本发明涉及利用自身管发射弹丸的发射装置，尤其涉及一种系留盖及其制造方法。
背景技术：
1、发射箱端盖是发射装置中的重要组成部分，目前发射箱盖主要包括机械盖、爆破盖以及复合材料易碎盖。机械盖通常需要专门的动力系统和伺服系统，增加了整个发射系统负载，并且完成开启时间较长；爆破盖虽然没有伺服控制开启，反应较为迅速，但一次性使用的成本较高，维护复杂，并且爆破时发射箱内部的电子元器件容易受到损伤；复合材料易碎盖是目前应用和使用最多的一种箱盖，具有质量轻、反应快的特点，其结构强度满足日常要求，并且在发射时可以利用弹体顶出、或通过发射气流以及激波使其打开，省去了电子开箱的过程，大大提高了发射效率，满足了对于快速发射的需求。
2、申请公布号为cn104864773a的中国发明专利公布了一种定向抛出复合材料易碎盖及其制备方法。该专利所公开的易碎盖包括框架和抛出体，框架和抛出体结合处分别为分离区和连体区。分离区为框架与抛出体分割后胶合处理的区域，该区域中抛出体分割后边缘内侧具有矩形槽，矩形槽内填充ab胶，通过ab胶将抛出体边缘与框架边缘胶合，抛出体边缘和框架边在内、外侧分别通过环氧树脂胶贴有内侧纤维布条和外侧纤维布条。该专利所公开的技术方案中的易裂盖结构简单、重量轻、操作便捷，可以在气流的作用下实现定向抛出。但是该专利所公开的技术方案会将破碎后的易裂盖的碎片抛出，碎片抛出过程中会对发射器周围的其他设备造成安全隐患。
3、针对上述问题，申请公告号为cn112644111b的中国发明专利公开了一种具有系留功能的复合材料易碎盖及其制备方法。该专利详细描述了如何采用手工湿法成型来制备系留盖，该专利公开的内容中认为利用未浸渍环氧树脂的玻璃纤维织物仍具有一定的有柔性可保证盖体在打开后可以翻转并系留在法兰上。然而，未浸渍树脂的玻璃纤维织物区将成为影响盖体气密性的主要因素。另外，该湿法成型过程在实际操作上也存在极大的难度。由于固化成型前的树脂预聚物为液态，固化过程中流动的树脂难免会对预留的纤维织物区进行渗透。浸渍树脂后的织物会失去柔性，这将严重影响盖体的系留功能。
4、申请人的申请公布号为cn116481379a的中国发明专利申请公开了一种发射箱盖体，针对申请公告号为cn112644111b的中国发明专利所存在的问题进行的改进。如该发明专利申请的说明书附图8-9所示，该发射箱盖体包括正多边形的盖主体，盖主体包括法兰接口区域以及本体子瓣，本体子瓣有四个且对应于正多边形盖主体的四个边，相邻本体子瓣之间具有与开孔连通的框口，本体子瓣上围绕框口的边缘具有减薄部分，减薄部分上设有系留孔。制造时，在盖本体两侧覆盖织物，之后采用聚氨酯预聚物通过注射工艺进行整体封装，流动的弹性胶体预聚物可对开孔和框口进行填充。固化后的弹性胶体包括沿盖主体厚度方向依次铺设的聚氨酯以及覆盖盖主体的与法兰连接区域、弹性变形区域、子瓣连接区域对应位置的系留层。
5、然而，经申请人的工艺试验发现，采用注塑工艺将液态的弹性体预聚物对刚性盖体本体进行封装后，成品中普遍存在尺寸不定的气泡，这在一定程度上也降低盖体的气密性。而且，在一些盖体承压较大的特殊使用情况下，上述发射箱盖体在使用时会出现本体子瓣碎裂后与弹性胶体分离而飞出的现象，严重者出现本体子瓣和弹性胶体整体在法兰连接区域处撕裂脱离的现象，无法起到很好的系留效果。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种新的系留盖制造方法，解决当前系留盖产品中存在的系留强度低、气密性差的问题。同时，本发明的目的还在于提供一种通过上述系留盖制造方法制得的系留盖，以解决现有的系留盖系留强度低、气密性差的问题。
2、本发明的系留盖制造方法包括以下步骤：
3、1）在制得的盖本体的框口中填装与框口形状适配的填充层；
4、2）在盖本体的对应于各框口的两侧分别包覆制得的包含有热塑性弹性体层的系留层，并使系留层将填充层、框口边缘的减薄区域以及框口的对应于盖本体的法兰连接区域覆盖在内；
5、3）通过穿过框口边缘的系留孔的织线将系留层缝在盖本体上；
6、4）通过热压成型将系留层与盖本体以及填充层结合为一体。
7、进一步的，在系留孔中填装热塑性弹性体柱，织线穿过系留孔中的热塑性弹性体柱，热压成型后系留层与热塑性弹性体柱结合为一体。
8、进一步的，在系留孔中填装热塑性弹性体柱后，在盖本体上包覆系留层之前，对盖本体的两侧表面进行清洁处理，涂覆结构胶层并铺覆热塑性弹性体薄膜覆盖盖本体的两侧表面，然后加热固化成一体结构。
9、进一步的，所述填充层为热塑性弹性体薄膜，热压成型后系留层与热塑性弹性体薄膜结合为一体。
10、进一步的，对应于一个框口处的系留层的尺寸和形状满足其能够在覆盖盖本体的一侧后绕过盖本体的法兰连接区域并覆盖盖本体的另一侧。
11、进一步的，在制造系留层时，在系留层的与法兰连接区域相邻的内侧位置成型有环向薄弱区对应连通的冗余避让槽。
12、进一步的，在制造系留层时，将所需尺寸和形状的芳纶织物薄层和热塑性弹性体薄膜依次间隔铺设，然后将铺设好的薄层包覆在芯模上，采用真空袋热压成型系留层。
13、本发明提供了一种新的系留盖制造方法，在将包含有热塑性弹性体层的系留层铺设覆盖对应的框口位置后，通过穿过系留孔的织线首先将系留层缝接在盖本体上，保证系留层与盖本体的固定连接以及将填充层包覆在内，然后通过热压成型将盖本体与系留层、填充层结合为一体。这样制造而成的系留盖，不仅能够将系留层与盖本体热压成一体，各界面具有较高的结合强度，气密性好，同时系留层与盖本体之间还通过织线缝接在一起，连接强度更高。这样就避免了本体子瓣与系留层分离的情况，达到更好的系留效果。
14、本发明的系留盖包括盖本体，盖本体的框口内填充有形状适配的填充层，盖本体的两侧具有覆盖法兰连接区域、填充层以及框口边缘的减薄区域的系留层，系留层通过穿过减薄区域的系留孔的织线缝接在盖本体上，系留层包括热塑性弹性体层，填充层、系留层以及盖本体为热压成型的一体结构。
15、进一步的，所述系留孔中填装有热塑性弹性体柱，织线穿过热塑性弹性体柱，系留层与热塑性弹性体柱热压结合为一体结构。
16、进一步的，对应于一个框口处的系留层在覆盖盖本体的一侧后绕过盖本体的法兰连接区域并覆盖盖本体的另一侧。
17、进一步的，在系留层的与法兰连接区域相邻的内侧位置设有环向薄弱区对应连通的冗余避让槽。
18、进一步的，填充层为热塑性弹性体薄膜，系留层与填充层热压成一体结构。
19、本发明对现有的系留盖进行改进，通过穿过系留孔的织线能够将系留层缝接在盖本体上，保证系留层与盖本体的固定连接以及将填充层包覆在内，盖本体与系留层以及填充层整体为热压诚信的一体结构，这样的一体结构的系留盖本身具有较高的结合强度，系留层与盖本体之间还通过织线缝接在一起，连接强度更高。而且由于采用热塑性弹性体，从根源上杜绝了手工湿法成型以及注塑成型制品局部胶液不均匀以及内部气泡缺陷的产生，确保了系留盖达到更好的系留效果的同时还具有较高的气密性。
1.一种系留盖制造方法，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的系留盖制造方法，其特征是，在系留孔中填装热塑性弹性体柱，织线穿过系留孔中的热塑性弹性体柱，热压成型后系留层与热塑性弹性体柱结合为一体。
3.根据权利要求2所述的系留盖制造方法，其特征是，在系留孔中填装热塑性弹性体柱后，在盖本体上包覆系留层之前，对盖本体的两侧表面进行清洁处理，涂覆结构胶层并铺覆热塑性弹性体薄膜覆盖盖本体的两侧表面，然后加热固化成一体结构。
4.根据权利要求1所述的系留盖制造方法，其特征是，所述填充层为热塑性弹性体薄膜，热压成型后系留层与热塑性弹性体薄膜结合为一体。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的系留盖制造方法，其特征是，对应于一个框口处的系留层的尺寸和形状满足其能够在覆盖盖本体的一侧后绕过盖本体的法兰连接区域并覆盖盖本体的另一侧。
6.根据权利要求5所述的系留盖制造方法，其特征是，在制造系留层时，在系留层的与法兰连接区域相邻的内侧位置成型有环向薄弱区对应连通的冗余避让槽。
7.根据权利要求6所述的系留盖制造方法，其特征是，在制造系留层时，将所需尺寸和形状的芳纶织物薄层和热塑性弹性体薄膜依次间隔铺设，然后将铺设好的薄层包覆在芯模上，采用真空袋热压成型系留层。
8.系留盖，包括盖本体，盖本体的框口内填充有形状适配的填充层，盖本体的两侧具有覆盖法兰连接区域、填充层以及框口边缘的减薄区域的系留层，其特征是，系留层通过穿过减薄区域的系留孔的织线缝接在盖本体上，系留层包括热塑性弹性体层，填充层、系留层以及盖本体为热压成型的一体结构。
9.根据权利要求8所述的系留盖，其特征是，对应于一个框口处的系留层在覆盖盖本体的一侧后绕过盖本体的法兰连接区域并覆盖盖本体的另一侧。
10.根据权利要求8所述的系留盖，其特征是，在系留层的与法兰连接区域相邻的内侧位置设有环向薄弱区对应连通的冗余避让槽。
