本实用新型是石油开采用的井口设备，是光杆密封器，是一种可调轴线的自密封防喷光杆密封器。
背景技术：
抽油井用抽油杆抽油时为了防止井喷，要在井口装置的出油三通之上安装密封器，穿过密封器的杆上部连接抽油机，下部连接抽油杆，为了保证与密封器配合密封，穿过密封器的杆体表面加工很光滑，所以称为光杆，其密封器也就称为光杆密封器。现有的光杆密封器种类较多，但都存在着一定的缺陷，主要是密封性不好，井口经常漏油，既造成原油损失，又造成环境污染。为了避免井口漏油，需要经常向光杆密封器密封盒里加装密封件，工人劳动强度，对于稠油井和出砂井，加装密封件后，容易出现不能正常再开井的事故，将会造成重大经济损失。经分析，造成密封性不好的主要原因是抽油机存在安装误差，抽油光杆悬挂在抽油机的驴头上时光杆与井口装置不同轴线，使光杆密封器里的密封件存在偏磨问题，密封件的使用寿命短，需要频繁停机更换密封件。目前科技人员研制了可以调轴线的光杆密封器，使光杆密封器中安装密封件的腔室的轴线与光杆同轴，但现有的此类光杆密封器的结构复杂，外形尺寸大，加工费用高，使用不方便。
抽油井的光杆上部与抽油机的悬绳器之间由卡瓦片连接，卡瓦片容易损伤光杆表面，造成光杆不耐疲劳，容易从卡点处断裂，光杆工作时要处于井液中，容易被腐蚀断裂，当光杆发生处断裂后，断点之下的光杆会落入井口之下，使光杆密封器中间形成空孔，井内高压液流将喷射出来，一方面造成原油损失，另一方面会污染环境，造成重大经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种可调轴线的自密封防喷光杆密封器，使其安装光杆密封器时其轴线与光杆轴线同轴，并克服现有的此类光杆密封器的不足，使其结构简单，外形尺寸小，加工费用低，使用方便。本实用新型的另一个设计目的是，在光杆断裂落井后，保证原油不外喷流，不会造成环境污染，不会造原油损失。
本实用新型的目的是这样实现的：包括密封件、光杆密封盒、左挡销、左压座、左弹簧、左密封体、右密封体、右挡销、右弹簧、右压座、卡箍器、钢圈、井口装置，光杆密封盒的下部有上卡箍头，井口装置的上部有下卡箍头，所述的上卡箍头与所述的下卡箍头之间安装钢圈，光杆密封盒与井口装置由卡箍器连接成一体，所述的上卡箍头、下卡箍头同轴线，光杆密封盒的密封空腔里安装密封件，所述的密封空腔的轴线与所述的上卡箍头的轴线偏移3-18mm，左密封体的右侧靠中线之上横向安装左挡销，左挡销的右端处于左密封体外，左密封体的右侧靠中线之下设置左插孔，右密封体的左侧靠中线之下横向安装右挡销，右挡销的左端处于右密封体外，右密封体的左侧靠中线之上设置右插孔，左密封体的右侧与右密封体的左侧贴紧时，左挡销能插入所述的右插孔里，右挡销能插入所述的左插孔里，光杆穿过光杆密封盒、井口装置，左密封体、左弹簧安装在光杆密封盒的左支管孔洞里，左压座与光杆密封盒的左支管连接，右密封体、右弹簧安装在光杆密封盒的右支管孔洞里，右压座与光杆密封盒的右支管连接，左密封体密封光杆密封盒的左支管内孔洞，右密封体密封光杆密封盒的右支管内孔洞。
本实用新型的有益效果是：当由于抽油机安装误差光杆轴线与井口装置轴线不同轴时，可以通过旋转光杆密封盒，改变所述的密封空腔的轴线的位置，保证密封空腔的轴线与光杆轴线同轴后，再紧固卡箍器，使其光杆往复运动时光杆处于所述的密封空腔的中间位置，可以保证密封件与光杆不发生偏磨，能提高密封件的使用寿命，并且结构简单，外形尺寸小，加工费用低，使用方便。当光杆发生断裂落井时，左密封体、右密封体在弹簧作用下自动向中间移动堵塞光杆落井后留出的孔口，实现油井井口的自密封，使井内原油不能喷流出来，避免原油损失和环境污染，因此，本实用新型具有显著的经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的装配图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。
由图1可知，本实用新型的实施例包括密封件1、光杆密封盒2、左挡销3、左压座4、左弹簧5、左密封体6、右密封体7、右挡销8、右弹簧9、右压座10、卡箍器11、钢圈12、井口装置13、光杆14，光杆密封盒2的下部有上卡箍头2-2，井口装置13的上部有下卡箍头13-1，所述的上卡箍头2-2与所述的下卡箍头13-1之间安装钢圈12，光杆密封盒2与井口装置13由卡箍器11连接成一体，所述的上卡箍头2-2、下卡箍头13-1同轴线，光杆密封盒2的密封空腔2-1里安装密封件1，所述的密封空腔2-1的轴线与所述的上卡箍头2-2的轴线偏移3-18mm，左密封体6的右侧靠中线之上横向安装左挡销3，左挡销3的右端处于左密封体6外，左密封体6的右侧靠中线之下设置左插孔6-1，右密封体7的左侧靠中线之下横向安装右挡销8，右挡销8的左端处于右密封体7外，右密封体7的左侧靠中线之上设置右插孔7-1，左密封体6的右侧与右密封体7的左侧贴紧时，左挡销3能插入所述的右插孔7-1里，右挡销8能插入所述的左插孔6-1里，光杆14穿过光杆密封盒2、井口装置13，左密封体6、左弹簧5安装在光杆密封盒2的左支管孔洞里，左压座4与光杆密封盒2的左支管连接，右密封体7、右弹簧9安装在光杆密封盒2的右支管孔洞里，右压座10与光杆密封盒2的右支管连接，左密封体6密封光杆密封盒2的左支管内孔洞，右密封体7密封光杆密封盒2的右支管内孔洞。
左挡销3、右挡销8是为了将光杆14与左密封体6、右密封体7隔离，防止光杆14上下往复运动时磨损左密封体6、右密封体7。左挡销3、右挡销8可以被磨损。
密封空腔2-1为圆柱筒，密封件1为圆柱环形。
在调整光杆密封盒2的轴线方位前不紧固卡箍器11，等光杆密封盒2的密封空腔2-1的轴线与光杆的轴线同轴后再紧固卡箍器11，使其工作时光杆14处于密封件1的中间位置，使密封件1均匀磨损，不会偏磨，密封件1的使用寿命长，不需要经常更换密封件。
本实用新型的调轴线机构的零件数量和外形尺寸与现有不能调轴线的光杆密封器相同，但本实用新型的调轴线机构具有调轴线防偏磨的功能。
光杆14的下部连接抽油杆，光杆14的上部连接抽油机。
1.一种可调轴线的自密封防喷光杆密封器，包括密封件（1）、光杆密封盒（2）、左挡销（3）、左压座（4）、左弹簧（5）、左密封体（6）、右密封体（7）、右挡销（8）、右弹簧（9）、右压座（10）、卡箍器（11）、钢圈（12）、井口装置（13）、光杆（14），光杆密封盒（2）的下部有上卡箍头（2-2），井口装置（13）的上部有下卡箍头（13-1），所述的上卡箍头（2-2）与所述的下卡箍头（13-1）之间安装钢圈（12），光杆密封盒（2）与井口装置（13）由卡箍器（11）连接成一体，所述的上卡箍头（2-2）、下卡箍头（13-1）同轴线，光杆密封盒（2）的密封空腔（2-1）里安装密封件（1），其特征是：所述的密封空腔（2-1）的轴线与所述的上卡箍头（2-2）的轴线偏移3-18mm，左密封体（6）的右侧靠中线之上横向安装左挡销（3），左挡销（3）的右端处于左密封体（6）外，左密封体（6）的右侧靠中线之下设置左插孔（6-1），右密封体（7）的左侧靠中线之下横向安装右挡销（8），右挡销（8）的左端处于右密封体（7）外，右密封体（7）的左侧靠中线之上设置右插孔（7-1），左密封体（6）的右侧与右密封体（7）的左侧贴紧时，左挡销（3）能插入所述的右插孔（7-1）里，右挡销（8）能插入所述的左插孔（6-1）里，光杆（14）穿过光杆密封盒（2）、井口装置（13），左密封体（6）、左弹簧（5）安装在光杆密封盒（2）的左支管孔洞里，左压座（4）与光杆密封盒（2）的左支管连接，右密封体（7）、右弹簧（9）安装在光杆密封盒（2）的右支管孔洞里，右压座（10）与光杆密封盒（2）的右支管连接，左密封体（6）密封光杆密封盒（2）的左支管内孔洞，右密封体（7）密封光杆密封盒（2）的右支管内孔洞。
技术总结