本发明涉及塑料热成型，具体涉及一种楼梯止滑板熔接压花装置。
背景技术：
1、现有的楼梯止滑板压花设备多采用塑料颗粒加热后，融化注入到模具中，使止滑板花纹成型，或者将现有的塑料板实行挤出工艺，挤出花纹，这种产品质量不稳定，而且生产过程中会产生废气和粉尘，污染环境，生产出的成平不耐污染；另一方面，加热剂价格较贵，生产成本高，对设备的操作要求也较高。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
2、一种楼梯止滑板熔接压花装置包括电机、工作台箱和滑轨，所述滑轨安装在工作台箱的内壁上，工作平台上设置压花下模板，压花上模板安装在加热层的下方，加热层设置于安装板的下方，所述安装板设置于压板的下方，所述压板与液压柱连接，支撑平台的下方设置液压柱，通过液压柱，将安装板和压花上模板向下平移，和压花上模板配合进行止滑板印花工作，下支撑柱之间安装横梁，横梁上设置固定平台，工作平台的前端设置控制台，后端设置有电箱，所述控制台上设置有若干个显示屏和若干个控制按钮，通过操控控制台，来启动或停止熔接压花装置，所述电箱前端设置有电路管道，电路管道与控制台连接。
3、工作台箱内部设置有传动系统，所述工作台的内壁上设置有两个上固定梁和两个下固定梁，所述上传动系统由两个拦截板、电机、传动箱、两个通电桩、固定杆、旋转轴、推杆、固定凸台组成，下固定梁上安装有两个通电桩，所述传动箱一侧设置有输入端，所述电机的输出端与传动箱的输入端在同一侧，电机的输出端与输入端之间安装带轮，所述传动箱顶部设置主动轮，主动轮上与固定杆的一端连接，固定杆另一端顶部设置有旋转轴，底部设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置链轮，所述旋转轴顶部与推杆连接，推杆另一端连接固定凸台，凸台设置于工作平台的底部。
4、优选的：固定平台两侧均设置有工作平台、滑轨、工作台箱及工作台箱内的传动系统；传动系统带动工作平台进行平移运动。
5、优选的：加热层内部是由若干个电加热管组成；电加热管通过对金属模具加热后，对止滑板进行印花工作。
6、优选的：推杆与固定凸台之间通过一个转动轴连接，推杆与旋转轴之间轴承连接；采用的转动轴和轴承，能保证传动时各个部件运动顺畅。
7、优选的：液压柱与压板之间螺栓连接，四个上支撑柱与四个下支撑柱之间螺栓连接。
8、优选的：两个拦截板呈“7”型，拦截板端头部位与固定杆的侧面表面接触；拦截板用于拦截固定杆，使固定杆停止，拦截板与通电桩配合使用。
9、优选的：通电桩的顶端安装有电路板开关，电路板开关联通电机；固定杆转动到通电桩上时，触碰开关，电机停止，通过控制台按钮，再次启动通电桩开关，电机启动。
10、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
11、本发明实现了半自动化生产，该装置操作简便，无污染，设备效率更高，产品更耐污染，止滑板质量更好，整个装置模块化，零部件可拆卸，部件损坏后更容易修理。
1.一种楼梯止滑板熔接压花装置包括电机(30)、工作台箱(1)和滑轨(2)，所述滑轨(2)安装在工作台箱(1)的内壁上，其特征在于，工作平台(7)上设置压花下模板(6)，压花上模板(15)安装在加热层(14)的下方，加热层(14)设置于安装板(13)的下方，所述安装板(13)设置于压板(12)的下方，所述压板(12)与液压柱(11)连接，支撑平台(5)的下方设置液压柱(11)，所述支撑平台(5)四个边角上设置有四个上支撑柱(4)，四个上支撑柱(4)与四个下支撑柱(8)连接，下支撑柱(8)之间安装横梁(10)，横梁(10)上设置固定平台(32)，工作平台(7)的前端设置控制台(9)，后端设置有电箱(3)，所述控制台(9)上设置有若干个显示屏(901)和若干个控制按钮(902)；所述电箱(3)前端设置有电路管道(31)，电路管道(31)与控制台(9)连接；
2.根据权利要求1所述的一种楼梯止滑板熔接压花装置，其特征在于：固定平台(32)两侧均设置有工作平台(7)、滑轨(2)、工作台箱(1)及工作台箱(1)内的传动系统(101)。
3.根据权利要求1所述的一种楼梯止滑板熔接压花装置，其特征在于：加热层(14)内部是由若干个电加热管组成。
4.根据权利要求1所述的一种楼梯止滑板熔接压花装置，其特征在于：推杆(24)与固定凸台(25)之间通过一个转动轴连接，推杆(24)与旋转轴(23)之间轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种楼梯止滑板熔接压花装置，其特征在于：液压柱(11)与压板(12)之间螺栓连接，四个上支撑柱(4)与四个下支撑柱(8)之间螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种楼梯止滑板熔接压花装置，其特征在于：两个拦截板(19)呈“7”型，拦截板(19)端头部位与固定杆(22)的侧面表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种楼梯止滑板熔接压花装置，其特征在于：通电桩(18)的顶端安装有电路板开关，电路板开关联通电机(30)。
