本发明涉及污泥处理，具体是一种含油污泥热解处理设备及方法。
背景技术：
1、随着石油开采和工业生产的不断发展，产生了大量的含油污泥废弃物。这些污泥中含有大量油脂、重金属和其他有害物质，对环境和人体健康构成严重威胁。传统的处理方法如填埋和焚烧不仅占用大量土地资源，还可能造成二次污染，含油污泥处理设备用于对含油污泥进行处理。
2、现有技术中含油污泥热解处理设备一般包括进料机构、热解炉、连接机构和传动机构；热解炉包括：内筒体、外筒体；所述外筒体套设在所述内筒体上，且所述外筒体与所述内筒体之间形成空腔。但是现有技术存在一定的缺陷，热解炉对含油污泥的热解不均匀，致使位于筒体内层区域的含油污泥无法有效得到热解。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种含油污泥热解处理设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种含油污泥热解处理设备，包括设备机台，所述设备机台上架设有热解箱和驱动机箱；所述热解箱箱内设置有热解闭合管，所述热解箱的箱体顶部外接有进料斗，所述进料斗的底端与热解闭合管相连接，所述热解闭合管的输出端设置有导出管；所述驱动机箱上设置有驱动连接箱，所述热解闭合管的内腔设置有翻料辊，所述翻料辊的动力输入端与驱动连接箱相连接，所述翻料辊的末端延伸至导出管内；所述热解箱内还设置有内箱支架，所述内箱支架内安装有若干供热件，所述热解闭合管的外壁上套设有若干热传导件，所述热传导件与供热件呈一一对接；所述热解闭合管外接有抽气管组，热解箱的外箱壁上设置有冷凝机箱，所述抽气管组的管端与冷凝机箱相连接。
4、作为本发明进一步的方案：所述热解闭合管包括加热罐体和导向管体，加热罐体与导向管体通过第一管体连接套连接为一体化结构，所述驱动连接箱包括驱动端对接箱以及设置于驱动端对接箱外围的闭合框，所述热解箱的箱体上设置有箱体外支框，所述闭合框通过内连接套安装于箱体外支框内，所述导向管体的另一端与内连接套通过内接框连接为一体化结构，所述加热罐体的另一端与导出管通过第二管体连接套连接为一体化结构。
5、作为本发明进一步的方案：所述进料斗包括斗体以及设置于斗体斗底位置的下料阀口，所述下料阀口与导向管体内腔相连通。
6、作为本发明进一步的方案：所述翻料辊包括辊体以及设置于辊体驱动端的辊轴，所述辊体的辊体上设置有辅螺旋绞龙、打散件、扩散螺旋件和主螺旋绞龙，所述辅螺旋绞龙位于导向管体的管内区域，所述主螺旋绞龙位于加热罐体的管内区域；所述打散件设置于辅螺旋绞龙的后方并且位于下料阀口的底部，所述打散件包括若干组切割爪块，每组切割爪块呈等距环形排布；所述扩散螺旋件位于打散件和主螺旋绞龙之间，所述扩散螺旋件包括若干排勾型块，每排勾型块沿着辊体的辊面呈螺旋排布。
7、作为本发明进一步的方案：所述内箱支架内设置有支件安装架，所述供热件包括设置于供热机上的供热机、设置于供热机内的加热组件以及安装于加热组件出风口处的导热管道，所述供热机外接有供气导管。
8、作为本发明进一步的方案：所述热传导件包括环形导热框，环形导热框为环形结构并且套设于导向管体的外围，所述环形导热框处设置有热流导入口，所述导热管道通过热流导入口与环形导热框内腔相连通，所述环形导热框的内壁上设置有热流导向栏，热流导向栏的内表面开设有若干热流引导槽，热流引导槽内形成有导热区间。
9、作为本发明进一步的方案：所述热传导件还包括套设于导向管体的外壁上的吸热件，吸热件位于相应的环形导热框内并且与加热罐体的管壁之间设置有热传导内圈。
10、作为本发明再进一步的方案：所述冷凝机箱包括箱体以及设置于箱体内的若干排冷凝管组，所述箱体通过固定板固定于热解箱的外箱壁上，所述箱体的内腔设置有冷凝区间，冷凝区间外接有冷凝液导入管，所述冷凝管组设置于冷凝区间内，每排冷凝管组包括若干热交换曲管。
11、本发明还公布一种含油污泥热解的处理方法，包括以下步骤：
12、步骤一：打开进料斗处的阀门，采用输送带将含油污泥输送到进料斗中，并且沿着进料斗的斗体下落至热解闭合管中；
13、步骤二：启动驱动机箱，驱动机箱驱动翻料辊运动，翻料辊的转速设置为100转/min，将含油污泥缓慢导向至热解闭合管13的管体内腔后方；同时启动供热件，使得供热件对热传导件供热，从而加热整体热解闭合管，供热初始温度设置为打散件350℃；
14、步骤三：单次含油污泥的热解量全部注入后，闭合进料斗处的阀门，持续驱动翻料辊，将含油污泥压缩集中于导向管体的管内区域；
15、步骤四：提高翻料辊的辊体转速，将翻料辊的转速设置为冷凝机箱250转/min，控制供热件持续供热，并且将热传导件的供热温度提升至500℃，使得重质油开始热裂解，并且持续热解3h；
16、步骤五：终止翻料辊的运动，开启抽气管组，抽离热解闭合管内的气流，引出油、水和不凝气的气体混合物，
17、步骤六：抽离完成后，开启导出管内的阀门，此时再启动翻料辊，将固态的焦炭则通过导出管外排收集。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、进料斗为含油污泥的输入设备，污泥从进料斗中被投入，落入至热解闭合管的管体内，热解闭合管为污泥热解处理的承载部件，热解闭合管设置于热解箱内，热解箱为热解处理的作业设备，提供热解作业的热环境；热解闭合管的管体内腔还设置有翻料辊，外接有驱动机箱作为翻料辊的驱动设备；热解闭合管的外管壁上设置有若干热传导件，热传导件作为供热源；热传导件于热解闭合管的外管体设置有一段段的加热区域，形成一段持续加热的路径，保证含油污泥在运动过程中持续升温；翻料辊在输送含油污泥的过程中同步带动含油污泥的持续翻动，从而提高热传导效果，保证含油污泥内外均持续受到高温热处理；运动至翻料辊末端时，抽气管组作抽气处理，将汽化的水气、油气和不凝气导入至冷凝机箱中，固态的焦炭则通过导出管外排收集。本发明能够有效配置于整体的污泥的处理产线，提高作业效率，实现废弃物的无害化处理和资源回收利用。
20、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种含油污泥热解处理设备，包括设备机台（11），所述设备机台（11）上架设有热解箱（12）和驱动机箱（14）；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的含油污泥热解处理设备，其特征在于，所述热解闭合管（13）包括加热罐体（41）和导向管体（42），加热罐体（41）与导向管体（42）通过第一管体连接套（48）连接为一体化结构，所述驱动连接箱（17）包括驱动端对接箱（43）以及设置于驱动端对接箱（43）外围的闭合框（44），所述热解箱（12）的箱体上设置有箱体外支框（47），所述闭合框（44）通过内连接套（46）安装于箱体外支框（47）内，所述导向管体（42）的另一端与内连接套（46）通过内接框（45）连接为一体化结构，所述加热罐体（41）的另一端与导出管（16）通过第二管体连接套（49）连接为一体化结构。
3.根据权利要求2所述的含油污泥热解处理设备，其特征在于，所述进料斗（15）包括斗体（51）以及设置于斗体（51）斗底位置的下料阀口（52），所述下料阀口（52）与导向管体（42）内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的含油污泥热解处理设备，其特征在于，所述翻料辊（18）包括辊体（32）以及设置于辊体（32）驱动端的辊轴（31），所述辊体（32）的辊体（32）上设置有辅螺旋绞龙（33）、打散件（35）、扩散螺旋件（36）和主螺旋绞龙（34），所述辅螺旋绞龙（33）位于导向管体（42）的管内区域，所述主螺旋绞龙（34）位于加热罐体（41）的管内区域；
5.根据权利要求1所述的含油污泥热解处理设备，其特征在于，所述内箱支架（21）内设置有支件安装架（61），所述供热件（23）包括设置于供热机（62）上的供热机（62）、设置于供热机（62）内的加热组件（63）以及安装于加热组件（63）出风口处的导热管道（64），所述供热机（62）外接有供气导管（65）。
6.根据权利要求5所述的含油污泥热解处理设备，其特征在于，所述热传导件（22）包括环形导热框（71），环形导热框（71）为环形结构并且套设于导向管体（42）的外围，所述环形导热框（71）处设置有热流导入口（72），所述导热管道（64）通过热流导入口（72）与环形导热框（71）内腔相连通，所述环形导热框（71）的内壁上设置有热流导向栏（74），热流导向栏（74）的内表面开设有若干热流引导槽（75），热流引导槽（75）内形成有导热区间（76）；
7.根据权利要求1所述的含油污泥热解处理设备，其特征在于，所述冷凝机箱（25）包括箱体（82）以及设置于箱体（82）内的若干排冷凝管组（84），所述箱体（82）通过固定板（81）固定于热解箱（12）的外箱壁上，所述箱体（82）的内腔设置有冷凝区间（83），冷凝区间（83）外接有冷凝液导入管（86），所述冷凝管组（84）设置于冷凝区间（83）内，每排冷凝管组（84）包括若干热交换曲管（85）。
8.根据权利要求1-7任一项所述的含油污泥热解处理设备的实施方法，其特征在于，包括以下步骤；
