本技术涉及一种隔膜泵的，尤其是涉及一种双驱动隔膜泵。
背景技术：
1、隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。隔膜泵常用的材质为塑料、铝合金、铸铁、不锈钢或特氟龙。隔膜泵中的隔膜根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯或聚四六乙烯，用来抽送各种介质以满足需要。
2、相关技术中公开了一种气动隔膜泵包括泵壳、隔膜、配气阀和连杆。隔膜的往复变形会引起工作腔容积变化，气动隔膜泵是一种特殊的容积泵，与柱塞泵的工作原理相似。气动隔膜泵有两个液体腔室与两个气体腔室，按功能也称工作腔与气动腔，呈对称结构。每一个气室和液室之间均装有一块弹性隔膜，两块隔膜通过连杆相连，使之能同步运动。隔膜泵的泵壳构成一个封闭空间，泵壳内的主运动部件由隔膜、球阀和连杆组成；配气系统是提供泵体做功的动力源，将压缩空气的压力势能转化为动能，配气系统由配气室、配气阀、消声器组成；配气阀地阀芯轮流加压，推动阀芯和连杆运动，使一端进气，另一端排空。
3、但是气动隔膜泵受到气源压力的影响，使扬程保持固定，如果需要临时增大扬程，必须把气源更改，操作比较麻烦。
技术实现思路
1、为了使气动的隔膜泵能够比较方便地对扬程进行调节，以适应不同扬程的需求，本技术提供一种双驱动隔膜泵。
2、本技术提供一种双驱动隔膜泵，采用如下的技术方案：
3、一种双驱动隔膜泵，包括两个泵壳和设置在两个泵壳内的隔膜，两个泵壳之间设置有泵体，所述隔膜将两个泵壳内均分隔出有气体腔室，所述隔膜上连接有连杆，所述泵体上安装有电驱装置和气驱装置，所述电驱装置用于带动连杆往复运动，所述气驱装置用于驱动隔膜往复运动，所述电驱装置通过连杆带动隔膜的运动趋向与气驱装置驱动隔膜的运动趋向保持同步。
4、通过采用上述技术方案，使用时，泵体内设置隔膜，通过泵体上电驱装置和气驱装置对隔膜进行驱动，由于电驱装置对隔膜上安装的连杆驱动，使电驱装置对隔膜的驱动力由连杆传递，同时气驱装置对隔膜的驱动方向与连杆对隔膜的驱动方向保持同步，从而电驱装置和气驱装置保持同步的情况下，气驱装置所产生的扬程不足时，可通过电驱装置对隔膜的驱动力增加，进而能够使隔膜对液体产生更大的压力，提高扬程，方便对扬程进行调节，以适应不同的扬程需求。
5、优选的，所述气驱装置包括进气通道、排气通道和设置在进气通道和排气通道内的控制阀芯，所述泵体上设置有进气口和排气口，所述进气通道内的控制阀芯用于控制进气口与进气通道连通，所述排气通道内的控制阀芯用于控制排气口与排气通道连通，并且控制阀芯随着电驱装置同步移动。
6、通过采用上述技术方案，泵体上设置进气口和排气口，进气口用于连接压力气体，通过当控制阀芯打开进气口与进气通道的连通时，压力气体向一个气体腔室内进入压力气体，同时另一侧的排气口通过控制阀芯打开与排气通道的连通，使气体腔室内的气体排空，当控制阀芯与电驱装置同步移动时，使电驱装置带动控制阀芯的移动将气动与电动的方式进行同步。
7、优选的，所述进气通道的侧壁上开设有两个进气控制口，每个进气控制口对应设置一个控制阀芯，排气通道的侧壁上开设有两个排气控制口，每个排气控制口对应设置一个控制阀芯，所述进气通道和排气通道内均设置有用于驱动控制阀芯移动的驱动杆，所述进气通道内的控制阀芯和排气通道内的控制阀芯在驱动杆的作用下向相反的方向运动。
8、通过采用上述技术方案，控制阀芯在进气通道内设置两个，通过驱动杆进行驱动，同时控制阀芯在排气通道内设置两个且通过驱动杆进行驱动，位于进气通道内的驱动杆和排气通道内的驱动杆的作用下向相反的方向运动，保证同一个气体腔室能够准确地打开或关闭与进气通道或排气通道的连通。
9、优选的，所述驱动杆的一端贯穿控制阀芯并且控制阀芯滑动连接，位于进气通道内的两个驱动杆固定连接，位于排气通道内的两个控制杆固定连接，所述驱动杆上固定设置有第一推环和第二推环，所述第一推环和第二推环间隔设置，所述控制阀芯位于第一推环和第二推环之间，所述第一推环用于推动控制阀芯关闭进气控制口或排气控制口，第二推环用于推动控制阀芯打开进气控制口或排气控制口。
10、通过采用上述技术方案，驱动杆将要移动到最左侧时，驱动杆左端的第一推环推动控制阀芯移动，使控制阀芯移动到与左侧的进气控制口正对的位置，使左侧的进气控制口封堵；同时进气通道内的另一个控制阀芯受到驱动杆右端的第二推环移动，使控制阀芯移动与右侧的进气控制口错开的位置，从而能够使右侧的进气控制口与进气通道连通并使压力气体进行到右侧的气体腔室内。
11、优选的，所述控制阀芯上开设有定位槽，所述泵体上沿着驱动杆的移动方向间隔设置有两个限位装置，两个限位装置用于与定位槽配合，限位装置包括限位销和弹簧，限位销滑动连接在泵体内，弹簧的一端抵接在限位销上用于驱使限位销向定位槽的内部插入。
12、通过采用上述技术方案，当控制阀芯上的定位槽分别与两个限位装置中的限位销配合时，控制阀芯处于打开或关闭的两个位置，在限位装置的作用下能够使控制阀芯在未与第一推环或第二推环抵接时，稳定地处于进气通道或排气通道内，以免控制阀芯随着驱动杆移动。
13、优选的，所述泵体上设置有传动齿轮，所述驱动杆上固定设置有齿条，位于进气通道内的齿条与排气通道内的齿条向相反的方向运动；所述齿条的长度方向与驱动杆的长度方向平行，同时传动齿轮与齿条啮合，所述传动齿轮通过电驱装置和\或齿条往复转动。
14、通过采用上述技术方案，泵体上设置传动齿轮，驱动杆上固定设置齿条，进气通道内的齿条与排气通过内的齿条与传动齿轮传动连接时，两个齿条的移动方向相反且往复运动，并且传动齿轮与电驱装置连接，使传动齿轮匹配电驱装置和气驱装置。
15、优选的，所述电驱装置包括驱动电机、曲柄和滑环，所述驱动电机用于带动曲柄转动，所述滑环固定在连杆上，所述曲柄与滑环配合用于带动滑环往复运动，所述滑环上固定设置有连接齿条，所述连接齿条与传动齿轮啮合。
16、通过采用上述技术方案，驱动电机带动曲柄转动，曲柄带动滑环往复移动，使滑环上固定的连杆带动隔膜运动，同时由于滑环上固定设置连接齿条，同时使连接齿条带动传动齿轮，使传动齿轮与连接齿条将控制阀芯的位置与电驱装置进行连接，保证准确地匹配电驱装置与气驱装置的驱动方向。
17、优选的，所述曲柄包括飞轮盘、偏心轴和滚珠轴承，所述飞轮盘同轴连接在驱动电机的输出轴上，所述偏心轴固定在飞轮盘的边缘，所述滚珠轴承同轴固定设置偏心轴上，所述滑环通过偏心轴与曲柄连接。
18、通过采用上述技术方案，飞轮盘上固定偏心轴，偏心轴上固定设置滚珠轴承，当滑环通过偏心轴与曲柄连接时，滚珠轴承能够降低曲柄与滑环的摩擦力，同时飞轮盘能够方便曲柄跨过死点。
19、优选的，所述驱动电机的输出轴上同轴固定设置有单向轴承，所述驱动电机通过单向轴承与飞轮盘同轴连接。
20、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴通过单向轴承与飞轮盘转动，当驱动电机停止工作时，可由气驱装置单独带动隔膜运动，而不会带动驱动电机转动，降低能量的消耗。
21、优选的，所述排气口上安装有消声器。
22、通过采用上述技术方案，通过排气口设置的消声器能使排气口排气的过程中产生的噪声降低。
1.一种双驱动隔膜泵，包括两个泵壳（1）和设置在两个泵壳（1）内的隔膜（5），两个泵壳（1）之间设置有泵体（2），所述隔膜（5）将两个泵壳（1）内均分隔出有气体腔室（11），其特征在于：所述隔膜（5）上连接有连杆（51），所述泵体（2）上安装有电驱装置（3）和气驱装置（4），所述电驱装置（3）用于带动连杆（51）往复运动，所述气驱装置（4）用于驱动隔膜（5）往复运动，所述电驱装置（3）通过连杆（51）带动隔膜（5）的运动趋向与气驱装置（4）驱动隔膜（5）的运动趋向保持同步。
2.根据权利要求1所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述气驱装置（4）包括进气通道（41）、排气通道（42）和设置在进气通道（41）和排气通道（42）内的控制阀芯（6），所述泵体（2）上设置有进气口（411）和排气口（421），所述进气通道（41）内的控制阀芯（6）用于控制进气口（411）与进气通道（41）连通，所述排气通道（42）内的控制阀芯（6）用于控制排气口（421）与排气通道（42）连通，并且控制阀芯（6）随着电驱装置（3）同步移动。
3.根据权利要求2所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述进气通道（41）的侧壁上开设有两个进气控制口（412），每个进气控制口（412）对应设置一个控制阀芯（6），排气通道（42）的侧壁上开设有两个排气控制口（422），每个排气控制口（422）对应设置一个控制阀芯（6），所述进气通道（41）和排气通道（42）内均设置有用于驱动控制阀芯（6）移动的驱动杆（71），所述进气通道（41）内的控制阀芯（6）和排气通道（42）内的控制阀芯（6）在驱动杆（71）的作用下向相反的方向运动。
4.根据权利要求3所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述驱动杆（71）的一端贯穿控制阀芯（6）并且控制阀芯（6）滑动连接，位于进气通道（41）内的两个驱动杆（71）固定连接，位于排气通道（42）内的两个控制杆固定连接，所述驱动杆（71）上固定设置有第一推环（711）和第二推环（712），所述第一推环（711）和第二推环（712）间隔设置，所述控制阀芯（6）位于第一推环（711）和第二推环（712）之间，所述第一推环（711）用于推动控制阀芯（6）关闭进气控制口（412）或排气控制口（422），第二推环（712）用于推动控制阀芯（6）打开进气控制口（412）或排气控制口（422）。
5.根据权利要求4所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述控制阀芯（6）上开设有定位槽（61），所述泵体（2）上沿着驱动杆（71）的移动方向间隔设置有两个限位装置（8），两个限位装置（8）用于与定位槽（61）配合，限位装置（8）包括限位销（81）和弹簧（82），限位销（81）滑动连接在泵体（2）内，弹簧（82）的一端抵接在限位销（81）上用于驱使限位销（81）向定位槽（61）的内部插入。
6.根据权利要求3所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述泵体（2）上设置有传动齿轮（72），所述驱动杆（71）上固定设置有齿条（73），位于进气通道（41）内的齿条（73）与排气通道（42）内的齿条（73）向相反的方向运动；所述齿条（73）的长度方向与驱动杆（71）的长度方向平行，同时传动齿轮（72）与齿条（73）啮合，所述传动齿轮（72）通过电驱装置（3）和\或齿条（73）往复转动。
7.根据权利要求6所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述电驱装置（3）包括驱动电机（31）、曲柄（32）和滑环（33），所述驱动电机（31）用于带动曲柄（32）转动，所述滑环（33）固定在连杆（51）上，所述曲柄（32）与滑环（33）配合用于带动滑环（33）往复运动，所述滑环（33）上固定设置有连接齿条（9），所述连接齿条（9）与传动齿轮（72）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述曲柄（32）包括飞轮盘（321）、偏心轴（322）和滚珠轴承（323），所述飞轮盘（321）同轴连接在驱动电机（31）的输出轴上，所述偏心轴（322）固定在飞轮盘（321）的边缘，所述滚珠轴承（323）同轴固定设置偏心轴（322）上，所述滑环（33）通过偏心轴（322）与曲柄（32）连接。
9.根据权利要求7所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述驱动电机（31）的输出轴上同轴固定设置有单向轴承（34），所述驱动电机（31）通过单向轴承（34）与飞轮盘（321）同轴连接。
10.根据权利要求2所述的一种双驱动隔膜泵，其特征在于：所述排气口（421）上安装有消声器（423）。
