本实用新型涉及涂料生产领域，具体涉及一种用于生产涂料的搅拌罐。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂覆物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在涂料的生产过程中，需要在搅拌罐内对各种原料进行充分的搅拌，原料混合的均匀程度直接影响制成涂料的质量等级。一般来说，由于重力的影响，搅拌罐底部属于搅拌盲区，原料极易在搅拌罐底部形成沉淀，影响制成涂料的质量。现有技术中经常是在搅拌罐内设置与底部形状吻合弧形搅拌叶片，使用这种方式虽然能使底部物料更均匀的混合，但搅拌罐上部的涂料与下部涂料的混合均匀度依然会受重力影响而在质量等级方面存在差异。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于生产涂料的搅拌罐以解决现有技术中的搅拌罐难以充分搅拌各种原料的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种用于生产涂料的搅拌罐采用以下技术方案：
一种用于生产涂料的搅拌罐，包括罐体、罐盖、搅拌轴和搅拌叶片，罐盖盖设于罐体的上端开口处并用于与罐体配合形成密封空间，搅拌轴可绕自身回转轴线转动地安装在罐盖上，搅拌叶片固定在搅拌轴上，搅拌叶片包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，第三搅拌叶片设置于搅拌轴的下端，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片位于搅拌轴的中上部，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分置于搅拌轴的两侧，第一搅拌叶片为前端倾斜向下的平直片状，第二搅拌叶片为后端倾斜向下的平直片状，第三搅拌叶片的形状与罐体底部的横截面形状吻合适配。
第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的中心线共线且设置于同一高度位置处，位于同一高度位置处的一组第一搅拌叶片与第二搅拌叶片整体呈一字形。
所述搅拌轴上沿轴线方向可间隔设置有多组第一搅拌叶片与第二搅拌叶片。
第一搅拌叶片与第二搅拌叶片通过卡箍结构固定在所述搅拌轴上。
所述卡箍结构包括固定在第一搅拌叶片一端的第一卡箍和固定在第二搅拌叶片一端的第二卡箍，第一卡箍与第二卡箍均包括中部的曲线段和两端的直板连接段，直板连接段上对应开设有螺栓穿孔，螺栓组穿过所述螺栓穿孔而将第一卡箍与第二卡箍固定在一起，第一卡箍与第二卡箍中的曲线段配合压紧固定在搅拌轴上。
所述曲线段的形状与搅拌轴的外周面形状吻合适配。
所述第一搅拌叶片前端向下倾斜的角度与第二搅拌叶片后端向下倾斜的角度相同。
所述第三搅拌叶片由平直钢带加工而成，包括下端的曲线段、位于曲线段两端的上弯段和位于上弯段上端的回勾段，所述回勾段朝向搅拌轴延伸。
所述上弯段与罐壁之间的距离远小于第一搅拌叶片与罐壁之间的距离以及第二搅拌叶片与罐壁之间的距离。
所述第三搅拌叶片由两部分组成，且两部分之间使用卡箍结构固定在搅拌轴的下端，位于第一搅拌叶片下方的曲线段的倾斜角度与第二搅拌叶片的倾斜角度相同，第二搅拌叶片下方的曲线段的倾斜角度与第一搅拌叶片的倾斜角度相同。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种用于生产涂料的搅拌罐中第一搅拌叶片前端倾斜向下，第二搅拌叶片后端倾斜向下，第三搅拌叶片的形状与罐体底部的横截面形状吻合适配。第三搅拌叶片能均匀搅拌罐底原料。在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片随搅拌轴转动时，上端先接触原料的那一搅拌叶片会带动相应部分的原料向下流转、下端先接触原料的那一搅拌叶片会带动相应部分的原料向上流转。所以第一搅拌叶片与第二搅拌叶片在搅拌原料的同时还可引起罐内的原料呈现涡流形式，促进原料在上层与下层循环流转，保证最终制备的涂料不分层，各层涂料质量等级均一。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于生产涂料的搅拌罐的一个实施例的立体结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是图1中第一搅拌叶片和第一卡箍连接后的立体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种用于生产涂料的搅拌罐的结构如图1至图3所示，包括罐体1、罐盖2、搅拌轴3和搅拌叶片4。其中罐盖2盖设于罐体1的上端开口处并用于与罐体1配合形成密封空间，用于生产涂料的各原料于该密封空间中被搅拌而制备涂料。其中搅拌轴3可绕自身回转轴线转动地安装在罐盖2上，所述搅拌叶片4固定在搅拌轴3上，以随搅拌轴3转动而搅拌罐内原料。
搅拌叶片4包括第一搅拌叶片41、第二搅拌叶片42和第三搅拌叶片43。其中第三搅拌叶片43设置于搅拌轴3的下端，第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42位于搅拌轴3的中上部，且第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42分置于搅拌轴3的两侧。
其中第一搅拌叶片41为前端倾斜向下的平直片状，第二搅拌叶片42为后端倾斜向下的平直片状，第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片42的中心线共线且设置于同一高度位置处，所以位于同一高度位置处的一组第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片42整体呈一字形。根据罐体1的体积大小，搅拌轴3上沿轴线方向可间隔设置有多组第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片42。本实施例中，优选地设置了两组第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片42。
第一搅拌叶片41前端倾斜向下，第二搅拌叶片42后端倾斜向下的优点在于：在顺时针转动时，第一搅拌叶片41随搅拌轴3转至右侧时会带动右侧原料向上方运转、此时第二搅拌叶片42处于左侧并带动左侧原料向下方运转，在第一搅拌叶片41转至左侧时又会带动左侧原料向上方运转、此时位于右侧的第二搅拌叶片42会带动右侧原料向下方运转。第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42随搅拌轴3逆时针转动时的情况与之类似。由此可知，第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片42在搅拌原料的同时还可引起罐内的原料呈现涡流形式，促进原料在上层与下层循环流转，保证最终制备的涂料不分层，各层涂料质量等级均一。本实施例中，为使上下层原料混合更加均一，第一搅拌叶片41前端向下倾斜的角度与第二搅拌叶片42后端向下倾斜的角度相同。在其他实施例中，第一搅拌叶片41前端向下倾斜的角度与第二搅拌叶片42后端向下倾斜的角度也可以存在差距；第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片42之间的夹角还可以不是平角，但这种情况下在搅拌轴3转动时设备的重心会稍有偏差。
第一搅拌叶片41的一端设置有第一卡箍51、第二搅拌叶片42的一端设置有第二卡箍52，第一卡箍51与第二卡箍52均包括中部的曲线段53和两端的直板连接段54，其中直板连接段54上对应开设有螺栓穿孔55。在螺栓穿孔55中穿装螺栓组6即可将第一卡箍51与第二卡箍52固定在一起，第一卡箍51与第二卡箍52中的曲线段53配合压紧固定在搅拌轴3上。曲线段53的外形可以是普通的曲面、还可以是与搅拌轴3的外周面形状吻合适配的曲面。卡箍结构5不仅可根据需要将第一搅拌叶片41与第二搅拌叶片42固定在搅拌轴3轴线的任意位置处，还能对第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42的相对位置进行定位。
第三搅拌叶片43由平直钢带加工而成，包括下端的曲线段431、位于曲线段431两端的上弯段432和位于上弯段432上端的回勾段433。其中曲线段431的形状与搅拌罐1的罐底11的横截面形状吻合，上弯段432的形状与罐底11和上部连接处的横截面形状吻合。同时，第三搅拌叶片43的长度大于第一搅拌叶片41和第二搅拌叶片42的长度之和，上弯段432与罐壁之间的距离远小于第一搅拌叶片41与罐壁之间的距离、同时也远小于第二搅拌叶片42与罐壁之间的距离，因而能均匀搅拌罐底物料。回勾段433朝向搅拌轴3延伸，其作用是将靠壁面处物料向罐体1的中心传导，减小原料附着在罐壁上的概率，提升制成涂料的质量等级。
其中第三搅拌叶片43中曲线段431的形状可以是直线段与曲线段相结合的形状，也可以仅包括曲线段，其具体形状结构应根据罐底11的横截面形状确定。第三搅拌叶片43也由两部分组成，且两部分之间也用上述卡箍结构固定在搅拌轴3的下端，每部分均包括一部分的曲线段431、上弯段432和回勾段433。其中两部分曲线段431中的钢带也是倾斜设置的，且两部分的倾斜方向相反。位于第一搅拌叶片41下方的曲线段431的倾斜角度可以与第一搅拌叶片41相同，也可以与第二搅拌叶片42相同。
本实施例中，第一搅拌叶片41下方的曲线段431的倾斜角度与第二搅拌叶片42相同，第二搅拌叶片42下方的曲线段431的倾斜角度与第一搅拌叶片41的倾斜角度相同。这可以保证搅拌更均匀。
最后说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种用于生产涂料的搅拌罐，包括罐体、罐盖、搅拌轴和搅拌叶片，罐盖盖设于罐体的上端开口处并用于与罐体配合形成密封空间，搅拌轴可绕自身回转轴线转动地安装在罐盖上，搅拌叶片固定在搅拌轴上，其特征在于：搅拌叶片包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，第三搅拌叶片设置于搅拌轴的下端，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片位于搅拌轴的中上部，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分置于搅拌轴的两侧，第一搅拌叶片为前端倾斜向下的平直片状，第二搅拌叶片为后端倾斜向下的平直片状，第三搅拌叶片的形状与罐体底部的横截面形状吻合适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的中心线共线且设置于同一高度位置处，位于同一高度位置处的一组第一搅拌叶片与第二搅拌叶片整体呈一字形。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴上沿轴线方向可间隔设置有多组第一搅拌叶片与第二搅拌叶片。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：第一搅拌叶片与第二搅拌叶片通过卡箍结构固定在所述搅拌轴上。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：所述卡箍结构包括固定在第一搅拌叶片一端的第一卡箍和固定在第二搅拌叶片一端的第二卡箍，第一卡箍与第二卡箍均包括中部的曲线段和两端的直板连接段，直板连接段上对应开设有螺栓穿孔，螺栓组穿过所述螺栓穿孔而将第一卡箍与第二卡箍固定在一起，第一卡箍与第二卡箍中的曲线段配合压紧固定在搅拌轴上。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：所述曲线段的形状与搅拌轴的外周面形状吻合适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌叶片前端向下倾斜的角度与第二搅拌叶片后端向下倾斜的角度相同。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：所述第三搅拌叶片由平直钢带加工而成，包括下端的曲线段、位于曲线段两端的上弯段和位于上弯段上端的回勾段，所述回勾段朝向搅拌轴延伸。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：所述上弯段与罐壁之间的距离远小于第一搅拌叶片与罐壁之间的距离以及第二搅拌叶片与罐壁之间的距离。
10.根据权利要求8所述的一种用于生产涂料的搅拌罐，其特征在于：所述第三搅拌叶片由两部分组成，且两部分之间使用卡箍结构固定在搅拌轴的下端，位于第一搅拌叶片下方的曲线段的倾斜角度与第二搅拌叶片的倾斜角度相同，第二搅拌叶片下方的曲线段的倾斜角度与第一搅拌叶片的倾斜角度相同。
技术总结