本发明涉及木塑材料混合料，具体为一种仿生耐候木塑复合材料组分混合方法及装置。
背景技术：
1、木塑复合材料是近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
2、随着技术的成熟与应用，木塑复合材料原材料也根据需求不断发生改变，但是不管原材料如何增加与改变，在初始阶段都需要进行混合搅拌，因此材料的混合方式以及装置是极其重要的，现有的设备虽然也能够完成搅拌工作，但是在整个过程中还是具有明显的缺陷，如：
3、一般的搅拌混合，大多由工作人员直接将所有的材料全部投入设备内部，然后启动设备对所有的材料进行搅拌，这种搅拌方式虽然也能够将材料混合，但是无法使固定原材料充分的分散的液体原料的内部，导致后续进行热挤压时，板材内部的限位材料分布不均，容易影响质量；
4、因此现在设计一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置来解决此类缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿生耐候木塑复合材料组分混合方法及装置，解决了现有材料混合不均匀的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种仿生耐候木塑复合材料组分混合方法，具体包括以下步骤：
3、s1、使用前先将木质纤维和塑料碎片按照比例定量放置在两侧的投料斗框内侧，待两个投料斗框内部的塑料碎片以及木质纤维称量好之后，翻转投料斗框将两种材料倾倒在锥形多面网框的内侧，随后转至s2步骤；
4、s2、启动电机利用转动杆带动推转杆以及搅拌叶片进行旋转，由于密封塞插入排料口的内侧使得底座圆盘底部的环形齿盘与齿牙圆盘脱离，因此转动杆旋转时不会带动底座圆盘旋转，而推转杆在旋转时会抵住支撑架并对支撑架产生推力，支撑架受到推力后在环形导滑板与环形滑槽板的啮合下带动斜面导框以及顶部的硬毛刷同步旋转，然后将润滑液和树脂剂通过注料筒缓慢投入混料筒的内部，润滑液和树脂剂进入混料筒后会落在旋转的斜面导框内侧，搭配导流分散板将润滑液和树脂剂均匀的洒落在混料筒内腔的底部，而硬毛刷在旋转的过程中会不断对锥形多面网框的底部进行刷动，从而将锥形多面网框内侧的塑料碎片和木质纤维刷落，刷落后的塑料碎片与木质纤维洒在斜面导框的顶部被润滑液和树脂剂带动下滑，提高塑料碎片和木质纤维与润滑液和树脂剂都接触更加分散，待材质全部落在混料筒内腔的底部后被搅拌叶片搅拌使其混合均匀；
5、s3、待混合完成后，启动两个汽缸推动整个多边料框上升，多边料框的上升能够带动转动杆、推转杆和搅拌叶片一起升起，转动杆升起后会使齿牙圆盘与环形齿盘啮合并拉动底座圆盘上升，上升后的密封塞与排料口脱落，让内部混合好的流动材料从排料口排出，同时与齿牙圆盘啮合的环形齿盘能够将底座圆盘整体限位固定防止其发生位移与后续排料口对接偏移，待多边料框完成上升后，静待内部材料排空，然后对转动杆以及表面的结构进行清理，待清理完成后再次启动汽缸将多边料框下降，使密封塞重新插入排料口的内侧将其密封，此时进行下一批次的混合。
6、本发明还公开了一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置，所述混料筒内壁的上部通过固定板固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板的内侧滑动安装有环形导滑板，所述环形导滑板的内侧固定连接有斜面导框，所述斜面导框的内侧固定连接有导流分散板，且导流分散板呈环形设置有若干个。
7、优选的，所述环形导滑板的顶部且位于环形滑槽板的外部通过固定块固定连接有支撑架，且支撑架呈环形设置有若干个，所述支撑架的一侧固定安装有硬毛刷，所述混料筒表面的下部固定安装有支撑架。
8、优选的，所述混料筒内腔的底部开设有排料口，且排料口呈环形设置有若干个，所述混料筒的前部与后部均通过开设开口均固定连接有注料筒。
9、优选的，所述混料筒的两侧均通过固定板固定连接有汽缸，两个所述汽缸的顶端之间固定连接有多边料框，且多边料框位于混料筒的上部，所述多边料框的上部开设有储料槽，所述储料槽的内侧之间固定连接有上顶架，所述多边料框的底部通过开设开口固定安装有锥形多面网框，所述多边料框两侧的后部通过开设开口转动连接有投料斗框。
10、优选的，所述上顶架的顶部通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿上顶架和锥形多面网框并延伸至混料筒的内侧，所述转动杆延伸至混料筒内侧的一端固定连接有齿牙圆盘。
11、优选的，所述转动杆的表面且位于混料筒的内部固定连接有多面座，所述多面座的表面固定连接有搅拌叶片，所述转动杆的表面且位于多面座的上部通过固定块固定连接有与支撑架相配合使用的推转杆。
12、优选的，所述转动杆的表面且位于多面座的下部套设有底座圆盘，所述底座圆盘与多面座之间固定连接有弹簧，且弹簧套设于转动杆的表面，所述底座圆盘的底部固定安装有与排料口相配合使用的密封塞，所述底座圆盘的底部固定连接有与齿牙圆盘相配合使用的环形齿盘。
13、有益效果
14、本发明提供了一种仿生耐候木塑复合材料组分混合方法及装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
15、(1)、该仿生耐候木塑复合材料组分混合方法及装置，通过在混料筒的内部安装有斜面导框，并在斜面导框的内侧安装有导流分散板，搭配锥形多面网框来进行使用，这些结构的设置能够让不同的液体材料预先混合并铺满在斜面导框的表面，然后再将固体原材料通过锥形多面网框洒落在斜面导框的顶部，让液体料带动固体料滑落至混料筒的内部，保证了固体材料在液体材料的内部分散均匀，然后通过搅拌叶片搅拌提高均匀性，保证了后续挤压后的质量。
16、(2)、该仿生耐候木塑复合材料组分混合方法及装置，通过在混料筒的底部开设有排料口，搭配齿牙圆盘、底座圆盘、密封塞和环形齿盘进行使用，这些结构的设置能够在完成混合后将底座圆盘与密封塞提起，并且利用齿牙圆盘与环形齿盘的啮合让底座圆盘固定，同时打开的排料口能够提高排料速度。
17、(3)、该仿生耐候木塑复合材料组分混合方法及装置，通过在环形导滑板顶部的外周安装有若干个支撑架和硬毛刷，使硬毛刷转动时能够对锥形多面网框的底部刷动，既能够提高固定材料的下料速度，同时也能够降低堵塞概率，满足于当前的使用。
1.一种仿生耐候木塑复合材料组分混合方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)内壁的上部通过固定板固定连接有环形滑槽板(2)，所述环形滑槽板(2)的内侧滑动安装有环形导滑板(3)，所述环形导滑板(3)的内侧固定连接有斜面导框(4)，所述斜面导框(4)的内侧固定连接有导流分散板(5)，且导流分散板(5)呈环形设置有若干个。
3.根据权利要求2所述的一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置，其特征在于：所述环形导滑板(3)的顶部且位于环形滑槽板(2)的外部通过固定块固定连接有支撑架(25)，且支撑架(25)呈环形设置有若干个，所述支撑架(25)的一侧固定安装有硬毛刷(26)，所述混料筒(1)表面的下部固定安装有支撑架(23)。
4.根据权利要求2所述的一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置，其特征在于：所述混料筒(1)内腔的底部开设有排料口(6)，且排料口(6)呈环形设置有若干个，所述混料筒(1)的前部与后部均通过开设开口均固定连接有注料筒(7)。
5.根据权利要求4所述的一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置，其特征在于：所述混料筒(1)的两侧均通过固定板固定连接有汽缸(8)，两个所述汽缸(8)的顶端之间固定连接有多边料框(9)，且多边料框(9)位于混料筒(1)的上部，所述多边料框(9)的上部开设有储料槽(24)，所述储料槽(24)的内侧之间固定连接有上顶架(11)，所述多边料框(9)的底部通过开设开口固定安装有锥形多面网框(10)，所述多边料框(9)两侧的后部通过开设开口转动连接有投料斗框(22)。
6.根据权利要求5所述的一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置，其特征在于：所述上顶架(11)的顶部通过支架固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的底端依次贯穿上顶架(11)和锥形多面网框(10)并延伸至混料筒(1)的内侧，所述转动杆(13)延伸至混料筒(1)内侧的一端固定连接有齿牙圆盘(16)。
7.根据权利要求6所述的一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置，其特征在于：所述转动杆(13)的表面且位于混料筒(1)的内部固定连接有多面座(21)，所述多面座(21)的表面固定连接有搅拌叶片(15)，所述转动杆(13)的表面且位于多面座(21)的上部通过固定块固定连接有与支撑架(25)相配合使用的推转杆(14)。
8.根据权利要求7所述的一种仿生耐候木塑复合材料组分混合装置，其特征在于：所述转动杆(13)的表面且位于多面座(21)的下部套设有底座圆盘(17)，所述底座圆盘(17)与多面座(21)之间固定连接有弹簧(20)，且弹簧(20)套设于转动杆(13)的表面，所述底座圆盘(17)的底部固定安装有与排料口(6)相配合使用的密封塞(18)，所述底座圆盘(17)的底部固定连接有与齿牙圆盘(16)相配合使用的环形齿盘(19)。
