连接有圆轴(3)，所述圆轴(3)的外部固定安装有搅拌叶(4)，所述圆轴(3)顶端的外部固定安装有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外沿相啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的一侧固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定安装有凸轮(8)，所述转轴(7)的外部活动套装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部与箱体(1)内腔的顶部固定连接，所述凸轮(8)的底部抵接有水平板(10)，所述水平板(10)的一端固定安装有竖板(11)，所述竖板(11)的一侧与箱体(1)的内侧活动连接，所述水平板(10)的底部固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端与固定板(9)的一侧固定连接，所述竖板(11)的一侧固定安装有横板(13)，所述横板(13)均匀的分布于竖板(11)的一侧，所述箱体(1)的底部活动连接有储存箱(14)，所述箱体(1)的底板开设有出料口(15)，所述箱体(1)底板内部的一侧固定安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)的左端固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)贯穿出料口(15)的内部。
2.如权利要求1所述的一种树脂制造的搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有进料管，且进料管的底端延伸至箱体(1)的内部。
3.如权利要求1所述的一种树脂制造的搅拌装置，其特征在于：所述电动机(2)和液压杆(16)均与外界电源通过电线电连接。
4.如权利要求1所述的一种树脂制造的搅拌装置，其特征在于：所述第二齿轮(6)的数量为两个，两个所述第二齿轮(6)以第一齿轮(5)的轴心为对称中心相互对称。
5.如权利要求1所述的一种树脂制造的搅拌装置，其特征在于：所述转轴(7)的外部固定安装有卡板，且卡板活动套装于固定板(9)的内部。
6.如权利要求1所述的一种树脂制造的搅拌装置，其特征在于：所述水平板(10)的底部固定安装有支撑板，且支撑板的底部贯穿固定板(9)的一端并延伸至固定板(9)的外部。
技术总结