本发明涉及铝合金加工，具体为一种铝合金压铸件表面处理装置及方法。
背景技术：
1、压铸件是一种压力铸造的零件，是将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件，而铝合金压铸件在生锈时需要使用表面处理装置对其进行打磨处理。
2、但现有铝合金压铸件表面处理装置多为单面打磨，且无法对棱边进行打磨，打磨效率低，功能性较差，此外，现有铝合金压铸件表面处理装置在打磨时易出现灰尘飞散的现象，且无法对打磨后的铝合金压铸板件进行清洁。
3、针对上述问题，发明人提出一种铝合金压铸件表面处理装置及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有铝合金压铸件表面处理装置多为单面打磨、无法对棱边进行打磨、在打磨时易出现灰尘飞散现象以及无法对打磨后的铝合金压铸板件进行清洁的问题；本发明的目的在于提供一种铝合金压铸件表面处理装置及方法。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铝合金压铸件表面处理装置，包括调节机构，调节机构的内侧下端设有配合使用的送料机构，且调节机构的内侧一端设有与送料机构配合使用的第一打磨机构与第二打磨机构，调节机构的内侧另一端设有与第二打磨机构配合使用的清洁机构，且调节机构的顶端设有配合使用的辅助机构，送料机构、第一打磨机构与第二打磨机构的配合使用能够适配不同尺寸的待打磨铝合金压铸板件，进而有效提高了铝合金压铸件表面处理装置的实用性，且能够将待打磨铝合金压铸板件的顶面与底面同步打磨并对对应棱边进行打磨，从而有效提高了铝合金压铸件表面处理装置的打磨效率与功能性，清洁机构的设置使用能够将打磨后铝合金压铸板件的顶面、底面与棱边进行有效清洁，辅助机构的设置使用能够将铝合金压铸板件打磨时以及清洁时所产生的灰尘吸入并过滤，从而能够避免灰尘飞散的现象，进而营造了良好的工作环境，且能够将过滤后的空气导向打磨后的铝合金压铸板件，从而能够将其表面附着的灰尘有效清除，进而有效提高了清洁效果。
3、优选地，调节机构包括调节底框，调节底框的两侧均固定安装有两个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端滑动贯穿调节底框并在其末端固定套设有调节顶框，调节顶框滑动套设在调节底框的外侧，且调节顶框的两侧均贯穿开设有两个固定穿孔，第一电动伸缩杆输出端的末端固定插设在固定穿孔内，送料机构包括侧接支架，侧接支架固定安装在调节底框的两端，且侧接支架呈对称分布，两个侧接支架之间固定安装有u型送料板，且u型送料板的内壁上固定安装有对称分布的电缸本体，电缸本体上滑动设有电缸滑块，且相邻电缸滑块之间固定安装有送料竖板，送料竖板上贯穿开设有对称设置的安装穿孔，且安装穿孔内固定插接有第二电动伸缩杆，相邻第二电动伸缩杆输出端的末端固定连接有配合使用的送料夹板，靠近第一打磨机构的侧接支架下端固定安装有z型安装板，且两个z型安装板之间固定安装有置料横板，第一打磨机构包括第一电机与从动转杆，第一电机与从动转杆均设有两个，且两个第一电机分别固定安装在调节底框与调节顶框靠近置料横板的一端，第一电机输出端的末端固定连接有驱动转杆，且两个驱动转杆分别转动插设在调节底框与调节顶框上，驱动转杆的中部固定套接有驱动转辊，且两个从动转杆分别转动插设在调节底框与调节顶框上，从动转杆的中部固定套设有从动转辊，且从动转辊与相邻驱动转辊的外侧传动套接有打磨带，第二打磨机构包括安装支座，安装支座设置有两个，且两个安装支座分别固定安装在调节底框与调节顶框的内壁上，安装支座上固定插接有双向电动推杆，安装支座上贯穿开设有固定插孔，且双向电动推杆固定插设在固定插孔内，且双向电动推杆两侧输出端的末端均固定套设有调位支架，调位支架上转动插接有配合使用的第一转杆与第二转杆，且第一转杆的一端固定套接有第一锥齿轮，第一转杆的另一端固定套设有配合使用的打磨转轮，且打磨转轮上开设有配合使用的环形打磨槽，环形打磨槽轴向与径向剖切面夹角均为九十度，且相邻两个第一转杆之间的夹角为九十度，第二转杆的一端固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，安装支座的相对端均固定安装有双头电机，且双头电机两侧输出端的末端均固定连接有驱动转筒，第二转杆远离第二锥齿轮的一端滑动插设在驱动转筒内。
4、优选地，清洁机构包括清洁转杆，清洁转杆设置有两个，且两个清洁转杆分别转动插设在调节底框与调节顶框上，清洁转杆的中部固定套接有清洁刷辊，且清洁转杆的一端固定套接有第一同步轮，从动转杆的一端固定套设有第二同步轮，且第二同步轮与第一同步轮的外侧啮合套接有传输同步带。
5、优选地，辅助机构包括辅助箱体，辅助箱体固定安装在调节顶框的顶端，且辅助箱体的内腔中固定插接有安装支架，安装支架的内侧固定插接有第二电机，且第二电机输出端的末端固定套设有驱动扇叶，辅助箱体的一侧顶端贯穿开设有安装穿槽，且安装穿槽内可拆卸插接有拦截滤板，辅助箱体靠近拦截滤板的一端连通设有对称分布的集风管体，且集风管体的末端连通设有u型吸风管，调节顶框的两端均贯穿开设有对称设置的安装通孔，且u型吸风管固定插设在安装通孔内，辅助箱体靠近驱动扇叶的一端连通设有导风侧盖，且导风侧盖的末端连通设有送风导管，送风导管的末端连通设有镜像分布的分风导管，且分风导管上连通设有第一l型吹风管，调节顶框靠近清洁刷辊的一端贯穿开设有对称设置的第一插孔，且第一l型吹风管固定插设在第一插孔内，分风导管的末端固定连接有送风软管，且送风软管的末端固定连接有第二l型吹风管，调节底框靠近清洁刷辊的一端贯穿开设有对称分布的第二插孔，且第二l型吹风管固定插设在第二插孔内。
6、一种铝合金压铸件表面处理装置的使用方法，包括如下步骤：
7、步骤一，根据待打磨铝合金压铸板件的尺寸进行调节调节顶框的高度以及相邻打磨转轮之间的间距，此时启动第一电动伸缩杆，从而能够带动调节顶框上移，进而能够带动对应第一打磨机构、第二打磨机构、清洁机构与辅助机构上移，且在两个打磨带之间的间距调至与待打磨铝合金压铸板件厚度相匹配时关闭第一电动伸缩杆，与此同时，启动两个双向电动推杆，从而能够带动对应两个调位支架做相向或者背向运动，进而能够调节对应两个打磨转轮之间的间距，且在对应两个打磨转轮之间的间距调至与待打磨铝合金压铸板件宽度相匹配时关闭两个双向电动推杆；
8、步骤二，将待打磨的铝合金压铸板件放置在置料横板上并启动第二电动伸缩杆，从而能够带动两个送料夹板做相向运动，直至送料夹板的相对侧与待打磨铝合金压铸板件两侧的侧壁紧密贴合时关闭第二电动伸缩杆，随后启动电缸本体、第一电机、双头电机与第二电机，从而能够通过电缸滑块带动送料竖板向远离置料横板的一侧移动，与此同时，第一电机将带动对应驱动转杆转动，从而能够带动对应驱动转辊转动，进而能够配合对应从动转杆与从动转辊带动对应打磨带转动，进一步能够将输送中待打磨铝合金压铸板件的顶面与底面同步进行打磨处理，且双头电机将带动对应两个驱动转筒转动，从而能够带动对应两个第二转杆转动，进而能够带动对应第二锥齿轮转动，进一步能够通过对应第一锥齿轮带动对应第一转杆转动，从而能够带动对应打磨转轮转动，进而能够将顶面与底面打磨后的铝合金压铸板件对应四个棱边进行打磨处理；
9、步骤三，从动转杆在转动的同时将带动对应第二同步轮转动，从而能够带动对应传输同步带转动，进而能够带动对应第一同步轮转动，进一步能够带动对应清洁转杆转动，从而能够带动对应清洁刷辊转动，进而能够将打磨后铝合金压铸板件的顶面、底面与棱边进行有效清洁；
10、步骤四，第二电机将带动驱动扇叶转动，从而能够通过u型吸风管与集风管体的配合使用将铝合金压铸板件打磨时以及清洁时所产生的灰尘吸入辅助箱体内，随后拦截滤板能够将灰尘拦截，而过滤后的空气将通过导风侧盖与送风导管导入分风导管内，随后过滤后的空气将通过第一l型吹风管、送风软管与第二l型吹风管导向打磨后的铝合金压铸板件，从而能够将其表面附着的灰尘有效清除。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
12、1、通过送料机构、第一打磨机构与第二打磨机构的配合使用，能够便捷调节两个打磨带之间的间距以及对应两个打磨转轮之间的间距，从而能够适配不同尺寸的待打磨铝合金压铸板件，进而有效提高了铝合金压铸件表面处理装置的实用性，且能够将待打磨铝合金压铸板件的顶面与底面同步打磨并对对应棱边进行打磨，从而有效提高了铝合金压铸件表面处理装置的打磨效率与功能性；
13、2、通过清洁机构的设置使用，能够在从动转杆转动的同时带动对应第二同步轮转动，从而能够带动对应传输同步带转动，进而能够带动对应第一同步轮转动，进一步能够带动对应清洁转杆转动，从而能够带动对应清洁刷辊转动，进而能够将打磨后铝合金压铸板件的顶面、底面与棱边进行有效清洁；
14、3、通过辅助机构的设置使用，能够通过u型吸风管与集风管体的配合使用将铝合金压铸板件打磨时以及清洁时所产生的灰尘吸入辅助箱体内并过滤，从而能够避免灰尘飞散的现象，进而营造了良好的工作环境，且能够将过滤后的空气通过第一l型吹风管、送风软管与第二l型吹风管导向打磨后的铝合金压铸板件，从而能够将其表面附着的灰尘有效清除，进而有效提高了清洁效果。
1.一种铝合金压铸件表面处理装置，包括调节机构(1)，其特征在于：所述调节机构(1)的内侧下端设有配合使用的送料机构(2)，且调节机构(1)的内侧一端设有与送料机构(2)配合使用的第一打磨机构(3)与第二打磨机构(4)，所述调节机构(1)的内侧另一端设有与第二打磨机构(4)配合使用的清洁机构(5)，且调节机构(1)的顶端设有配合使用的辅助机构(6)，送料机构(2)、第一打磨机构(3)与第二打磨机构(4)的配合使用能够适配不同尺寸的待打磨铝合金压铸板件，进而有效提高了铝合金压铸件表面处理装置的实用性，且能够将待打磨铝合金压铸板件的顶面与底面同步打磨并对对应棱边进行打磨，从而有效提高了铝合金压铸件表面处理装置的打磨效率与功能性，清洁机构(5)的设置使用能够将打磨后铝合金压铸板件的顶面、底面与棱边进行有效清洁，辅助机构(6)的设置使用能够将铝合金压铸板件打磨时以及清洁时所产生的灰尘吸入并过滤，从而能够避免灰尘飞散的现象，进而营造了良好的工作环境，且能够将过滤后的空气导向打磨后的铝合金压铸板件，从而能够将其表面附着的灰尘有效清除，进而有效提高了清洁效果。
2.如权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，其特征在于，所述调节机构(1)包括调节底框(11)，所述调节底框(11)的两侧均固定安装有两个第一电动伸缩杆(12)，且第一电动伸缩杆(12)的输出端滑动贯穿调节底框(11)并在其末端固定套设有调节顶框(13)，所述调节顶框(13)滑动套设在调节底框(11)的外侧，且调节顶框(13)的两侧均贯穿开设有两个固定穿孔(14)，所述第一电动伸缩杆(12)输出端的末端固定插设在固定穿孔(14)内。
3.如权利要求2所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，其特征在于，所述送料机构(2)包括侧接支架(21)，所述侧接支架(21)固定安装在调节底框(11)的两端，且侧接支架(21)呈对称分布，两个所述侧接支架(21)之间固定安装有u型送料板(22)，且u型送料板(22)的内壁上固定安装有对称分布的电缸本体(23)，所述电缸本体(23)上滑动设有电缸滑块(24)，且相邻电缸滑块(24)之间固定安装有送料竖板(25)，所述送料竖板(25)上贯穿开设有对称设置的安装穿孔(26)，且安装穿孔(26)内固定插接有第二电动伸缩杆(27)，相邻所述第二电动伸缩杆(27)输出端的末端固定连接有配合使用的送料夹板(28)。
4.如权利要求3所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，其特征在于，靠近所述第一打磨机构(3)的侧接支架(21)下端固定安装有z型安装板(29)，且两个z型安装板(29)之间固定安装有置料横板(210)。
5.如权利要求4所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，其特征在于，所述第一打磨机构(3)包括第一电机(31)与从动转杆(32)，所述第一电机(31)与从动转杆(32)均设有两个，且两个第一电机(31)分别固定安装在调节底框(11)与调节顶框(13)靠近置料横板(210)的一端，所述第一电机(31)输出端的末端固定连接有驱动转杆(33)，且两个驱动转杆(33)分别转动插设在调节底框(11)与调节顶框(13)上，所述驱动转杆(33)的中部固定套接有驱动转辊(34)，且两个从动转杆(32)分别转动插设在调节底框(11)与调节顶框(13)上，所述从动转杆(32)的中部固定套设有从动转辊(35)，且从动转辊(35)与相邻驱动转辊(34)的外侧传动套接有打磨带(36)。
6.如权利要求2所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，其特征在于，所述第二打磨机构(4)包括安装支座(41)，所述安装支座(41)设置有两个，且两个安装支座(41)分别固定安装在调节底框(11)与调节顶框(13)的内壁上，所述安装支座(41)上固定插接有双向电动推杆(42)，且双向电动推杆(42)两侧输出端的末端均固定套设有调位支架(43)，所述调位支架(43)上转动插接有配合使用的第一转杆(44)与第二转杆(45)，且第一转杆(44)的一端固定套接有第一锥齿轮(46)，所述第一转杆(44)的另一端固定套设有配合使用的打磨转轮(47)，且打磨转轮(47)上开设有配合使用的环形打磨槽(48)，所述环形打磨槽(48)轴向与径向剖切面夹角均为九十度，且相邻两个第一转杆(44)之间的夹角为九十度，所述第二转杆(45)的一端固定套设有第二锥齿轮(49)，且第二锥齿轮(49)与第一锥齿轮(46)相啮合，所述安装支座(41)的相对端均固定安装有双头电机(410)，且双头电机(410)两侧输出端的末端均固定连接有驱动转筒(411)，所述第二转杆(45)远离第二锥齿轮(49)的一端滑动插设在驱动转筒(411)内。
7.如权利要求6所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，其特征在于，所述安装支座(41)上贯穿开设有固定插孔(412)，且双向电动推杆(42)固定插设在固定插孔(412)内。
8.如权利要求5所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，其特征在于，所述清洁机构(5)包括清洁转杆(51)，所述清洁转杆(51)设置有两个，且两个清洁转杆(51)分别转动插设在调节底框(11)与调节顶框(13)上，所述清洁转杆(51)的中部固定套接有清洁刷辊(52)，且清洁转杆(51)的一端固定套接有第一同步轮(53)，所述从动转杆(32)的一端固定套设有第二同步轮(54)，且第二同步轮(54)与第一同步轮(53)的外侧啮合套接有传输同步带(55)。
9.如权利要求8所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，其特征在于，所述辅助机构(6)包括辅助箱体(61)，所述辅助箱体(61)固定安装在调节顶框(13)的顶端，且辅助箱体(61)的内腔中固定插接有安装支架(62)，所述安装支架(62)的内侧固定插接有第二电机(63)，且第二电机(63)输出端的末端固定套设有驱动扇叶(64)，所述辅助箱体(61)的一侧顶端贯穿开设有安装穿槽(65)，且安装穿槽(65)内可拆卸插接有拦截滤板(66)，所述辅助箱体(61)靠近拦截滤板(66)的一端连通设有对称分布的集风管体(67)，且集风管体(67)的末端连通设有u型吸风管(68)，所述调节顶框(13)的两端均贯穿开设有对称设置的安装通孔(15)，且u型吸风管(68)固定插设在安装通孔(15)内，所述辅助箱体(61)靠近驱动扇叶(64)的一端连通设有导风侧盖(69)，且导风侧盖(69)的末端连通设有送风导管(610)，所述送风导管(610)的末端连通设有镜像分布的分风导管(611)，且分风导管(611)上连通设有第一l型吹风管(612)，所述调节顶框(13)靠近清洁刷辊(52)的一端贯穿开设有对称设置的第一插孔(16)，且第一l型吹风管(612)固定插设在第一插孔(16)内，所述分风导管(611)的末端固定连接有送风软管(613)，且送风软管(613)的末端固定连接有第二l型吹风管(614)，所述调节底框(11)靠近清洁刷辊(52)的一端贯穿开设有对称分布的第二插孔(17)，且第二l型吹风管(614)固定插设在第二插孔(17)内。
10.一种铝合金压铸件表面处理装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任意一项所述的一种铝合金压铸件表面处理装置，包括如下步骤：
