本实用新型涉及喷涂工装技术领域，具体涉及一种金属工件多角度表面喷涂工装。
背景技术：
金属喷涂主要是利用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术；喷涂的金属材料应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。以往的喷涂装置操作起来过于不便，有的甚至是操作人员直接拿着喷头进行喷涂，不仅费时费力，而且喷涂质量不稳定，同批次的产品质量不可控。
目前的喷涂装置，在实际使用中，对物品进行喷涂时，产品需要喷涂的位置、方向可能存在多处且各不相同，通常需要喷涂方向的调整，一般由人工对不规则的物品进行多次翻转，但这不仅降低了工作效率，浪费了人力消耗，而且，在面对不同批次和规格大小的物件时，固定装置的使用多样性明显受阻，不便于推广，这些都是实际存在而又急需解决的问题。另外，依靠手动调节，不仅费力，而且误差较大，因此，需要设计一种用于金属喷涂的便于多角度调整的喷涂工装。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属工件多角度表面喷涂工装，适用于不同形状工件的稳定夹持，且喷涂角度调节性好，灵活度高，喷涂全面性好，整体自动化程度高，可控性强，简单便捷，省时省力。
一种金属工件多角度表面喷涂工装，包括工作台以及固定安装于工作台上的喷涂机构、固定机构；
所述喷涂机构包括主管道以及固定设于主管道上的抽吸气泵，所述抽吸气泵输出端通过管道与主管道相连通，所述主管道两端均为封口设置，所述主管道一端上、下侧均连通设有第一支管，所述第一支管水平段连通设有第一伸缩套管，所述主管道异于所述第一支管的一端上、下侧均连通设有第二伸缩套管，所述第二伸缩套管外端铰接连有直杆，所述直杆外端固定设有喷头，所述第二伸缩套管水平段下侧壁固设有第三伸缩套管，所述第三伸缩套管通过分支软管与所述第二伸缩套管下部侧壁连通，所述第三伸缩套管外端通过连杆与所述直杆外端铰接相连；
所述固定机构包括安装板、固定设于安装板中部侧壁的双轴同步电机，所述双轴同步电机两侧输出轴外端均连有主动齿盘，所述主动齿盘啮合连有从动定位盘，所述从动定位盘上环形阵列开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内适配设有定位螺栓，所述第一伸缩套管外端与所述从动定位盘圆心处转动相连；
工作台上表面中部开设有安装槽，下方的所述第一支管固定安装于所述安装槽内。
作为本实用新型进一步的改进：第一伸缩套管、第二伸缩套管、第三伸缩套管均为由套管、活塞杆组成的可伸缩结构，所述活塞杆一端固定设有活塞块且活塞块与套管内壁紧密贴合，活塞杆另一端延伸至套管外。
作为本实用新型进一步的改进：第一支管为“l”形结构，第二伸缩套管的活塞杆也为“l”形结构。
作为本实用新型进一步的改进：第一支管、安装板组合成矩形框架结构，上方的所述第一支管外端与所述安装板上端固连。
作为本实用新型进一步的改进：主动齿盘、从动定位盘均为圆柱体结构，且外壁上设有齿牙。
作为本实用新型进一步的改进：螺纹孔至少设有4个，所述定位螺栓朝向双轴同步电机一端设有橡胶垫块，所述定位螺栓远离双轴同步电机一端固定设有手轮。
作为本实用新型进一步的改进：主管道与第一支管连通处、第一支管与第一伸缩套管连通处、主管道与第二伸缩套管连通处、分支软管与第二伸缩套管连通处、分支软管与第三伸缩套管连通处均设有电磁阀。
有益效果：
1、本实用新型装置喷涂工装设置的固定机构，由多个定位螺栓旋拧至与工件表面相触抵紧实现固定，由于定位螺栓间为独立的个体，可分别旋拧至不同的程度，适用于不同形状工件的稳定夹持，在双轴同步电机的工作下，主动齿盘转动，同时带动从动定位盘转动，即可实现工件的转动活动，有利于360°喷涂，操作全面性好；同时，从动定位盘转动连于第一伸缩套管外端，可实现竖直方向上的高度调节，有利于夹持空间高度的调整，灵活度高；另外，喷涂机构中连有喷头的直杆由连杆铰接相连，通过调节第三伸缩套管的伸缩活动可实现喷头的360°旋转，同时，第二伸缩套管的伸缩活动则可调节喷头的高度位置，两者结合，喷涂角度调节性好，灵活度高，喷涂全面性好，整体由抽吸气泵的充吸气调节内压实现，自动化程度高，可控性强，简单便捷，省时省力。
2、第一伸缩套管、第二伸缩套管、第三伸缩套管均由套管和滑动插接于套管内的活塞杆组成：第一伸缩套管的套管与第一支管水平段固定连通（一体化设置或通过卡箍等管道连接件连通，下同），其活塞杆下端转动连接（可设置转动连接件，如滚珠轴承）从动定位盘；第二伸缩套管的套管与主管道固定连通，其活塞杆外端铰接（如销轴转动连接，其他可同样设置）连有直杆；第三伸缩套管的套管外壁与第二伸缩套管的活塞杆外壁固连，其活塞杆外端铰接连有连杆，且连杆另一端与直杆铰接相连，形成一个传动结构。即第三伸缩套管中活塞杆的水平运动可带动直杆做圆周运动（以直杆与第二伸缩套管活塞杆铰接相连处为圆心）。
3、第一支管为l形设置，其与安装板构成一个矩形框架结构，下方的第一支管水平段固定安装（卡箍或定位螺栓等连接件固定连接都可）于工作台的安装槽内，保证了喷涂机构的支撑力，配合安装板的固定连接（安装板底端固定连于工作台上），整体稳定性好。
4、主动齿盘、从动定位盘外壁上设有齿牙，且两者为啮合相连，当双轴同步电机工作时，带动主动齿盘转动，此时，从动定位盘随之转动，即可实现从动定位盘间夹持的工件转动。
5、从动定位盘上转动连接若干定位螺栓，使用时，通过定位螺栓旋拧抵紧在工件上实现对工件的固定，多个定位螺栓为相对独立的部分，可固定位置、深度均可不同，适用于不规则的工件夹持，适用性强。
6、各个管道连通处设置电磁阀，通过电磁阀的启合调节管道间通路的连通和断开，简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视图；
图3为本实用新型从动定位盘俯视图；
图4为本实用新型第二伸缩套管、第三伸缩套管的部分示意图；
图中：1工作台、11安装槽、2喷涂机构、21主管道、22抽吸气泵、23第一支管、24第一伸缩套管、25第二伸缩套管、251直杆、252喷头、26第三伸缩套管、261分支软管、262连杆、3固定机构、31安装板、32双轴同步电机、33主动齿盘、34从动定位盘、341螺纹孔、342定位螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种金属工件多角度表面喷涂工装，如图1至4所示，包括工作台1以及固定安装于工作台1上的喷涂机构2、固定机构3；
所述喷涂机构2包括主管道21以及固定设于主管道21上的抽吸气泵22，所述抽吸气泵22输出端通过管道与主管道21相连通，所述主管道21两端均为封口设置，所述主管道21一端上、下侧均连通设有第一支管23，所述第一支管23水平段连通设有第一伸缩套管24，所述主管道21异于所述第一支管23的一端上、下侧均连通设有第二伸缩套管25，所述第二伸缩套管25外端铰接连有直杆251，所述直杆251外端固定设有喷头252，所述第二伸缩套管25水平段下侧壁固设有第三伸缩套管26，所述第三伸缩套管26通过分支软管261与所述主管道21连通，设置分支软管具有一定的活动调节限度，当第二伸缩套管伸缩活动时，分支软管具有一定的调节限度，所述第三伸缩套管26外端通过连杆262与所述直杆251外端铰接相连；
所述固定机构3包括安装板31、固定设于安装板31中部侧壁的双轴同步电机32，所述双轴同步电机32两侧输出轴外端均连有主动齿盘33，所述主动齿盘33啮合连有从动定位盘34，所述主动齿盘33、从动定位盘34均为圆柱体结构，且外壁上设有齿牙，所述从动定位盘34上环形阵列开设有若干螺纹孔341，所述螺纹孔341内适配设有定位螺栓342，所述螺纹孔341至少设有4个（图中为15个），所述定位螺栓342朝向双轴同步电机32一端设有橡胶垫块，所述定位螺栓342远离双轴同步电机32一端固定设有手轮，所述第一伸缩套管24外端与所述从动定位盘34圆心处转动相连，当双轴同步电机工作时，保证从动定位盘可相对第一伸缩套管转动活动。
其中：
工作台1上表面中部开设有安装槽11，下方的所述第一支管23固定安装于所述安装槽11内。所述第一伸缩套管24、第二伸缩套管25、第三伸缩套管26均为由套管、活塞杆组成的可伸缩结构，所述活塞杆一端固定设有活塞块且活塞块与套管内壁紧密贴合，活塞杆另一端延伸至套管外。
所述第一支管23为“l”形结构，第二伸缩套管25的活塞杆也为“l”形结构。所述第一支管23、安装板31组合成矩形框架结构，上方的所述第一支管23外端与所述安装板31上端固连。
所述主管道21与第一支管23连通处、第一支管23与第一伸缩套管24连通处、主管道21与第二伸缩套管25连通处、分支软管261与第二伸缩套管25连通处、分支软管261与第三伸缩套管26连通处均设有电磁阀。
当保持主管道、上方第一支管相连通时（其他通道口处电磁阀闭合），可调节上方第一伸缩套管的伸缩状态，下方第一伸缩套管的伸缩调节，同理设置，用于调节两个从动定位盘间的间距可夹持位置。
当保持主管道与第二伸缩套管相连通时（其他通道口处电磁阀闭合），可调节直杆的高度位置，即可实现喷头高度的调节。
当保持主管道与分支软管、第三伸缩套管相连通时（其他通道口处电磁阀闭合），可调节连杆的活动，实现直杆的转动角度，即可实现喷头的喷射角度调节。
作为本实用新型的另一个优选实施例：
工作台上设置透明防护罩，以第一支管、安装板组成的矩形框架为骨架支撑即可，防护罩上活页铰接设置开合门，用于对内部进行操作。另外工作台上可设置控制开关和电源（图中未示出，均为常见技术手段，在此不做限定），控制开关与相应的电器件（抽吸气泵、双轴同步电机）通过导线电连接，电源通过导线为电器件提供能源，电源型号和工作满足电机、气泵工作即可。
另外喷头通过管道与待喷涂的试剂槽连通（图中未示出），该部分结构非本装置保护重点，不做详述，为避免管道混乱，可通过扎线带固定在本装置相关管道外壁上。
本实用新型装置喷涂工装设置的固定机构，由多个定位螺栓旋拧至与工件表面相触抵紧实现固定，由于定位螺栓间为独立的个体，可分别旋拧至不同的程度，适用于不同形状工件的稳定夹持，在双轴同步电机的工作下，主动齿盘转动，同时带动从动定位盘转动，即可实现工件的转动活动，有利于360°喷涂，操作全面性好；同时，从动定位盘转动连于第一伸缩套管外端，可实现竖直方向上的高度调节，有利于夹持空间高度的调整，灵活度高；另外，喷涂机构中连有喷头的直杆由连杆铰接相连，通过调节第三伸缩套管的伸缩活动可实现喷头的360°旋转，同时，第二伸缩套管的伸缩活动则可调节喷头的高度位置，两者结合，喷涂角度调节性好，灵活度高，喷涂全面性好，整体由抽吸气泵的充吸气调节内压实现，自动化程度高，可控性强，简单便捷，省时省力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种金属工件多角度表面喷涂工装，其特征在于：包括工作台以及固定安装于工作台上的喷涂机构、固定机构；
所述喷涂机构包括主管道以及固定设于主管道上的抽吸气泵，所述抽吸气泵输出端通过管道与主管道相连通，所述主管道两端均为封口设置，所述主管道一端上、下侧均连通设有第一支管，所述第一支管水平段连通设有第一伸缩套管，所述主管道异于所述第一支管的一端上、下侧均连通设有第二伸缩套管，所述第二伸缩套管外端铰接连有直杆，所述直杆外端固定设有喷头，所述第二伸缩套管水平段下侧壁固设有第三伸缩套管，所述第三伸缩套管通过分支软管与所述主管道连通，所述第三伸缩套管外端通过连杆与所述直杆外端铰接相连；
所述固定机构包括安装板、固定设于安装板中部侧壁的双轴同步电机，所述双轴同步电机两侧输出轴外端均连有主动齿盘，所述主动齿盘啮合连有从动定位盘，所述从动定位盘上环形阵列开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内适配设有定位螺栓，所述第一伸缩套管外端与所述从动定位盘圆心处转动相连；
工作台上表面中部开设有安装槽，下方的所述第一支管固定安装于所述安装槽内。
2.根据权利要求1所述的金属工件多角度表面喷涂工装，其特征在于：所述第一伸缩套管、第二伸缩套管、第三伸缩套管均为由套管、活塞杆组成的可伸缩结构，所述活塞杆一端固定设有活塞块且活塞块与套管内壁紧密贴合，活塞杆另一端延伸至套管外。
3.根据权利要求2所述的金属工件多角度表面喷涂工装，其特征在于：所述第一支管为“l”形结构，第二伸缩套管的活塞杆也为“l”形结构。
4.根据权利要求1所述的金属工件多角度表面喷涂工装，其特征在于：所述第一支管、安装板组合成矩形框架结构，上方的所述第一支管外端与所述安装板山上端固连。
5.根据权利要求1所述的金属工件多角度表面喷涂工装，其特征在于：所述主动齿盘、从动定位盘均为圆柱体结构，且外壁上设有齿牙。
6.根据权利要求1所述的金属工件多角度表面喷涂工装，其特征在于：所述螺纹孔至少设有4个，所述定位螺栓朝向双轴同步电机一端设有橡胶垫块，所述定位螺栓远离双轴同步电机一端固定设有手轮。
7.根据权利要求1所述的金属工件多角度表面喷涂工装，其特征在于：所述主管道与第一支管连通处、第一支管与第一伸缩套管连通处、主管道与第二伸缩套管连通处、分支软管与第二伸缩套管连通处、分支软管与第三伸缩套管连通处均设有电磁阀。
技术总结