本发明涉及铝型材，具体涉及一种用于铝型材生产的定形装置。
背景技术：
1、铝合金因为其强度高、可加工性高，以及可回收利用等优点，被广泛应用于车辆、航空、建筑、交通等领域。挤压成型是生产铝型材的一种主要方法。铝型材的规格种类繁多，经常根据不同的使用场景而设计不同的形状构造，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，不同的成型模可以挤压出不同形状的铝型材。挤压成型是热加工的一种，在挤压完成后，经常需要冷却来定形，并进行分切。然而，目前的技术手段，大部分通过水冷、风冷等方式来进行冷却，在之后经过拉直或弯曲等方式进行定形来得到想要的型材。在现有技术中，工序多道，增加操作成本，并且有很多铝型材为不规则形状，比如具有槽或者凸起部分，在冷却结束后难以像规则的圆管或者方管一样进行拉直或弯曲等操作，在矫正定形过程中会导致型材前后尺寸不统一，甚至会导致不规则形状的部分发生变形，从而达不到使用的要求。有鉴于此，提出本发明。
技术实现思路
1、本发明提出一种用于铝型材生产的定形装置，通过导向输送结构将挤压成型的铝型材初步压直并保持平直进行输送。之后，铝型材进入冷却机构被冷切定形，在这个区域铝型材一边保持平直输送，一边进行冷却，同时表面被挤压平整，提升定形质量。然后铝型材进入准位机构，由于到达这个区域后的铝型材距离导向输送结构有一定距离，并且前端的铝型材还处于未定形状态，坚硬程度不同，在重力的影响下，后端的铝型材随着行进更远，会使得前端发生轻微弯曲，在准位机构的作用下，能够将后端的铝型材适应抬起，并保持平直输送，最终得到平直的定形完毕的铝型材。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种用于铝型材生产的定形装置，包括：
4、沿铝型材轴向设置的导向输送结构、冷却机构、准位机构；
5、其中，所述导向输送结构用于夹紧所述铝型材并驱使所述铝型材沿轴向行进；
6、所述冷却机构用于在所述铝型材行进时，在侧部进行冷却并维持行进方向的平稳；
7、所述准位机构用于进一步维持所述铝型材的平直，平衡因重力所带来的弯曲。
8、采用以上技术方案，通过导向输送结构将挤压成型的铝型材初步压直并保持平直进行输送。之后，铝型材进入冷却机构被冷切定形，在这个区域铝型材一边保持平直输送，一边进行冷却，同时表面被挤压平整，提升定形质量。然后铝型材进入准位机构，由于到达这个区域后的铝型材距离导向输送结构有一定距离，并且前端的铝型材还处于未定形状态，坚硬程度不同，在重力的影响下，后端的铝型材随着行进更远，会使得前端发生轻微弯曲，在准位机构的作用下，能够将后端的铝型材适应抬起，并保持平直输送，最终得到平直的定形完毕的铝型材。
9、进一步的，所述导向输送结构包括一对输送轮；
10、所述输送轮将所述铝型材夹紧配合；
11、所述输送轮设有导向柱；
12、所述铝型材设有第一槽；
13、所述第一槽与所述导向柱适配。
14、采用以上技术方案，输送轮夹紧铝型材，在转动时能够驱使铝型材行进并初步压直铝型材，在工作过程中，导向柱会进入第一槽，从而能够保持铝型材平直的行进方向，不至于跑偏。
15、进一步的，所述准位机构包括准位轮、安装座；
16、所述准位轮设有一对并将所述铝型材夹紧配合；
17、所述准位轮中部设有准位盘；
18、所述铝型材设有第二槽；
19、所述准位盘与所述第二槽相适配。
20、采用以上技术方案，铝型材在行进的过程中，通过准位轮在侧面夹住铝型材，限制其横向偏移；通过准位盘与第二槽的配合，能够避免铝型材在行进时受重力作用下移，从而保持铝型材的平直。
21、进一步的，所述准位盘边缘设有回位部；
22、所述第二槽侧部具有副槽；
23、所述回位部是具有弹性的柔性结构。
24、采用以上技术方案，铝型材在行进的过程中，带动准位轮、准位盘转动，在转动时，当回位部转到与铝型材相作用的位置时，回位部会被挤压进入副槽，从而将铝型材向上托起，从而能够平衡因重力所带来的弯曲。
25、进一步的，所述回位部在所述准位盘呈间隔分布。
26、采用以上技术方案，回位部被挤压进入副槽的状态为间歇性的，这样能够避免回位部一直处于副槽中，使得铝型材被卡太紧而影响行进的顺畅程度，同时也避免准位轮、准位盘与铝型材在一处的持续作用而造成磨损不均匀，让铝型材的后端在行进过程被反复抬升矫正。
27、进一步的，所述冷却机构内设有多个冷处理组件；
28、所述冷处理组件沿所述铝型材的截面呈环形阵列设置。
29、采用以上技术方案，铝型材进入冷却机构内之后，冷处理组件均匀分布在铝型材外周，对铝型材进行冷处理。
30、进一步的，所述冷处理组件包括流动绳、通道块；
31、所述流动绳依次穿过多个所述通道块并形成闭环；
32、相邻的所述通道块之间设有冷却液交换部；
33、所述流动绳具有弹性和吸水性。
34、采用以上技术方案，铝型材在行进的过程中，表面与流动绳相接触，使得流动绳在通道块之间穿梭，在穿梭的过程中，流动绳反复吸收冷却液交换部内的冷却液并接触在铝型材的表面，使得铝型材得到冷却，在冷却的同时，多个冷处理组件的流动绳作用在铝型材的表面，使得铝型材的表面更加平整。
35、进一步的，所述冷却液交换部具有孔盖；
36、所述孔盖的内壁设有多个凸起部；
37、所述孔盖顶部设有多个小孔；
38、所述流动绳设有弹力条；
39、所述弹力条与所述孔盖适配，且与所述凸起部弹性配合。
40、采用以上技术方案，流动绳在通道块之间穿梭时，位于冷却液交换部内的流动绳与孔盖相作用，弹力条被凸起部拨起而发生震动，将冷却液从小孔拍出，并覆盖在铝型材的表面，在流动绳的共同作用下，对铝型材进行冷却处理。
41、进一步的，所述通道块内部设有多个换热管多段弧形状组成的通道；
42、所述换热管沿所述通道的路径分布。
43、采用以上技术方案，流动绳在通道块之间穿梭时，能够通过换热管吸收部分热量，便于吸收冷却液，以及加加强对铝型材的冷处理效果。
44、进一步的，所述凸起部设有多组，在一组中的多个凸起部与所述小孔之间的距离呈递进状态。
45、采用以上技术方案，弹力条被凸起部拨起而发生震动时，小孔呈递进状态且设置多组能够让弹力条受到不同程度的波动，有利于将冷却液打散并拍到铝型材表面。
46、相较于现有技术，本发明的有益效果包括：
47、通过导向输送结构将挤压成型的铝型材初步压直并保持平直进行输送。之后，铝型材进入冷却机构被冷切定形，在这个区域铝型材一边保持平直输送，一边进行冷却，同时表面被挤压平整，提升定形质量。然后铝型材进入准位机构，由于到达这个区域后的铝型材距离导向输送结构有一定距离，并且前端的铝型材还处于未定形状态，坚硬程度不同，在重力的影响下，后端的铝型材随着行进更远，会使得前端发生轻微弯曲，在准位机构的作用下，能够将后端的铝型材适应抬起，并保持平直输送，最终得到平直的定形完毕的铝型材。
48、输送轮夹紧铝型材，在转动时能够驱使铝型材行进并初步压直铝型材，在工作过程中，导向柱会进入第一槽，从而能够保持铝型材平直的行进方向，不至于跑偏。
49、铝型材在行进的过程中，通过准位轮在侧面夹住铝型材，限制其横向偏移；通过准位盘与第二槽的配合，能够避免铝型材在行进时受重力作用下移，从而保持铝型材的平直。
50、铝型材在行进的过程中，带动准位轮、准位盘转动，在转动时，当回位部转到与铝型材相作用的位置时，回位部会被挤压进入副槽，从而将铝型材向上托起，从而能够平衡因重力所带来的弯曲。
51、回位部被挤压进入副槽的状态为间歇性的，这样能够避免回位部一直处于副槽中，使得铝型材被卡太紧而影响行进的顺畅程度，同时也避免准位轮、准位盘与铝型材在一处的持续作用而造成磨损不均匀，让铝型材的后端在行进过程被反复抬升矫正。
52、铝型材进入冷却机构内之后，冷处理组件均匀分布在铝型材外周，对铝型材进行冷处理。
53、铝型材在行进的过程中，表面与流动绳相接触，使得流动绳在通道块之间穿梭，在穿梭的过程中，流动绳反复吸收冷却液交换部内的冷却液并接触在铝型材的表面，使得铝型材得到冷却，在冷却的同时，多个冷处理组件的流动绳作用在铝型材的表面，使得铝型材的表面更加平整。
54、流动绳在通道块之间穿梭时，位于冷却液交换部内的流动绳与孔盖相作用，弹力条被凸起部拨起而发生震动，将冷却液从小孔拍出，并覆盖在铝型材的表面，在流动绳的共同作用下，对铝型材进行冷却处理。
55、流动绳在通道块之间穿梭时，能够通过换热管吸收部分热量，便于吸收冷却液，以及加强对铝型材的冷处理效果。
56、弹力条被凸起部拨起而发生震动时，小孔呈递进状态且设置多组能够让弹力条受到不同程度的波动，有利于将冷却液打散并拍到铝型材表面。
1.一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种用于铝型材生产的定形装置，其特征在于：
