本发明属于辣条自动化生产，具体为一种辣条在线拌料自动生产系统。
背景技术：
1、现有辣条的生产流程可以大致分为以下几个步骤：
2、1.原料准备：准备辣条的主要原料，包括面粉、调味物料等。
3、2.面絮制备：将面粉和淀粉按一定比例混合，并加入适量的水搅拌成面絮。面絮需要通过搅拌、混匀等过程。
4、3.挤压成型：通过挤压熟化机将面絮压制成一定的厚度和形状，常见的为带状或圆柱状。
5、4.切割成条：将挤压成型好的半成品切割成较长的条状，一般为辣条的长度。
6、5.调味：按照配比，将对应质量的辣条和对应质量的调味料，包括有调味油，固态调味料一起放入混合搅拌设备中，通过混合搅拌设备旋转搅拌均匀地将辣味和香味覆盖在辣条表面。
7、6.包装：经过调味后的辣条需要进行包装，可以使用机器进行自动包装，也可以手工进行包装。
8、辣条在生产过程中，为了确保口味达标，按照配方要求，需要将对应质量的辣条与对应质量的调味料实现完全的拌料，因此现有辣条都是经过切割成段后，称重与搭配质量的调味料一起放入搅拌设备中进行搅拌加工，实现调味料与辣条的完全混合。
9、辣条产品有不同的长度，因此不同长度辣条产品需要采用一套不同的生产线实现切割拌料加工，导致辣条生产的工序过多，生产设备繁多，成本提高。
技术实现思路
1、针对以上问题，本发明提供一种辣条在线拌料自动生产系统，能够实现超长辣条的连续式拌料加工，并能按照生产要求完成对应质量的辣条与对应质量的调味油料的拌料，使得辣条从挤压机出来后即可自动完成拌料，最后再根据需要切割成不同的长度自动进入包装机包装；极大地提高了辣条产品生产的自动化程度，实现了不同长度辣条可以采用同一套生产系统进行生产。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、一种辣条在线拌料自动生产系统，辣条从挤压熟化机出来后直接经上油器、拍料吸油机构、调料机构、剪切机构加工后输送进入到自动包装机；
4、所述拍料吸油机构包括设置在机架上的多层集油槽，辣条在集油槽内移动，经过每层集油槽后，从输出端输出；每层集油槽上方沿长度方向分布有可上下升降和旋转的用于对辣条进行拍打的拍料辊；所述集油槽的一端或两端设置有相对旋转的对辣条进行输送的输送辊；所述集油槽内设置有用于托起辣条的托料辊，托料辊与拍料辊错位设置；
5、所述上油器位于集油槽的输入端上方，上油器将调味油淋在辣条上；
6、所述调料机构包括设置在集料槽内的调料辊，调料辊下方设置有旋转辊；辣条从调料辊和旋转辊之间经过，调味料通过管道输送到调料辊上，调料辊旋转，将调味料涂抹在辣条上；
7、所述剪切机构包括上下相对旋转的剪切辊和辅助辊，剪切辊外壁上设置有刀片。
8、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
9、本发明能够实现超长辣条的连续式拌料加工，实现辣条从挤压熟化机出来后即可自动完成拌料加工，确保辣条的拌料均匀性，最后再切割到所需的长度，然后自动进入包装机完成包装；极大的提高了辣条产品生产的自动化程度，实现多种不同长度辣条可以采用同一套生产系统进行生产。
10、本发明的辣条为超长辣条拌料加工，拌料过程中无需切断，通过控制辣条的移动速度和上油量和填料量即可实现按照配方要求完成对应质量的辣条与对应质量的调味料的完全拌料，包括对调味油和固态调味料的分开拌料，实现拌料的均匀性。既能达到传统的辣条拌料质量要求，又能实现超长辣条的连续式生产加工。
11、通过拍料吸油机构可以对辣条产生径向的挤压和轴向的拉伸挤压，从而确保调味油充分的进入到超长辣条的每个部位，同时避免调味油过量浸入。
12、作为上述方案的进一步改进，所述拍料辊安装在升降架上，升降架通过升降器控制上下升降位置，升降器安装在机架上。
13、上述改进的技术效果为：通过升降器可以控制排料辊的上下移动，从而控制对辣条沿轴向的拉伸挤压。
14、作为上述方案的进一步改进，所述拍料吸油机构运行时，拍料辊最底端位置低于托料辊顶面，使得辣条被压弯绷紧。
15、上述改进的技术效果为：使得辣条在调味过程中，可以被压弯绷紧，从而实现伸缩，充分吸收调味油料。
16、作为上述方案的进一步改进，所述拍料辊包括旋转轴，旋转轴两端设置有支架，支架之间设置有可旋转的辊子；所述辊子以旋转轴为轴线呈环形分布。
17、上述改进的技术效果为：旋转轴旋转时，驱动支架同步旋转，支架上的辊子绕旋转轴旋转，同时击打辣条，确保辣条的每个部位都被击打到，从而确保每个部位充分吸收调味油。
18、作为上述方案的进一步改进，所述辊子表面分布有凸起。
19、上述改进的技术效果为：辊子表面的凸起圆点可以在辣条表面产生更多的凹陷面，从而进一步充分吸收调味油，尤其是辣条每个部位的软硬度会有差别，通过凸起可以却公报硬度较高的表面也产生变形弹起，从而吸收调味油。
20、作为上述方案的进一步改进，所述集油槽至少设置有三层。
21、上述改进的技术效果为：至少三层的集油槽可以使得辣条呈z字形在集油槽内移动，实现辣条上下两面的挤压击打，确保辣条每个面都能吸收调味油。
22、作为上述方案的进一步改进，上油器包括内管，内管外套有外管；内管一端连接进油管，另一端封闭；内管底部均匀分布有漏油孔；外管，两端封闭，侧边连通出油嘴，出油嘴底部均匀分布有排油孔；所述出油嘴顶面设置有插入内部的并对准排油孔的调节螺钉；所述出油嘴内均匀设置有竖直的隔板，隔板将出油嘴分隔为多个相同大小的腔体，每个腔体底部设置有排油孔；所述内管内设置有螺旋输送轴。
23、上述改进的技术效果为：为了实现按照配方要求确保对应质量的辣条与对应质量的调味料的拌料完成，需要充分确保调味油与辣条的准确涂抹，因此，通过本上油器可以精准控制每个排油孔对应的出油量。通过漏油孔实现第一次均匀分配油量，通过外管和隔板实现第二次均匀分配油量，通过旋转调节螺钉控制每个排油孔的出油量。
24、作为上述方案的进一步改进，所述安装盒底部设置有集料槽，上端设置有调料腔；所述调料辊设置在调料腔内；所述调料腔侧边设置有出料孔；所述调料腔连通进料管；所述出料孔与旋转辊之间的缝隙构成辣条经过的通道；所述调料辊表面分布有毛刷或叶片。
25、上述改进的技术效果为：为了实现按照配方要求确保对应质量的辣条与对应质量的调味料的拌料完成，调味料中主要为固态调味粉末；调味料落入到调料辊上，然后通过调料辊的旋转，将调味料均匀涂抹在每根辣条上，实现按照配方要求完成对应质量的辣条与对应质量的调味料的拌料。
26、作为上述方案的进一步改进，所述调料腔上部设置有匀料腔；所述调料腔与匀料腔之间设置有落料缝；所述匀料腔内设置有螺旋输送杆；所述匀料腔端头连接进料管。
27、上述改进的技术效果为：调味料通过进料管进入到匀料腔中，通过螺旋输送杆对调味料实现均匀分配后，调味料穿过落料缝均匀落入到调料辊上，然后通过调料辊的旋转，从而实现调味料均匀涂抹在每根辣条上，实现按照配方要求完成对应质量的辣条与对应质量的调味料的拌料。
28、作为上述方案的进一步改进，所述剪切机构包括进料输送带和出料输送带；所述进料输送带和出料输送带之间设置有剪切辊和辅助辊；所述剪切辊和辅助辊上下分布并相对旋转；所述剪切辊上设置有刀片；所述进料输送带上方设置有与进料输送带相对旋转的压紧输送带。
29、上述改进的技术效果为：通过进料输送带和压紧输送带可以提高辣条进入剪切辊前的移动稳定性，防止辣条在剪切时松动，从而提高剪切长度的准确性；通过控制剪切辊的旋转速度可以剪切出不同长度的辣条。
30、作为上述方案的进一步改进，在剪切机构的输出端一侧或两侧设置有分料机构；所述分料机构包括伸缩机构及设置在伸缩机构上的推料板。
31、上述改进的技术效果为：通过分料机构中的推料板间隔推动，可以将剪切的辣条分成两组呈间隔输送出来，分别进入不同包装要求的自动包装机。
1.一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，辣条(14)从挤压熟化机(1)出来后直接经上油器(3)、拍料吸油机构(4)、调料机构(9)、剪切机构(10)加工后输送进入到自动包装机(11)；
2.根据权利要求1所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述拍料辊(5)安装在升降架(15)上，升降架(15)通过升降器(8)控制上下升降位置，升降器(8)安装在机架(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述拍料吸油机构(4)运行时，拍料辊(5)最底端位置低于托料辊(6)顶面，使得辣条(14)被压弯绷紧。
4.根据权利要求1所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述拍料辊(5)包括旋转轴(51)，旋转轴(51)两端设置有支架(52)，支架(52)之间设置有可旋转的辊子(53)；所述辊子(53)以旋转轴(51)为轴线呈环形分布。
5.根据权利要求4所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述辊子(53)表面分布有凸起。
6.根据权利要求1所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述集油槽(7)至少设置有三层。
7.根据权利要求1所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述上油器(3)包括内管(34)，内管(34)外套有外管(31)；内管(34)一端连接进油管(35)，另一端封闭；内管(34)底部均匀分布有漏油孔(36)；外管(31)，两端封闭，侧边连通出油嘴(32)，出油嘴(32)底部均匀分布有排油孔(38)；所述出油嘴(32)顶面设置有插入内部的并对准排油孔(38)的调节螺钉(33)；所述出油嘴(32)内均匀设置有竖直的隔板(37)，隔板(37)将出油嘴(32)分隔为多个相同大小的腔体，每个腔体底部设置有排油孔(38)；所述内管(34)内设置有螺旋输送轴(40)。
8.根据权利要求1所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述安装盒(910)底部设置有集料槽(901)，上端设置有调料腔(902)；所述调料辊(903)设置在调料腔(902)内；所述调料腔(902)侧边设置有出料孔(914)；所述调料腔(902)连通进料管(905)；所述出料孔(914)与旋转辊(907)之间的缝隙构成辣条(14)经过的通道；所述调料辊(903)表面分布有毛刷或叶片。
9.根据权利要求8所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述调料腔(902)上部设置有匀料腔(906)；所述调料腔(902)与匀料腔(906)之间设置有落料缝(911)；所述匀料腔(906)内设置有螺旋输送杆(904)；所述匀料腔(906)端头连接进料管(905)。
10.根据权利要求1所述的一种辣条在线拌料自动生产系统，其特征在于，所述剪切机构(10)包括进料输送带(102)和出料输送带(103)；所述进料输送带(102)和出料输送带(103)之间设置有剪切辊(108)和辅助辊(109)；所述剪切辊(108)和辅助辊(109)上下分布并相对旋转；所述剪切辊(108)上设置有刀片(110)；所述进料输送带(102)上方设置有与进料输送带(102)相对旋转的压紧输送带(105)。
