本实用新型是油田抽油井用的井口工具，是一种自密封防腐防喷光杆保护装置。
背景技术：
在油田用抽油泵生产的抽油井中，由抽油机带动抽油杆下部的活塞往复运动，抽油井口出油三通之上要安装密封器，密封器与最上一根抽油杆配合密封，为了保证最上一根抽油杆与密封器之间的密封，需要将最上一根抽油杆的表面磨光，因此，最上一根抽油杆称为光杆，所以，抽油井口出油三通之上安装的密封器称为光杆密封器。抽油井的光杆上部与抽油机的悬绳器之间由卡瓦片连接，卡瓦片容易损伤光杆表面，造成光杆不耐疲劳，容易从卡点处断裂，当光杆从此处断裂后，断点之下的光杆会落入井口之下，使光杆密封器中间形成空孔，井内高压液流将喷射出来，一方面造成原油损失，另一方面会污染环境，造成重大经济损失。抽油时，光杆既要暴露在空气中，又要伸入到井液中，光杆的工作环境恶劣，表面容易腐蚀。由于光杆在抽油时承受的是交变载荷，当光杆表面产生腐蚀后，在交谈应力作用下容易产生疲劳，加剧光杆断裂事故发生，光杆因腐蚀疲劳断裂也会发生上述井内高压液流将喷射出来的问题。
现有的光杆密封器还存在密封性不好的问题，井口经常漏油，既造成原油损失，又造成环境污染。为了避免井口漏油，需要经常向光杆密封器密封盒里加装密封件，工人劳动强度，对于稠油井和出砂井，加装密封件后，容易出现不能正常再开井的事故，将会造成重大经济损失。经分析，造成密封性不好的主要原因是抽油机存在安装误差，抽油光杆悬挂在抽油机的驴头上时光杆与井口装置不同轴线，使光杆密封器里的密封件存在偏磨问题，密封件的使用寿命短，需要频繁停机更换密封件。目前科技人员研制了可以调轴线的光杆密封器，使光杆密封器中安装密封件的腔室的轴线与光杆同轴，但现有的此类光杆密封器的结构复杂，外形尺寸大，加工费用高，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种自密封防腐防喷光杆保护装置，在光杆断裂落井后，保证原油不外喷流，不会造成环境污染，不会造原油损失，光杆不腐蚀。并能使其安装光杆密封器时其轴线与光杆轴线同轴，克服现有的此类光杆密封器结构复杂、外形尺寸大、加工费用高、使用不方便的问题。
实用新型的目的是这样实现的：包括光杆、压帽、卡瓦、密封圈、左挡销、左压座、左弹簧、左密封体、右挡销、右密封体、右弹簧、右压座、四通、保护管密封盒、卡箍器、钢圈、井口装置、密封件、保护管，左密封体的右侧靠中线之上横向安装左挡销，左挡销的右端处于左密封体外，左密封体的右侧靠中线之下设置左插孔，右密封体的左侧靠中线之下横向安装右挡销，右挡销的左端处于右密封体外，右密封体的左侧靠中线之上设置右插孔，左密封体的右侧与右密封体的左侧贴紧时，左挡销能插入所述的右插孔里，右挡销能插入所述的左插孔里，光杆穿过四通，左密封体、左弹簧安装在四通的左支管孔洞里，左压座与四通的左支管连接，右密封体、右弹簧安装在四通的右支管孔洞里，右压座与四通的右支管连接，左密封体密封四通的左支管内孔洞，右密封体密封四通的右支管内孔洞，四通的上部有锥形孔，所述的锥形孔之下安装密封圈，密封圈密封四通与光杆之间的间隙，所述的锥形孔里安装卡瓦，卡瓦的外壁有与四通的上部锥形孔相同的锥度，卡瓦的内壁有齿牙，压帽套装在光杆外，压帽与四通的上部连接，压帽的内部台肩压住卡瓦，使卡瓦内壁的齿牙与光杆的表面接触，将四通固定在光杆上，使四通能随光杆同步移动，保护管套装在光杆外，保护管的上部与四通的下部连接，保护管密封盒的下部密封空腔内有密封件，保护管密封盒的下部有上卡箍头，井口装置的上部有下卡箍头，所述的上卡箍头与所述的下卡箍头之间安装钢圈，保护管密封盒、密封件、钢圈套装在保护管外，保护管、光杆下入井口装置内，保护管密封盒与井口装置由卡箍器连接成一体，所述的上卡箍头、下卡箍头同轴线，所述的密封空腔的轴线与所述的上卡箍头的轴线偏移3-18mm。
保护管的下部内安装下密封圈，下密封圈密封保护管与光杆之间的间隙。
本实用新型的有益效果是：当光杆从卡点处断裂落井时，左密封体、右密封体在弹簧作用下自动向中间移动堵塞光杆落井后留出的孔口，使井内原油不能喷流出来，避免原油损失和环境污染；保护管与密封件起密封井口的作用，保护管为动密封，光杆为静密封，光杆受到了保护，光杆不腐蚀，光杆不受腐蚀和磨损的影响，使其光杆的寿命大大提高；当由于抽油机安装误差光杆轴线与井口装置轴线不同轴时，可以通过旋转保护管密封盒，改变所述的密封空腔的轴线的方位，保证密封空腔的轴线与光杆轴线同轴后，再紧固卡箍器，使其光杆往复运动时保护管处于所述的密封空腔的中间位置，可以保证密封件与保护管不发生偏磨，能提高密封件的使用寿命，并且结构简单，外形尺寸小，加工费用低，使用方便。因此，本实用新型能达到设计目的，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型实施例的装配图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
由图1可见，本实用新型的实施例包括光杆1、压帽2、卡瓦3、密封圈4、左挡销5、左压座6、左弹簧7、左密封体8、右挡销9、右密封体10、右弹簧11、右压座12、四通13、保护管密封盒14、卡箍器15、钢圈16、井口装置17、密封件18、保护管19、下密封圈20，左密封体8的右侧靠中线之上横向安装左挡销5，左挡销5的右端处于左密封体8外，左密封体8的右侧靠中线之下设置左插孔8-1，右密封体10的左侧靠中线之下横向安装右挡销9，右挡销9的左端处于右密封体10外，右密封体10的左侧靠中线之上设置右插孔10-1，左密封体8的右侧与右密封体10的左侧贴紧时，左挡销5能插入所述的右插孔10-1里，右挡销9能插入所述的左插孔8-1里，光杆1穿过四通13，左密封体8、左弹簧7安装在四通13的左支管孔洞里，左压座6与四通13的左支管连接，右密封体10、右弹簧11安装在四通13的右支管孔洞里，右压座12与四通13的右支管连接，左密封体8密封四通13的左支管内孔洞，右密封体10密封四通13的右支管内孔洞，四通13的上部有锥形孔，所述的锥形孔之下安装密封圈4，密封圈4密封四通13与光杆1之间的间隙，所述的锥形孔里安装卡瓦3，卡瓦3的外壁有与四通13的上部锥形孔相同的锥度，卡瓦3的内壁有齿牙，压帽2套装在光杆1外，压帽2与四通13的上部连接，压帽2的内部台肩压住卡瓦3，使卡瓦3内壁的齿牙与光杆1的表面接触，将四通13固定在光杆1上，使四通13能随光杆1同步移动，保护管19套装在光杆1外，保护管19的上部与四通13的下部连接，连接处保持密封，保护管密封盒14的下部密封空腔14-1内有密封件18，保护管密封盒14的下部有上卡箍头14-2，井口装置17的上部有下卡箍头17-1，所述的上卡箍头14-2与所述的下卡箍头17-1之间安装钢圈16，保护管密封盒14、密封件18、钢圈16套装在保护管19外，保护管19、光杆1下入井口装置17内，保护管密封盒14与井口装置17由卡箍器15连接成一体，所述的上卡箍头14-2、下卡箍头17-1同轴线，所述的密封空腔14-1的轴线与所述的上卡箍头14-2的轴线偏移3-18mm。
保护管19的下部内安装下密封圈20，下密封圈20密封保护管19与光杆1之间的间隙。
保护管密封盒14就是现有的光杆密封器。
左挡销5、右挡销9是为了将光杆1与左密封体8、右密封体10隔离，防止光杆1上下往复运动时磨损左密封体8、右密封体10。左挡销5、右挡销9可以被磨损。
在井口安装时，要保证密封空腔14-1的轴线与保护管19的轴线同轴后（保护管与光杆同轴线），再紧固卡箍器15，使其光杆1往复运动时保护管19处于所述的密封空腔14-1的中间位置，可以保证密封件18与保护管19不发生偏磨，提高保护管密封盒14（光杆密封器）的密封性。
当光杆1从卡点处断裂落井时，左密封体8、右密封体10在弹簧作用下自动向中间移动堵塞光杆1落井后留出的孔口，实现自密封，使井内原油不能喷流出来。
密封任务由保护管19承担，减轻了光杆1的负担，光杆1的损伤减小，能提高光杆的使用寿命。保护管19比光杆1易于制成出具有耐腐蚀、耐磨损功能的部件。
光杆1的下部连接抽油杆，光杆1的上部连接在抽油机上。
密封空腔14-1为圆柱筒，密封件18为圆柱环形。
1.一种自密封防腐防喷光杆保护装置，包括光杆（1）、压帽（2）、卡瓦（3）、密封圈（4）、左挡销（5）、左压座（6）、左弹簧（7）、左密封体（8）、右挡销（9）、右密封体（10）、右弹簧（11）、右压座（12）、四通（13）、保护管密封盒（14）、卡箍器（15）、钢圈（16）、井口装置（17）、密封件（18）、保护管（19），其特征是：左密封体（8）的右侧靠中线之上横向安装左挡销（5），左挡销（5）的右端处于左密封体（8）外，左密封体（8）的右侧靠中线之下设置左插孔（8-1），右密封体（10）的左侧靠中线之下横向安装右挡销（9），右挡销（9）的左端处于右密封体（10）外，右密封体（10）的左侧靠中线之上设置右插孔（10-1），左密封体（8）的右侧与右密封体（10）的左侧贴紧时，左挡销（5）能插入所述的右插孔（10-1）里，右挡销（9）能插入所述的左插孔（8-1）里，光杆（1）穿过四通（13），左密封体（8）、左弹簧（7）安装在四通（13）的左支管孔洞里，左压座（6）与四通（13）的左支管连接，右密封体（10）、右弹簧（11）安装在四通（13）的右支管孔洞里，右压座（12）与四通（13）的右支管连接，左密封体（8）密封四通（13）的左支管内孔洞，右密封体（10）密封四通（13）的右支管内孔洞，四通（13）的上部有锥形孔，所述的锥形孔之下安装密封圈（4），密封圈（4）密封四通（13）与光杆（1）之间的间隙，所述的锥形孔里安装卡瓦（3），卡瓦（3）的外壁有与四通（13）的上部锥形孔相同的锥度，卡瓦（3）的内壁有齿牙，压帽（2）套装在光杆（1）外，压帽（2）与四通（13）的上部连接，压帽（2）的内部台肩压住卡瓦（3），使卡瓦（3）内壁的齿牙与光杆（1）的表面接触，将四通（13）固定在光杆（1）上，使四通（13）能随光杆（1）同步移动，保护管（19）套装在光杆（1）外，保护管（19）的上部与四通（13）的下部连接，保护管密封盒（14）的下部密封空腔（14-1）内有密封件（18），保护管密封盒（14）的下部有上卡箍头（14-2），井口装置（17）的上部有下卡箍头（17-1），所述的上卡箍头（14-2）与所述的下卡箍头（17-1）之间安装钢圈（16），保护管密封盒（14）、密封件（18）、钢圈（16）套装在保护管（19）外，保护管（19）、光杆（1）下入井口装置（17）内，保护管密封盒（14）与井口装置（17）由卡箍器（15）连接成一体，所述的上卡箍头（14-2）、下卡箍头（17-1）同轴线，所述的密封空腔（14-1）的轴线与所述的上卡箍头（14-2）的轴线偏移3-18mm。
2.根据权利要求1所述的一种自密封防腐防喷光杆保护装置，其特征是：保护管（19）的下部内安装下密封圈（20），下密封圈（20）密封保护管（19）与光杆（1）之间的间隙。
技术总结