本实用新型涉及音响设备技术领域，涉及一种唱臂支撑装置，尤其涉及一种用于保证唱臂上下摆动顺畅的支撑装置。
背景技术：
对于音乐发烧友而言，使用黑胶唱片的电唱机播放出来的音质更具空灵感和现场感，所带来的音乐体验是数码音乐播放设备所不能比拟的，因此，虽说现代的数码音乐播放设备具有各种各样的优势，仍无法取代使用黑胶唱片的电唱机在音乐发烧友心中的地位。
唱臂是电唱机的一个重要部件，其作用在于通过唱臂端部的唱针在黑胶唱片表面滑动来读取记录在黑胶唱片内的声音的模拟信号。电唱机在播放音乐的过程中，唱臂需要进行左右摆动和上下摆动；具体地，唱臂通过左右摆动在支架和黑胶唱片之间转换位置，而在这个过程中上下摆动则使得唱臂能够靠近或者远离黑胶唱片，从而实现开始播放音乐或者停止播放音乐。
现有技术中，为了使得唱臂能够实现上下摆动，需要在支撑竖轴和承载环上设置有诸如轴套和轴承等多种组件，结构过于复杂，不利于唱臂的小型化设计，同时增加了唱臂的生产成本。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种唱臂上下摆动支撑装置，能够以较为简单的结构支撑唱臂实现上下摆动，有利于唱臂的小型化设计，同时还能降低生产成本。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种唱臂上下摆动支撑装置，包括支撑竖轴和承载环，还包括：
第一安装凹槽和第二安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽分别设置于所述支撑竖轴的两侧；
第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔分别设置于所述承载环的两侧；
第一转轴件和第二转轴件，所述第一转轴件和所述第二转轴件分别设置于所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽内；
第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝穿设于所述第一安装通孔并抵接于所述第一转轴件，所述第二锁紧螺丝穿设于所述第二安装通孔并抵接于所述第二转轴件；
所述承载环套设于所述支撑竖轴外，所述唱臂设置于所述承载环上，所述唱臂以所述第一锁紧螺丝和所述第二锁紧螺丝的连接线为旋转轴上下摆动。
与现有技术现比，本技术方案的有益效果是：在支撑竖轴和承载环上设置有第一转轴件、第二转轴件、第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝后，通过第一转轴件和第一锁紧螺丝、第二转轴件和第二锁紧螺丝之间的相互配合，就可实现唱臂实现上下摆动功能。用户手持唱臂的端部向上抬起，唱臂便向上摆动；用户手持唱臂的端部并驱使其向下运动，唱臂便向下摆动。因此，通过上述方案，能够以较为简单的结构支撑唱臂实现上下摆动，有利于唱臂的小型化设计，同时还能降低生产成本。
进一步地，所述第一转轴件包括第一轴承，所述第二转轴件包括第二轴承；
所述第一轴承和所述第二轴承均包括弧形凹盘、环形盖板和若干钢珠，所述环形盖板固定设置于所述弧形凹盘的开口处，所述环形盖板与所述弧形凹盘之间形成有空腔轨道，若干所述钢珠紧密排列设置于所述空腔轨道处；
所述第一锁紧螺丝和所述第二锁紧螺丝为尖头螺丝，所述第一锁紧螺丝的尖部抵接于所述第一轴承内的钢珠，所述第二锁紧螺丝的尖部抵接于所述第二轴承内的钢珠。
采用上述方案的有益效果是：降低了对第一锁紧螺丝和第一轴承同心度的要求，不仅能够提高组装的成功率，还能保证唱臂的可靠性。
进一步地，所述第一转轴件还包括第一弹性套，所述第二转轴件还包括第二弹性套；
所述第一轴承套设于所述第一弹性套后整体设置于所述第一安装凹槽内，所述第二轴承套设于所述第二弹性套后整体设置于所述第二安装凹槽内。
采用上述方案的有益效果是：通过第一弹性套和第二弹性套能够起到一定的同心度修正作用，从而保证唱臂的顺畅运行。
进一步地，所述第一弹性套和所述第二弹性套为硅胶套。
采用上述方案的有益效果是：采用硅胶套作为第一弹性套和第二弹性套，具有易于成型和制作成本低的优点。
进一步地，所述第一弹性套和所述第二弹性套内设置有弧形凹部，所述弧形凹部与所述弧形凹盘相匹配。
采用上述方案的有益效果是：安装时，第一轴承恰好能够嵌套入第一弹性套的弧形凹部内，第二轴承恰好能够嵌套入第二弹性套的弧形凹部内，使得第一轴承与第一弹性套之间、第二轴承与第二弹性套之间的配合更加紧密，有利于唱臂的摆动顺畅。
进一步地，所述承载环设置于所述支撑竖轴的上端，所述支撑竖轴的下端固定设置于电唱机。
采用上述方案的有益效果是：电唱机的结构更加合理。
进一步地，所述支撑竖轴的上端设置有一容纳凹槽，所述容纳凹槽用于放置唱臂。
采用上述方案的有益效果是：通过容纳凹槽能够初步固定唱臂，而无需采用额外的固定组件，因此能够使得唱臂的固定效果更好，同时还能简化结构。
进一步地，所述承载环上还设置有第三安装通孔和第四安装通孔；
所述第一安装通孔和所述第二安装通孔相对设置，所述第三安装通孔和所述第四安装通孔相对设置；
所述唱臂通过紧密套设于所述第三安装通孔和所述第四安装通孔内而设置于所述承载环上。
采用上述方案的有益效果是：通过第三安装通孔和第四安装通孔将唱臂安装于承载环上，使得唱臂与承载环之间固定连接，保证唱臂能够随着承载环运动而实现上下摆动。
进一步地，所述第一锁紧螺丝和所述第二锁紧螺丝上分别设置有螺帽，所述螺帽外设置有防滑条纹。
采用上述方案的有益效果是：便于操作人员直接进行安装，无须借助其他的工具，具有方便安装的优点。
进一步地，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔的外端还分别设置有沉头孔，所述沉头孔用于容纳所述第一锁紧螺丝和所述第二锁紧螺丝上的螺帽。
采用上述方案的有益效果是：当第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝安装完成后，第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝几乎嵌入沉头孔内，避免第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝外露，影响唱臂结构的整体性。
附图说明
图1是本实用新型一种唱臂上下摆动支撑装置的整体示意图。
图2是本实用新型一种唱臂上下摆动支撑装置的分解示意图。
图3是本实用新型一种唱臂上下摆动支撑装置中第一转轴件和第二转轴件的分解示意图。
图4是本实用新型一种唱臂上下摆动支撑装置中第一转轴件和第一锁紧螺丝的示意图。
图5是本实用新型一种唱臂上下摆动支撑装置中第一转轴件和第一锁紧螺丝的装配侧面示意图。
图中，各标号所代表的部件列表如下：
支撑竖轴1、承载环2、第一转轴件3、第二转轴件4、第一锁紧螺丝5、第二锁紧螺丝6、弧形凹盘7、环形盖板8、钢珠9；
第一安装凹槽11、第二安装凹槽12、容纳凹槽13；
第一安装通孔21、第二安装通孔22、第三安装通孔23、第四安装通孔24、唱臂25、顶盖26；
第一轴承31、第一弹性套32；
第二轴承41、第二弹性套42。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
一种唱臂上下摆动支撑装置，包括支撑竖轴1和承载环2，具体地，为了使得电唱机的结构更加合理，所述承载环2设置于所述支撑竖轴1的上端，所述支撑竖轴1的下端固定设置于电唱机。
结合图1和图2，在本实用新型中，除了支撑竖轴1和承载环2外，一种唱臂上下摆动支撑装置还包括：
第一安装凹槽11和第二安装凹槽12，所述第一安装凹槽11和所述第二安装凹槽12分别设置于所述支撑竖轴1的两侧；
第一安装通孔21和第二安装通孔22，所述第一安装通孔21和所述第二安装通孔22分别设置于所述承载环2的两侧；
第一转轴件3和第二转轴件4，所述第一转轴件3和所述第二转轴件4分别设置于所述第一安装凹槽11和所述第二安装凹槽12内；
第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6，所述第一锁紧螺丝5穿设于所述第一安装通孔21并抵接于所述第一转轴件3，所述第二锁紧螺丝6穿设于所述第二安装通孔22并抵接于所述第二转轴件4；
所述承载环2套设于所述支撑竖轴1外，所述唱臂25设置于所述承载环2上，所述唱臂25以所述第一锁紧螺丝5和所述第二锁紧螺丝6的连接线为旋转轴上下摆动。
装配时，先将第一转轴件3和第二转轴件4分别装设在第一安装凹槽11和第二安装凹槽12内，再将承载环2套设于支撑竖轴1外，然后分别在第一安装通孔21和第二安装通孔22内安装上第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6，使得第一锁紧螺丝5穿过第一安装通孔21后抵接于第一转轴件3，并使得第二锁紧螺丝6穿设于第二安装通孔22后抵接于所述第二转轴件4。
使用时，由于第一锁紧螺丝5穿过第一安装通孔21并抵接于第一转轴件3上、第二锁紧螺丝6穿过第二安装通孔22并抵接于第二转轴件4上，第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6之间就会形成一个旋转轴，使得唱臂能够以此为中轴实现上下摆动。
通过上述技术方案，在支撑竖轴1和承载环2上设置有第一转轴件3、第二转轴件4、第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6后，通过第一转轴件3和第一锁紧螺丝5、第二转轴件4和第二锁紧螺丝6之间的相互配合，就可实现唱臂实现上下摆动功能。用户手持唱臂的端部向上抬起，唱臂便向上摆动；用户手持唱臂的端部向下运动，唱臂便向下摆动。因此，通过上述方案，能够以较为简单的结构支撑唱臂实现上下摆动，有利于唱臂的小型化设计，同时还能降低生产成本。
现有技术中的轴承一般由内环、外环和设置于内环与外环之间的钢珠组成。当现有技术中的轴承运用在电唱机上以实现唱臂的上下摆动时，一般的结构为：轴承的外环直接或者间接地与唱臂紧密配合，然后通过螺栓等固定装置固定住轴承的内环，如此一来，便能实现唱臂的上下摆动功能。但是，这样的设置方式对螺栓与轴承之间的同心度要求非常高，组装过程中，稍有不慎就会造成螺栓与轴承之间不同心，这样就会极大影响唱臂在上下摆动过程中的流畅性，久而久之，甚至会对唱臂造成损坏。
如图2和图3所示，为了解决上述问题，本实用新型对转轴组件和锁紧螺丝进行了创造性的改进，具体地，所述第一转轴件3包括第一轴承31，所述第二转轴件4包括第二轴承41。
所述第一轴承31和所述第二轴承41的结构完全相同，所述第一轴承31和所述第二轴承41均包括弧形凹盘7、环形盖板8和若干钢珠9，所述环形盖板8固定设置于所述弧形凹盘7的开口处，所述环形盖板8与所述弧形凹盘7之间形成有空腔轨道，若干所述钢珠9紧密排列设置于所述空腔轨道处。对应地，所述第一锁紧螺丝5和所述第二锁紧螺丝6为尖头螺丝，所述第一锁紧螺丝5的尖部抵接于所述第一轴承31内的钢珠9，所述第二锁紧螺丝6的尖部抵接于所述第二轴承41内的钢珠9。
本实用新型中，第一轴承31和第二轴承41的最大改进点是省去现有技术中的内环，通过在弧形凹盘7和环形盖板8之间设置有若干钢珠9；另外，第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6为尖头螺丝，第一锁紧螺丝5的尖部抵接于第一轴承31内的钢珠9，第二锁紧螺丝6的尖部抵接于第二轴承41内的钢珠9。
结合图4和图5，以第一转轴件3和第一锁紧螺丝5为例说明本实用新型的工作原理：一方面，第一锁紧螺丝5的尖部抵接于第一轴承31内的钢珠9，而钢珠9可在弧形凹盘7和环形盖板8之间的空腔轨道内滚动；另一方面，弧形凹盘7与承载环2紧密配合，而唱臂固定设置于承载环2上。唱臂在上下摆动的过程中，承载环2会随着唱臂运动，弧形凹盘7也会相对若干个钢珠9发生相对运动，第一锁紧螺丝5的尖部抵接于第一轴承31内的钢珠9，使得唱臂能够以第一锁紧螺丝5为中轴实现上下摆动。第一锁紧螺丝5只需要通过其尖部抵接第一轴承31内的钢珠9，便可使得唱臂能够上下摆动，此时便大大降低了对第一锁紧螺丝5和第一轴承31同心度的要求，不仅能够提高组装的成功率，还能保证唱臂的可靠性。
如图2和图3所示，优选地，所述第一转轴件3还包括第一弹性套32，所述第二转轴件4还包括第二弹性套42；所述第一轴承31套设于所述第一弹性套32后整体设置于所述第一安装凹槽11内，所述第二轴承41套设于所述第二弹性套42后整体设置于所述第二安装凹槽12内。
在装入第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6的过程中，第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6会逐渐压紧第一轴承31和第二轴承41，这时就算第一锁紧螺丝5与第一轴承31之间或者第二锁紧螺丝6与第二轴承41之间的同心度出现一些偏差，也会通过第一弹性套32和第二弹性套42发生弹性形变而进行适当修正，从而保证唱臂的顺畅运行。修正的过程可理解为通过弹性形变逐步将第一锁紧螺丝5与第一轴承31之间或者第二锁紧螺丝6与第二轴承41之间的同心度进行调整。
具体地，所述第一弹性套32和所述第二弹性套42为硅胶套。采用硅胶套作为第一弹性套32和第二弹性套42，具有易于成型和制作成本低的优点。
优选地，所述第一弹性套32和所述第二弹性套42内设置有弧形凹部，所述弧形凹部与所述弧形凹盘7相匹配。通过在第一弹性套32和第二弹性套42内设置有与弧形凹盘7形状尺寸相匹配弧形凹部，安装时，第一轴承31恰好能够嵌套入第一弹性套32的弧形凹部内，第二轴承41恰好能够嵌套入第二弹性套42的弧形凹部内，使得第一轴承31与第一弹性套32之间、第二轴承41与第二弹性套42之间的配合更加紧密，有利于唱臂的摆动顺畅。
如图2所示，优选地，所述支撑竖轴1的上端设置有一容纳凹槽13，所述容纳凹槽13用于放置唱臂。安装时，先将唱臂固定设置在承载环2上，再将唱臂在承载环2内的部分套扩容纳凹槽13，最后再装上第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6。如此一来，通过容纳凹槽13能够初步固定唱臂，而无需采用额外的固定组件，因此能够使得唱臂的固定效果更好，同时还能简化结构。
如图2所示，所述承载环2上还设置有第三安装通孔23和第四安装通孔24；所述第一安装通孔21和所述第二安装通孔22相对设置，所述第三安装通孔23和所述第四安装通孔24相对设置；所述唱臂通过紧密套设于所述第三安装通孔23和所述第四安装通孔24内而设置于所述承载环2上。通过第三安装通孔23和第四安装通孔24将唱臂固定设置在承载环2上，使得承载环2在以第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6的连接线为旋转轴旋转时，唱臂能够随着承载环2运动，从而实现上下摆动。
如图3和图4所示，优选地，所述第一锁紧螺丝5和所述第二锁紧螺丝6上分别设置有螺帽，所述螺帽外设置有防滑条纹。防滑条纹的作用在于增大摩擦力，便于操作人员直接进行安装，无须借助其他的工具，具有方便安装的优点。
更优选地，所述第一安装通孔21和所述第二安装通孔22的外端还分别设置有沉头孔，所述沉头孔用于容纳所述第一锁紧螺丝5和所述第二锁紧螺丝6上的螺帽。当第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6安装完成后，第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6几乎嵌入沉头孔内，避免第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6外露，影响唱臂结构的整体性。
优选地，所述承载环2上还设置有用于防尘的顶盖26。
综上所述，本实用新型提供了一种唱臂上下摆动支撑装置，包括支撑竖轴1和承载环2，还包括：第一安装凹槽11和第二安装凹槽12，所述第一安装凹槽11和所述第二安装凹槽12分别设置于所述支撑竖轴1的两侧；第一安装通孔21和第二安装通孔22，所述第一安装通孔21和所述第二安装通孔22分别设置于所述承载环2的两侧；第一转轴件3和第二转轴件4，所述第一转轴件3和所述第二转轴件4分别设置于所述第一安装凹槽11和所述第二安装凹槽12内；第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6，所述第一锁紧螺丝5穿设于所述第一安装通孔21并抵接于所述第一转轴件3，所述第二锁紧螺丝6穿设于所述第二安装通孔22并抵接于所述第二转轴件4；所述承载环2套设于所述支撑竖轴1外，所述唱臂设置于所述承载环2上，所述唱臂以所述第一锁紧螺丝5和所述第二锁紧螺丝6的连接线为旋转轴上下摆动。在支撑竖轴1和承载环2上设置有第一转轴件3、第二转轴件4、第一锁紧螺丝5和第二锁紧螺丝6后，通过第一转轴件3和第一锁紧螺丝5、第二转轴件4和第二锁紧螺丝6之间的相互配合，就可实现唱臂实现上下摆动功能。用户手持唱臂的端部向上抬起，唱臂便向上摆动；用户手持唱臂的端部并驱使其向下运动，唱臂便向下摆动。因此，通过上述方案，能够以较为简单的结构支撑唱臂实现上下摆动，有利于唱臂的小型化设计，同时还能降低生产成本。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种唱臂上下摆动支撑装置，包括支撑竖轴和承载环，其特征在于，还包括：
第一安装凹槽和第二安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽分别设置于所述支撑竖轴的两侧；
第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔和所述第二安装通孔分别设置于所述承载环的两侧；
第一转轴件和第二转轴件，所述第一转轴件和所述第二转轴件分别设置于所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽内；
第一锁紧螺丝和第二锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝穿设于所述第一安装通孔并抵接于所述第一转轴件，所述第二锁紧螺丝穿设于所述第二安装通孔并抵接于所述第二转轴件；
所述承载环套设于所述支撑竖轴外，所述唱臂设置于所述承载环上，所述唱臂以所述第一锁紧螺丝和所述第二锁紧螺丝的连接线为旋转轴上下摆动。
2.根据权利要求1所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述第一转轴件包括第一轴承，所述第二转轴件包括第二轴承；
所述第一轴承和所述第二轴承均包括弧形凹盘、环形盖板和若干钢珠，所述环形盖板固定设置于所述弧形凹盘的开口处，所述环形盖板与所述弧形凹盘之间形成有空腔轨道，若干所述钢珠紧密排列设置于所述空腔轨道处；
所述第一锁紧螺丝和所述第二锁紧螺丝为尖头螺丝，所述第一锁紧螺丝的尖部抵接于所述第一轴承内的钢珠，所述第二锁紧螺丝的尖部抵接于所述第二轴承内的钢珠。
3.根据权利要求2所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述第一转轴件还包括第一弹性套，所述第二转轴件还包括第二弹性套；
所述第一轴承套设于所述第一弹性套后整体设置于所述第一安装凹槽内，所述第二轴承套设于所述第二弹性套后整体设置于所述第二安装凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述第一弹性套和所述第二弹性套为硅胶套。
5.根据权利要求3所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述第一弹性套和所述第二弹性套内设置有弧形凹部，所述弧形凹部与所述弧形凹盘相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述承载环设置于所述支撑竖轴的上端，所述支撑竖轴的下端固定设置于电唱机。
7.根据权利要求1所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述支撑竖轴的上端设置有一容纳凹槽，所述容纳凹槽用于放置唱臂。
8.根据权利要求1所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述承载环上还设置有第三安装通孔和第四安装通孔；
所述第一安装通孔和所述第二安装通孔相对设置，所述第三安装通孔和所述第四安装通孔相对设置；
所述唱臂通过紧密套设于所述第三安装通孔和所述第四安装通孔内而设置于所述承载环上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述第一锁紧螺丝和所述第二锁紧螺丝上分别设置有螺帽，所述螺帽外设置有防滑条纹。
10.根据权利要求9所述的一种唱臂上下摆动支撑装置，其特征在于：所述第一安装通孔和所述第二安装通孔的外端还分别设置有沉头孔，所述沉头孔用于容纳所述第一锁紧螺丝和所述第二锁紧螺丝上的螺帽。
技术总结