本发明涉及一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，属于连铸方法。
背景技术：
1、结晶器是连铸机生产过程的“心脏”，受保护渣流入、渣条或气隙等因素的影响，会出现坯壳凝固收缩不均匀现象。此外在连铸机的浇注过程中在线宽度调节（以下简称在线调宽）是结晶器内较为复杂的非稳态过程，在此过程中，宽面坯壳的宽度会发生变化，同时由于宽度的改变，坯壳的凝固收缩过程产生变化，很可能发生粘结情况并导致生产事故，需要加强对这一阶段的监控和过程状态了解。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，通过对热电偶测量温度数据的处理，在绘制的温度云图上进一步标识温度变化的极值点，可以表达受保护渣流入、渣条或气隙等因素的影响导致的坯壳凝固收缩不均匀现象，尤其是靠近窄侧处的坯壳收缩情况，从而有助于辅助判断结晶器内的坯壳的冷却收缩行为和温度分布情况，提高了连铸生产过程的透明度和可控性，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
2、本发明的技术方案是：一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，包含以下步骤：
3、（1）测量安装在结晶器铜板上的热电偶阵列温度值，将热电偶数据进行处理，根据结晶器铜板的实际温度分布特征选择适当的插值方法得到温度分布；（2）计算每行温度变化率的极值点，将这些极值点进行标识并画出曲线；（3）通过该曲线的形状及位置判断凝固收缩行为。
4、所述步骤（1）中，测量安装在结晶器铜板上的热电偶温度值，并根据其位置坐标进行插值和计算，得到温度分布数据。
5、所述步骤（2）中，对每行热电偶的温度计算其梯度变化并获取其极值点，以铜板面的垂直中心线划分按左右两侧分布分别获取，并进一步根据两侧的极值点分别绘制曲线。
6、所述步骤（3）中，根据步骤（2）所画曲线的位置和形状分析当前坯壳的凝固收缩行为，并与正常状态下的曲线比较判断是否异常。
7、本发明的有益效果是：通过对热电偶测量温度数据的处理，在绘制的温度云图上进一步标识温度变化的极值点，可以表达受保护渣流入、渣条或气隙等因素的影响导致的坯壳凝固收缩不均匀现象，尤其是靠近窄侧处的坯壳收缩情况，从而有助于辅助判断结晶器内的坯壳的冷却收缩行为和温度分布情况，提高了连铸生产过程的透明度和可控性。
1.一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，其特征在于包含以下步骤：（1）测量安装在结晶器铜板上的热电偶阵列温度值，将热电偶数据进行处理，根据结晶器铜板的实际温度分布特征选择适当的插值方法得到温度分布；（2）计算每行温度变化率的极值点，将这些极值点进行标识并画出曲线；（3）通过该曲线的形状及位置判断凝固收缩行为。
2.根据权利要求1所述的一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，测量安装在结晶器铜板上的热电偶温度值，并根据其位置坐标进行插值和计算，得到温度分布数据。
3.根据权利要求1所述的一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，对每行热电偶的温度计算其梯度变化并获取其极值点，以铜板面的垂直中心线划分按左右两侧分布分别获取，并进一步根据两侧的极值点分别绘制曲线。
4.根据权利要求1所述的一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，根据步骤（2）所画曲线的位置和形状分析当前坯壳的凝固收缩行为，并与正常状态下的曲线比较判断是否异常。
