本发明涉及有色金属金属加工，具体为一种用于连续铸造模具的冷却装置。
背景技术：
1、在有色金属加工领域，特别是铜及铜合金的铸造加工方面，水平连续铸造技术是当前有色金属行业采用的主要铸造技术。
2、专利公告号为cn217512824u的专利涉及一种用于连续铸造模具的冷却装置，包括一次冷却水套和位于一次冷却水套腔内的石墨模具，一次冷却水套的后端设有法兰盘；法兰盘的中部设有环空腔，法兰盘上开设有进气口和出气口；石墨模具的外周 面上开设有环形的导流槽，导流槽内间隔开设有多个与石墨模具内腔连通的导流孔，石墨模具壁上沿轴向方向开设有集气流道，集气流道的前端与导流槽连通，后端与出气口连通，该专利具有更高的冷却效率，同时冷却气体与铸造件外表面直接接触能够使铸造件的外圆快速收缩，并与石墨模具的内表面之间形成细微间距，减小石墨模具与铸造件之间的摩擦力，使铸造件的表面光滑平整，提高铸造件连续生产时的稳定性。
3、上述专利中，具有更高的冷却效率，同时冷却气体与铸造件外表面直接接触能够使铸造件的外圆快速收缩，并与石墨模具的内表面之间形成细微间距，减小石墨模具与铸造件之间的摩擦力，使铸造件的表面光滑平整，提高铸造件连续生产时的稳定性，但冷却过程中需要对喷出的量进行控制，防止长时间冷却造成资源浪费，同时冷却时，过量的冷却水可能会导致铸造件表面的快速冷却和热应力，从而增加铸造件的磨损和损坏风险。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于连续铸造模具的冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于连续铸造模具的冷却装置，包括：石墨模具，所述石墨模具表面固定安装有连接环，所述连接环底部固定安装有进水口；冷却装置，所述冷却装置包括连接管、圆形管、喷头、密封块、驱动装置、空心环、密封滑板、连接杆和弧形板，冷却水通过进水口进入连接管内，再由连接管进入圆形管内，冷却水再通过喷头喷出，对石墨模具内的锻造件进行均匀的冷却，所述连接管固定安装在进水口表面，所述圆形管固定安装在连接管圆周面，所述喷头固定安装在圆形管圆周面，所述密封块固定安装在进水口内壁，所述驱动装置固定安装在进水口内壁，所述空心环固定安装在驱动装置输出端，所述密封滑板滑动安装在进水口内壁，所述连接杆固定安装在密封滑板底部，所述弧形板固定安装在连接杆底部，密封滑板向上移动会带动连接杆和弧形板向上移动，弧形板向上移动会将连接管的进水孔给堵塞，使水进入连接管的量变少，速度降低。
3、根据上述技术方案，所述空心环设置在密封块下方，通过空心环和密封块重合达到密封效果，所述连接管和圆形管均设置在石墨模具内壁，所述密封滑板与进水口之间设置有一号弹簧，通过一号弹簧带动密封滑板复位，所述弧形板与进水口内壁接触。
4、根据上述技术方案，还包括过滤装置和刮除装置，所述过滤装置包括导流槽、回收管和过滤板，通过导流槽使冷却水流进回收管内，再利用过滤板对水中的杂质进行过滤，所述导流槽开设在石墨模具表面，所述回收管固定安装在石墨模具底部，所述过滤板固定安装在回收管内壁。
5、根据上述技术方案，所述空心环顶部固定安装有连接架，所述连接架表面转动安装有齿块，所述连接架表面固定安装有限位块，所述进水口表面贯穿有转杆，所述转杆的一端固定安装有齿轮，所述转杆的另一端转动安装在回收管内壁，所述转杆表面开设有往复螺旋槽，所述回收管内壁固定安装有固定杆，所述转杆表面螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块底部固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆自由端固定安装有刮板，当齿轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动螺纹块往复运动，螺纹块往复运动会带动弹性伸缩杆和刮板往复运动。
6、根据上述技术方案，所述连接架与齿块之间设置有一号扭簧，通过一号扭簧带动齿块复位，所述限位块表面与齿块表面接触，使齿块只能单向转动，所述刮板与过滤板表面接触。
7、根据上述技术方案，所述过滤装置底部设置有刮除装置，所述刮除装置包括l形杆、导向框、转板、回收箱和出水口，刮板往复运动过程中会带动l形杆往复运动，l形杆会沿着导向框的滑槽移动，当l形杆向靠近回收箱的方向移动时会接触到导向框的斜面，所述l形杆的一端固定安装在刮板顶部，所述导向框固定安装在回收管内壁，所述l形杆的另一端滑动安装在导向框内壁，所述转板转动安装在导向框表面，所述回收箱固定安装在回收管表面，所述出水口固定安装在回收管底部。
8、根据上述技术方案，所述导向框表面固定安装有凸块，所述l形杆顶部固定安装有固定板，所述固定板表面固定安装有弹片，l形杆沿着斜面上升过程中会带动固定板上升，固定板上升会带动弹片与凸块接触产生振动，通过振动将沾附在刮板上的杂质刮除。
9、根据上述技术方案，所述转板与导向框之间设置有二号扭簧，通过二号扭簧带动转板复位，所述导向框靠近回收箱的一端设置为斜面。
10、本发明提供了一种用于连续铸造模具的冷却装置。具备以下有益效果：
11、（1）该发明，冷却水通过进水口进入连接管内，再由连接管进入圆形管内，冷却水再通过喷头喷出，对石墨模具内的锻造件进行均匀的冷却，防止冷却不均匀导致锻件在冷却过程中不同部位的收缩速度不同，从而引起尺寸变化和形状变形，同时空心环向上移动时会与密封块重合，通过重合对进水管进行密封，控制冷却水进入的量，控制冷却喷量可以确保冷却介质以适当的速率和量覆盖整个模具表面，提高整体的冷却效果，弧形板向上移动会将连接管的进水孔给堵塞，使水进入连接管的量变少，速度降低，防止过量的冷却水喷出导致铸造件表面的快速冷却和热应力，从而增加铸造件的磨损和损坏风险。
12、（2）该发明，通过导流槽使冷却水流进回收管内，再利用过滤板对水中的杂质进行过滤，防止杂质在冷却水中，影响回收利用，同时杆转动会带动螺纹块往复运动，转杆往复运动会带动弹性伸缩杆和刮板往复运动，刮板往复运动会对过滤板进行刮除，防止杂质沾附在过滤板上，导致过滤板堵塞，影响过滤效果。
13、（3）该发明，通过l形杆向靠近回收箱的方向移动时会接触到导向框的斜面，l形杆会沿着导向框的斜面向上移动，l形杆向上移动过程中会接触到转板，防止刮板复位过程中持续有杂质在过滤板上，刮板将杂质向回推动，影响回收箱收集，通过振动将沾附在刮板上的杂质刮除，防止杂质沾附在刮板上，在刮板复位的过程中重新掉落到过滤板上，影响过滤板的过滤效果与刮板的刮除效果。
1.一种用于连续铸造模具的冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于连续铸造模具的冷却装置，其特征在于：所述空心环（9）设置在密封块（7）下方，所述连接管（4）和圆形管（5）均设置在石墨模具（1）内壁，所述密封滑板（10）与进水口（3）之间设置有一号弹簧，所述弧形板（12）与进水口（3）内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于连续铸造模具的冷却装置，其特征在于：所述过滤装置包括导流槽（131）、回收管（132）和过滤板（133），所述导流槽（131）开设在石墨模具（1）表面，所述回收管（132）固定安装在石墨模具（1）底部，所述过滤板（133）固定安装在回收管（132）内壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于连续铸造模具的冷却装置，其特征在于：所述空心环（9）顶部固定安装有连接架（134），所述连接架（134）表面转动安装有齿块（135），所述连接架（134）表面固定安装有限位块（136），所述进水口（3）表面贯穿有转杆（138），所述转杆（138）的一端固定安装有齿轮（137），所述转杆（138）的另一端转动安装在回收管（132）内壁，所述转杆（138）表面开设有往复螺旋槽，所述回收管（132）内壁固定安装有固定杆（139），所述转杆（138）表面螺纹安装有螺纹块（1310），所述螺纹块（1310）底部固定安装有弹性伸缩杆（1311），所述弹性伸缩杆（1311）自由端固定安装有刮板（1312）。
5.根据权利要求4所述的一种用于连续铸造模具的冷却装置，其特征在于：所述连接架（134）与齿块（135）之间设置有一号扭簧，所述限位块（136）表面与齿块（135）表面接触，所述刮板（1312）与过滤板（133）表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于连续铸造模具的冷却装置，其特征在于：所述刮除装置包括l形杆（141）、导向框（142）、转板（143）、回收箱（147）和出水口（148），所述l形杆（141）的一端固定安装在刮板（1312）顶部，所述导向框（142）固定安装在回收管（132）内壁，所述l形杆（141）的另一端滑动安装在导向框（142）内壁，所述转板（143）转动安装在导向框（142）表面，所述回收箱（147）固定安装在回收管（132）表面，所述出水口（148）固定安装在回收管（132）底部。
7.根据权利要求6所述的一种用于连续铸造模具的冷却装置，其特征在于：所述导向框（142）表面固定安装有凸块（144），所述l形杆（141）顶部固定安装有固定板（145），所述固定板（145）表面固定安装有弹片（146）。
8.根据权利要求7所述的一种用于连续铸造模具的冷却装置，其特征在于：所述转板（143）与导向框（142）之间设置有二号扭簧，所述导向框（142）靠近回收箱（147）的一端设置为斜面。
