本发明涉及一种钢板的焊接方法，尤其是涉及一种耐磨钢nm450的焊接方法。
背景技术：
1、耐磨钢是在低合金高强度的基础上发展起来的，具有很高的强度以及优异的耐磨性和较长的使用寿命，广泛应用于煤炭采运、工程机械、矿山设备等领域，可以满足大型工程机械在恶劣环境下工作需要的高耐磨性、长寿命、可简单冷成型并需要焊接的耐磨损关键部位的使用要求。例如推土机、装载机的铲斗、铲刀、各种破碎机的锤头、煤矿开采用电铲、自动装卸矿用车及刮板运输机槽底衬板等，而如何把耐磨钢焊接好，满足使用的要求，是耐磨钢应用环节最重要的一步，由于耐磨钢的强度太高，焊接后接头塑性较差，因此接头弯曲试样容易开裂。
2、中国专利 cn201410489275.6 公布了《一种nm400耐磨钢的焊接方法》，其改善了nm400耐磨钢焊接接头的韧性，但是此项发明在焊接前的预热温度达到350℃-400℃，温度太高，作业环境恶劣不利于焊工连续施焊，并且焊接材料使用不锈钢焊条a407，大大增加焊接成本。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种成本较低的耐磨钢nm450的焊接方法，焊缝质量和焊接接头性能较好。
2、本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种耐磨钢nm450的焊接方法，包括以下步骤：
3、（1）在nm450耐磨钢板上切取试板，去除火焰边，机加工到所需的尺寸；
4、（2）将每块试板沿着长度方向加工坡口；
5、（3）将2块试板组装，中间留一定间隙（优选8-12mm，更优选10mm），并在底部加衬板；
6、（4）打磨坡口两侧的锈迹和油污，露出金属光泽，对试板进行预热；
7、（5）对试板进行焊接，气保焊机的焊接参数为：打底电流140-150a，电压18-19v，焊接速度7-8cm/min；填充时焊接电流280-300a，电压24-26v，焊接速度45-50cm/min；焊接时熔池采用氩气和二氧化碳混合气体进行保护，焊接过程控制好层间温度在250℃以下，焊后采取保温缓冷措施。
8、进一步，步骤（1）中，nm450耐磨钢板的化学成分包括c=(0.18%-0.20%)，si=(0.28%-0.32%)，mn=(1.1%-1.3%)，cr=(0.65%-0.70%)，ni=(0.01%-0.02%)，p=(0.007%-0.01%)，s=(0.005%-0.007%)。
9、进一步，步骤（1）中，nm450耐磨钢板厚度为12mm-40mm。
10、进一步，步骤（1）中，nm450耐磨钢板的力学性能，屈服强度≥1000mpa，抗拉强度≥1250mpa，-5℃冲击功≥47j。
11、进一步，步骤（2）中，坡口角度为5-20°（优选10°）。
12、进一步，步骤（3）中，衬板厚度6-10mm（优选8mm），宽25-35mm（优选30mm），长度800-1500mm（优选1000mm）。
13、进一步，步骤（4）中，预热温度为120-180℃（优选150℃）。
14、进一步，步骤（5）中，焊接时熔池采用体积百分比为（75-85）% ar+（15-25）% co2气体进行保护。更优选焊接时熔池采用体积百分比为80% ar+20% co2气体进行保护。研究表明，采用混合气体相对co2气体，在降低成本的同时，会显著提高电弧的稳定性，提高焊接速度，从而提高生产效率。
15、进一步，步骤（5）中，根据低强匹配原则，选用的焊接材料为大西洋chw-50c6，焊接设备为林肯powerwave455气保焊机。
16、本发明按照此参数焊接完成的试板，焊缝成型美观，经ut探伤后达到一级合格标准。并对试板进行切割取样和力学性能试验，结果完全符合要求。
17、采用本发明，可以有效降低生产成本，降低焊工生产劳动强度，并且可以保证焊缝质量和焊接接头性能；解决nm450耐磨钢焊接后接头的塑性问题，使弯曲性能提高。
18、采用本发明后，由于采用的是低强度合金焊丝，坡口角度较小，增大了坡口间隙，减少了母材的熔合比，因此，可以有效解决焊接接头弯曲试样容易开裂的问题，保证焊缝质量。
1.一种耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（1）中，nm450耐磨钢板的化学成分包括c=(0.18%-0.20%)，si=(0.28%-0.32%)，mn=(1.1%-1.3%)，cr=(0.65%-0.70%)，ni=(0.01%-0.02%)，p=(0.007%-0.01%)，s=(0.005%-0.007%)。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（1）中，nm450耐磨钢板厚度为12mm-40mm；和/或步骤（1）中，nm450耐磨钢板的力学性能，屈服强度≥1000mpa，抗拉强度≥1250mpa，-5℃冲击功≥47j。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（2）中，坡口角度为5-20°。
5.根据权利要求1或2所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（3）中，衬板厚度6-10mm，宽25-35mm，长度800-1500mm。
6.根据权利要求1或2所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（3）中，将2块试板组装，中间留8-12mm间隙。
7.根据权利要求1或2所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（4）中，预热温度为120-180℃。
8.根据权利要求7所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（4）中，预热温度为150℃。
9.根据权利要求1或2所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（5）中，焊接时熔池采用体积百分比为（75-85）% ar+（15-25）% co2气体进行保护；和/或步骤（5）中，选用的焊接材料为大西洋chw-50c6，焊接设备为林肯powerwave455气保焊机。
10.根据权利要求9所述的耐磨钢nm450的焊接方法，其特征在于，步骤（5）中，焊接时熔池采用体积百分比为80% ar+20% co2气体进行保护。
