本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种砂轮生产用混料装置。
背景技术：
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，在生产砂轮之前需要对原料进行混好搅拌。
现有技术中的砂轮生产用混料装置，不便于工作人员操作整体混料装置，混料装置不能实现半自动化工作，工作时的劳动力较大，而且工作人员砂轮生产混料的工作效率低，搅拌装置与混合原料的接触面较小，混合原料之间的不能充分搅拌混合，混料装置混合砂轮原材料混合后的质量较差。
因此，亟需设计一种砂轮生产用混料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂轮生产用混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种砂轮生产用混料装置，包括固定底座，所述固定底座一侧的顶部外壁两侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部外壁均开有安装槽，其中一个所述安装槽的内部安装第一正反电机，另一个所述安装槽的内部安装有连接块，所述第一正反电机输出轴一端安装有第一转动轴，且第一转动轴远离第一正反电机的一端转动连接在连接块内，所述第一转动轴的外壁固定安装有连接板，所述连接板远离第一转动轴的一端设置有混料盖，所述混料盖的一侧外壁开有凹槽，所述凹槽的内部设置有刮板，所述混料盖的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有搅拌机构，所述搅拌机构位于凹槽一侧，所述固定底座一侧的顶部外壁两侧均安装有固定柱，其中一个所述固定柱的一侧外壁设置有第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴安装有第二转动轴，且第二转动轴远离第二正反电机的一端转动连接在另一个固定柱的一侧内，所述第二转动轴的外壁设置有两个l型连接杆，所述l型连接杆的顶部外壁设置有混料缸，所述混料缸的一侧外壁安装有引料斗。
进一步的，所述搅拌机构包括转动板，且转动板的中心位置与驱动电机的输出轴相连，所述转动板的一端外壁安装有搅拌翅，所述搅拌翅与转动板夹角处设置有弧形板，所述搅拌翅的顶部外壁设置有三角齿。
进一步的，两个所述l型连接杆远离第二转动轴的一端设置有挡板，且挡板贴合在混料缸的外壁上。
进一步的，第二转动轴的外壁固定安装有两个支撑板，且引料斗的出料端底部设置在两个支撑板上。
进一步的，两个所述l型连接杆与第二转动轴拐角位置设置有斜肋板，且斜肋板的主视图为三角形结构。
进一步的，所述混料盖的顶部外壁固定安装有把手，且把手靠近引料斗一侧。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的驱动电机、第一正反电机和第二正反电机，便于工作人员操作整体混料装置的原料搅拌、自动打开混料盖和把混合好的砂轮原料进行卸载，使得混料装置实现半自动化工作，不仅减少了工作时的劳动力，而且提高了工作人员砂轮生产混料的工作效率。
2.通过设置的搅拌机构，能够通过弧形板不仅增加与混合原料的接触面，而且提高了混合原料之间的充分搅拌混合，通过三角齿，能够把底部的混合原料进行划分和移动，提高混料装置混合砂轮原材料混合后的质量。
3.通过设置的引料斗，引料斗靠近混料缸一端宽于出料口的一端，且有一定的弧度，便于把混合好的砂轮原材料进行引流到指定位置，而且能够防止混好的材料洒落，通过混料缸和引料斗一起旋转，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种砂轮生产用混料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种砂轮生产用混料装置的闭合结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种砂轮生产用混料装置的搅拌机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种砂轮生产用混料装置的搅拌翅结构示意图。
图中：1固定底座、2支撑柱、3安装槽、4第一正反电机、5连接块、6第一转动轴、7连接板、8混料盖、9凹槽、10驱动电机、11刮板、12搅拌机构、13转动板、14搅拌翅、15弧形板、16三角齿、17固定柱、18第二正反电机、19第二转动轴、20l型连接杆、21挡块、22混料缸、23支撑板、24引料斗、25斜肋板、26把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种砂轮生产用混料装置，包括固定底座1，固定底座1一侧的顶部外壁两侧均安装有支撑柱2，两个支撑柱2的顶部外壁均开有安装槽3，其中一个安装槽3的内部安装第一正反电机4，使第一正反电机4进行反转，带动第一转动轴6在连接块5内旋转，在转动的同时带动连接板7和混料盖8进行转动，当连连接板7和混料盖8竖直时，另一个安装槽3的内部安装有连接块5，第一正反电机4输出轴一端安装有第一转动轴6，且第一转动轴6远离第一正反电机4的一端转动连接在连接块5内，第一转动轴6的外壁固定安装有连接板7，用于混料盖8和第一正反电机4之间的连动，连接板7远离第一转动轴6的一端设置有混料盖8，能够盖住混料缸22，防止内部的砂轮材料溅出，混料盖8的一侧外壁开有凹槽9，便于卡接在混料缸22的外壁上，凹槽9的内部设置有刮板11，混料盖8的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机10，驱动电机10转动带动搅拌机构12，驱动电机10的输出轴安装有搅拌机构12，搅拌机构12位于凹槽9一侧，固定底座1一侧的顶部外壁两侧均安装有固定柱17，其中一个固定柱17的一侧外壁设置有第二正反电机18，第二正反电机18的输出轴带动第二转动轴19转动，转动的同时带动l型连接杆20和支撑板23转动，从而使l型连接杆20上的混料缸22和引料斗24进行旋转，使其混料缸22内部混合好的砂轮材料进行卸料，第二正反电机18的输出轴安装有第二转动轴19，且第二转动轴19远离第二正反电机18的一端转动连接在另一个固定柱17的一侧内，第二转动轴19的外壁设置有两个l型连接杆20，用于带动混料缸22进行旋转，l型连接杆20的顶部外壁设置有混料缸22，混料缸22的一侧外壁安装有引料斗24，料斗靠近混料缸22一端宽于出料口的一端，且有一定的弧度，便于把混合好的砂轮原材料进行引流到指定位置，而且能够防止混好的材料洒落。
进一步的，搅拌机构12包括转动板13，且转动板13的中心位置与驱动电机10的输出轴相连，转动板13的一端外壁安装有搅拌翅14，搅拌翅14与转动板13夹角处设置有弧形板15，搅拌翅14的顶部外壁设置有三角齿16，能够把底部的混合原料进行划分和移动，提高混料装置混合砂轮原材料混合后的质量。
进一步的，两个l型连接杆20远离第二转动轴19的一端设置有挡板21，且挡板21贴合在混料缸22的外壁上，能防止混料缸22在l型连接杆20上发生侧片，提高混料缸22的稳定性。
进一步的，第二转动轴19的外壁固定安装有两个支撑板23，且引料斗24的出料端底部设置在两个支撑板23上，用对引料斗24进行支撑，使得引料斗24在引导混合料输送时更加稳定。
进一步的，两个l型连接杆20与第二转动轴19拐角位置设置有斜肋板25，增加l型连接杆20的稳定性，防止混料缸22过重，损坏l型连接杆20，且斜肋板25的主视图为三角形结构。
进一步的，混料盖8的顶部外壁固定安装有把手26，能在紧急出情况下通过把手26也能打开和闭混料盖8且把手26靠近引料斗24一侧，便于打开混料盖8，提高了整体结构设计的合理性，。
工作原理：使用时，把整体混料装置固定到指定位置，启动第一正反电机4，使第一正反电机4进行反转，带动第一转动轴6在连接块5内旋转，在转动的同时带动连接板7和混料盖8进行转动，当连连接板7和混料盖8竖直时，关闭第一正反电机4，然后把一定量的原材料倒入混料缸22内，然后启动第一正反电机4，使其输出轴进行逆时针旋转，然后使混料盖8进行转动盖在混料缸22上，然后启动驱动电机10，驱动电机10转动带动搅拌机构12，通过弧形板15不仅增加与混合原料的接触面，而且提高了混合原料之间的充分搅拌混合，通过搅拌翅14顶端的三角齿，能够把混料缸22底部的混合原料进行划分和移动，提高混料装置混合砂轮原材料混合后的质量，在混合好之后，关闭驱动电机10，然后启动第一正反电机4带动搅拌8旋转脱离混料缸22，启动第二正反电机18，第二正反电机18的输出轴带动第二转动轴19转动，转动的同时带动l型连接杆20和支撑板23转动，从而使l型连接杆20上的混料缸22和引料斗24进行旋转，使其混料缸22内部混合好的砂轮材料进行卸料，通过引料板24把混合好的材料进行倒入指定位置，然后再启动第二正反电机18使其进行反转，使混料缸22旋转到指定位置，关闭第二正反电机18，然后对剩余的材料进行混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种砂轮生产用混料装置，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）一侧的顶部外壁两侧均安装有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶部外壁均开有安装槽（3），其中一个所述安装槽（3）的内部安装第一正反电机（4），另一个所述安装槽（3）的内部安装有连接块（5），所述第一正反电机（4）输出轴一端安装有第一转动轴（6），且第一转动轴（6）远离第一正反电机（4）的一端转动连接在连接块（5）内，所述第一转动轴（6）的外壁固定安装有连接板（7），所述连接板（7）远离第一转动轴（6）的一端设置有混料盖（8），所述混料盖（8）的一侧外壁开有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部设置有刮板（11），所述混料盖（8）的顶部外壁通过螺栓安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴安装有搅拌机构（12），所述搅拌机构（12）位于凹槽（9）一侧，所述固定底座（1）一侧的顶部外壁两侧均安装有固定柱（17），其中一个所述固定柱（17）的一侧外壁设置有第二正反电机（18），所述第二正反电机（18）的输出轴安装有第二转动轴（19），且第二转动轴（19）远离第二正反电机（18）的一端转动连接在另一个固定柱（17）的一侧内，所述第二转动轴（19）的外壁设置有两个l型连接杆（20），所述l型连接杆（20）的顶部外壁设置有混料缸（22），所述混料缸（22）的一侧外壁安装有引料斗（24）。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌机构（12）包括转动板（13），且转动板（13）的中心位置与驱动电机（10）的输出轴相连，所述转动板（13）的一端外壁安装有搅拌翅（14），所述搅拌翅（14）与转动板（13）夹角处设置有弧形板（15），所述搅拌翅（14）的顶部外壁设置有三角齿（16）。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用混料装置，其特征在于，两个所述l型连接杆（20）远离第二转动轴（19）的一端设置有挡板（21），且挡板（21）贴合在混料缸（22）的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用混料装置，其特征在于，第二转动轴（19）的外壁固定安装有两个支撑板（23），且引料斗（24）的出料端底部设置在两个支撑板（23）上。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用混料装置，其特征在于，两个所述l型连接杆（20）与第二转动轴（19）拐角位置设置有斜肋板（25），且斜肋板（25）的主视图为三角形结构。
6.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用混料装置，其特征在于，所述混料盖（8）的顶部外壁固定安装有把手（26），且把手（26）靠近引料斗（24）一侧。
技术总结