本发明涉及搪玻璃反应釜，尤其涉及一种高效混料型搪玻璃反应釜。
背景技术：
1、搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜具有良好的耐腐蚀性能,可以在一定程度上防止外界物质对反应产生干扰。
2、经检索，现有技术（公开号为：cn115779839a）一种搪玻璃反应釜，文中提出“包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有支腿，且支腿的上端固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有排料阀，所述反应釜本体的顶部固定连接有电机，且电机的输出端贯穿至反应釜本体的内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁通过复位机构连接有多个倾斜设置的搅拌片，且搅拌片的侧壁开设有多个阵列设置的通孔，所述搅拌片的底部固定连接有刮板，且搅拌片的移动通过推动机构进行推动，各个所述搅拌片的侧壁设置有用于进行辅助搅拌的搅拌机构，且反应釜本体内设置有用于对脱落的瓷片进行收集的收集机构”，该种搪玻璃反应釜，通过设置推动机构、搅拌机构和收集机构等，能够在对物料进行搅拌时，避免沉底及分层，同时，能够对物料起到晃动和辅助搅拌，使得搅拌效果更好、效率更高，并且，能够对脱落的瓷片进行自动收集，避免混在物料中，保证物料的品质，还能够进行报警，提醒操作人员对反应釜本体及时进行维修，保证其使用效果和寿命。
3、但现有技术利用搅拌片对物料进行混合，其混合效果有限，并且混合效率低，影响了物料的混合速度，不利于混合物料产量的提升，因此，设计一种高效混料型搪玻璃反应釜是很有必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有设计利用搅拌片对物料进行混合，其混合效果有限，并且混合效率低，影响了物料的混合速度，不利于混合物料产量提升的问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种高效混料型搪玻璃反应釜，包括夹套，所述夹套的内部设有反应釜主体，且反应釜主体的顶部上方设有顶盖，所述顶盖的顶部中央焊接有电机架，且电机架的内部设有减速电机，所述减速电机的输出端固定有传动轴，且传动轴的底部一端延伸至反应釜主体内，所述传动轴上焊接有螺旋桨叶，所述传动轴的底部一端焊接有圆板，且圆板位于螺旋桨叶的底部下方，所述圆板的外围等距焊接有若干个搅拌板，所述传动轴上焊接有传动板，且传动板位于螺旋桨叶的顶部上方，所述传动板的两侧外壁均焊接有支杆，且支杆的另一端焊接有滑块，所述滑块的底部焊接有刮板，且刮板的一侧与反应釜主体的内壁贴合，所述反应釜主体的内壁顶部焊接有滑轨，且滑块滑动安装于滑轨内。
4、进一步的，所述反应釜主体的外壁四周均设有连接架，且连接架的顶部和底部均螺接有卡板，所述卡板呈弧形，且卡板的内壁与反应釜主体的外壁贴合，所述卡板的外壁螺接有一对减震器，且减震器的另一端与夹套的内壁螺接固定。
5、进一步的，所述夹套的顶部与顶盖的底部贴合，且夹套和顶盖的外部卡接有若干个密封块，所述密封块是由弹簧伸缩杆和两个夹板组成，且两个夹板分别位于弹簧伸缩杆的两端。
6、进一步的，所述夹套的一侧外壁焊接有蒸汽进管，所述夹套的底部焊接有冷凝出管，所述夹套的一端设有观察窗，且观察窗的一端延伸至反应釜主体内，所述夹套的另一端焊接有进料管，且进料管的一端延伸至反应釜主体内。
7、进一步的，所述夹套的底部中央设有排料阀，且排料阀的输入端延伸至反应釜主体内，所述排料阀的输出端插接有导料管，且导料管的另一端插接有流量阀，所述夹套的底部两侧均螺接有悬挂架，且悬挂架的底部通过转轴安装有滑轨，两个所述滑轨之间插接有一个收集箱，且收集箱位于流量阀的底部下方。
8、进一步的，所述滑轨的一端焊接有限位插管，所述悬挂架的一端设有伸缩插杆，且伸缩插杆的伸缩端插接安装于限位插管内，所述收集箱的两侧均焊接有把手，所述收集箱的一端开设有出料口，所述收集箱的内壁底部焊接有导料块，且导料块位于出料口的底部下方，所述导料块呈三棱柱状。
9、进一步的，所述顶盖的顶部设有施压口，且施压口的内壁四周均胶接有密封垫片，四个所述密封垫片相互贴合，所述施压口的顶部设有气囊，且气囊的内部设有内胆，所述气囊的一侧设有释压管，且释压管的另一端设有手动阀。
10、进一步的，所述夹套的外壁等距焊接有三个支块，且支块的底部端面焊接有支柱，相邻两个所述支柱之间均焊接有加固杆。
11、1.本发明通过减速电机驱动传动轴转动，可以使螺旋桨叶搅动物料，通过圆板在传动轴转动时，可以将动能传递给搅拌板，利用搅拌板可以从底部对反应釜主体内的物料进行搅拌混合，利用不同种的搅拌器组合，有利于提高设备的混合效果，同时，该方式增加了搅拌范围，使得物料混合的更加充分，通过传动板和支杆可以带动滑块在滑轨内移动，有利于提高传动轴的稳定性，利用刮板可以在混合搅拌的过程中，刮除反应釜主体内壁上残留的物料，通过减速电机增加转速可以增加搅拌的效率。
12、2.通过将连接架和卡板固定在反应釜主体的外部，利用减震器可以起到减震缓冲的效果，有利于提高反应釜主体的稳定性，利用排料阀可以将混合后的物料排出，并使物料进入到导料管内，利用流量阀可以使导料管内的物料排出，并使物料进入到收集箱内，可以对混合物进行取样检测，确保物料充分混合，拉动伸缩插杆，可以使伸缩插杆移出限位插管，通过握住把手，并转动收集箱使其倾斜，可以将收集箱内的物料从出料口处排出，利用导料块可以引导物料移动至出料口处，可以避免物料堆积在收集箱内。
13、3.当反应釜主体内的气压过大时，会顶起施压口内的密封垫片并进入到气囊的内胆内，利用内胆可以在气压过大时，起到缓冲作用，通过气囊可以从外部对内胆进行保护，通过打开手动阀，可以使内胆内的气体对外排出，提高了设备使用的安全性。
1.一种高效混料型搪玻璃反应釜，包括夹套（1），其特征在于：所述夹套（1）的内部设有反应釜主体（2），且反应釜主体（2）的顶部上方设有顶盖（3），所述顶盖（3）的顶部中央焊接有电机架（4），且电机架（4）的内部设有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出端固定有传动轴（6），且传动轴（6）的底部一端延伸至反应釜主体（2）内，所述传动轴（6）上焊接有螺旋桨叶（7），所述传动轴（6）的底部一端焊接有圆板（8），且圆板（8）位于螺旋桨叶（7）的底部下方，所述圆板（8）的外围等距焊接有若干个搅拌板（9），所述传动轴（6）上焊接有传动板（10），且传动板（10）位于螺旋桨叶（7）的顶部上方，所述传动板（10）的两侧外壁均焊接有支杆（11），且支杆（11）的另一端焊接有滑块（12），所述滑块（12）的底部焊接有刮板（13），且刮板（13）的一侧与反应釜主体（2）的内壁贴合，所述反应釜主体（2）的内壁顶部焊接有滑轨（14），且滑块（12）滑动安装于滑轨（14）内。
2.根据权利要求1所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述反应釜主体（2）的外壁四周均设有连接架（15），且连接架（15）的顶部和底部均螺接有卡板（16），所述卡板（16）呈弧形，且卡板（16）的内壁与反应釜主体（2）的外壁贴合，所述卡板（16）的外壁螺接有一对减震器（17），且减震器（17）的另一端与夹套（1）的内壁螺接固定。
3.根据权利要求1所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述夹套（1）的顶部与顶盖（3）的底部贴合，且夹套（1）和顶盖（3）的外部卡接有若干个密封块（18），所述密封块（18）是由弹簧伸缩杆和两个夹板组成，且两个夹板分别位于弹簧伸缩杆的两端。
4.根据权利要求1所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述夹套（1）的一侧外壁焊接有蒸汽进管（19），所述夹套（1）的底部焊接有冷凝出管（20），所述夹套（1）的一端设有观察窗（21），且观察窗（21）的一端延伸至反应釜主体（2）内，所述夹套（1）的另一端焊接有进料管（22），且进料管（22）的一端延伸至反应釜主体（2）内。
5.根据权利要求1所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述夹套（1）的底部中央设有排料阀（23），且排料阀（23）的输入端延伸至反应釜主体（2）内，所述排料阀（23）的输出端插接有导料管（24），且导料管（24）的另一端插接有流量阀（25），所述夹套（1）的底部两侧均螺接有悬挂架（26），且悬挂架（26）的底部通过转轴安装有滑轨（27），两个所述滑轨（27）之间插接有一个收集箱（28），且收集箱（28）位于流量阀（25）的底部下方。
6.根据权利要求5所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述滑轨（27）的一端焊接有限位插管（29），所述悬挂架（26）的一端设有伸缩插杆（30），且伸缩插杆（30）的伸缩端插接安装于限位插管（29）内，所述收集箱（28）的两侧均焊接有把手（31），所述收集箱（28）的一端开设有出料口（32），所述收集箱（28）的内壁底部焊接有导料块（33），且导料块（33）位于出料口（32）的底部下方，所述导料块（33）呈三棱柱状。
7.根据权利要求1所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述顶盖（3）的顶部设有施压口（34），且施压口（34）的内壁四周均胶接有密封垫片（35），四个所述密封垫片（35）相互贴合，所述施压口（34）的顶部设有气囊（36），且气囊（36）的内部设有内胆（37），所述气囊（36）的一侧设有释压管（38），且释压管（38）的另一端设有手动阀（39）。
8.根据权利要求1所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜，其特征在于：所述夹套（1）的外壁等距焊接有三个支块（40），且支块（40）的底部端面焊接有支柱（41），相邻两个所述支柱（41）之间均焊接有加固杆（42）。
