本发明涉及数控加工中心用夹具领域，更具体地说，它涉及一种用于cnc平台的夹具及工件的定位方法。
背景技术：
1、3c电子行业的工件有些体积较小，加工工艺复杂，需要使用cnc(computernumerical control)加工中心来加工。机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，其能够保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置，从而提高工件的加工精度。
2、然而现有的夹具当加工完上一工件后需要将夹具从cnc平台上取下，将下一工件安装完毕后再将夹具安装在cnc平台上，并且需要人工手动将工件装夹在夹具上，同时工件单次装夹的数量有限，工作效率较低。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于cnc平台的夹具及工件的定位方法，通过顶出组件自动将下一个工件从储料腔顶出至工作台上，并由夹持机构迅速夹紧定位，实现了工件的连续上料和夹紧，显著缩短了加工准备时间，提高了整体加工效率。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于cnc平台的夹具，包括底壳和设置在底壳顶部的工作台，所述底壳的内部具有空腔，所述底壳内可抽拉地设置有储料抽屉，所述底壳的侧壁上开设有可供储料抽屉抽出的开口，所述储料抽屉上设置有多个纵向贯穿的储料腔，所述储料腔的底部设置有可承托于工件底部的承托部，所述工作台上于储料腔的相对位置贯穿设置有出口，所述底壳内设置有可将工件由储料腔沿出口顶出的顶出组件，所述工作台上设置有可将出口处的工件移动至出口一侧的工作台上，并对工件夹紧的夹持机构。
3、在其中一个实施例中，所述工作台通过螺栓与底壳可拆卸连接。
4、在其中一个实施例中，位于空腔内所述底壳上设置有轨道，所述储料抽屉可沿所述轨道滑动，以使得储料腔正对所述出口，所述轨道包括四根分别与底壳固定连接的角钢，四根所述角钢分别位于储料抽屉的四个角的位置，所述储料抽屉上设置有推拉把手，所述储料抽屉和底壳之间还设置有搭扣锁，所述搭扣锁适于将储料抽屉锁紧固定在底壳上。
5、在其中一个实施例中，所述顶出组件包括固定在底壳内底部的第一气缸、固定在第一气缸的输出端上的顶升板以及固定在顶升板上的顶出轴，所述顶出轴可伸入至储料腔内并与产品的下端相抵。
6、在其中一个实施例中，所述夹持机构包括沿x轴方向滑动连接在工作台上的底框、用于驱动底框沿x轴方向滑动的第一驱动组件、位于底框内相对设置在工作台上的两个夹块以及用于驱动两个夹块沿y轴方向相向或相背运动的第二驱动组件，所述底框上沿y轴方向滑动连接有连接块，所述连接块与夹块固定连接，两个所述夹块的相对位置上分别设置有工件夹槽，所述工件夹槽在第一驱动组件的驱动下，可正对储料腔或沿x轴方向错开至储料腔的一侧。
7、在其中一个实施例中，所述第一驱动驱动组件包括固定在底壳上的连接块、固定在连接块上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与底框固定连接，所述第二驱动组件包括第三气缸，每个夹块上的连接块设置为两个，每个夹块上的两个连接块上位于底框的外侧固定连接有连接杆，所述第三气缸的缸体固定在连接杆上，所述第三气缸的活塞杆与底框固定连接。
8、在其中一个实施例中，所述底壳的外底部固定连接有用于与cnc平台连接的连接脚。
9、一种用于cnc平台的工件的定位方法，包括任一所述的夹具，还包括如下步骤：
10、将底壳的连接脚通过螺栓固定在cnc平台上；
11、在储料抽屉的每个储料腔内分别放入若干个工件后，将储料抽屉推入至底壳内；
12、顶出组件将每个储料腔内的工件向上顶出，当最上层的工件上升至高于工作台的台面位置时，夹持机构将所述最上层的工件夹紧，顶出组件带动其余工件下降，夹持机构将所述最上层的工件移动至储料腔得的一侧并将其释放至工作台上，夹持机构再次将所述最上层的工件夹紧。
13、综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的夹具本通过在底壳内部集成了可抽拉的储料抽屉，该抽屉上设置有多个纵向贯穿的储料腔，用于预先存放待加工工件，当上一工件加工完成后，无需将夹具整体从cnc平台上取下，只需将夹具上加工好的工件取出，即可通过顶出组件自动将下一个工件从储料腔顶出至工作台上，并由夹持机构迅速夹紧定位，实现了工件的连续上料和夹紧，显著缩短了加工准备时间，提高了整体加工效率，有效解决了传统夹具在工件更换、夹紧等方面存在的问题，显著提高了加工效率和加工精度，降低了人工干预，增加了工件装夹数量。
1.一种用于cnc平台的夹具，包括底壳(1)和设置在底壳(1)顶部的工作台(2)，所述底壳(1)的内部具有空腔，其特征在于：所述底壳(1)内可抽拉地设置有储料抽屉(3)，所述底壳(1)的侧壁上开设有可供储料抽屉(3)抽出的开口，所述储料抽屉(3)上设置有多个纵向贯穿的储料腔(31)，所述储料腔(31)的底部设置有可承托于工件底部的承托部(32)，所述工作台(2)上于储料腔(31)的相对位置贯穿设置有出口(21)，所述底壳(1)内设置有可将工件由储料腔(31)沿出口(21)顶出的顶出组件，所述工作台(2)上设置有可将出口(21)处的工件移动至出口(21)一侧的工作台(2)上，并对工件夹紧的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的用于cnc平台的夹具，其特征在于：所述工作台(2)通过螺栓与底壳(1)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的用于cnc平台的夹具，其特征在于：位于空腔内所述底壳(1)上设置有轨道，所述储料抽屉(3)可沿所述轨道滑动，以使得储料腔(31)正对所述出口(21)，所述轨道包括四根分别与底壳(1)固定连接的角钢，四根所述角钢分别位于储料抽屉(3)的四个角的位置，所述储料抽屉(3)上设置有推拉把手，所述储料抽屉(3)和底壳(1)之间还设置有搭扣锁(4)，所述搭扣锁(4)适于将储料抽屉(3)锁紧固定在底壳(1)上。
4.根据权利要求1所述的用于cnc平台的夹具，其特征在于：所述顶出组件包括固定在底壳(1)内底部的第一气缸(6)、固定在第一气缸(6)的输出端上的顶升板(7)以及固定在顶升板(7)上的顶出轴(8)，所述顶出轴(8)可伸入至储料腔(31)内并与产品的下端相抵。
5.根据权利要求1所述的用于cnc平台的夹具，其特征在于：所述夹持机构包括沿x轴方向滑动连接在工作台(2)上的底框(9)、用于驱动底框(9)沿x轴方向滑动的第一驱动组件、位于底框(9)内相对设置在工作台(2)上的两个夹块(11)以及用于驱动两个夹块(11)沿y轴方向相向或相背运动的第二驱动组件，所述底框(9)上沿y轴方向滑动连接有连接块(12)，所述连接块(12)与夹块(11)固定连接，两个所述夹块(11)的相对位置上分别设置有工件夹槽，所述工件夹槽在第一驱动组件的驱动下，可正对储料腔(31)或沿x轴方向错开至储料腔(31)的一侧。
6.根据权利要求5所述的用于cnc平台的夹具，其特征在于：所述第一驱动驱动组件包括固定在底壳(1)上的连接块(12)、固定在连接块(12)上的第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞杆与底框(9)固定连接，所述第二驱动组件包括第三气缸(14)，每个夹块(11)上的连接块(12)设置为两个，每个夹块(11)上的两个连接块(12)上位于底框(9)的外侧固定连接有连接杆(13)，所述第三气缸(14)的缸体固定在连接杆(13)上，所述第三气缸(14)的活塞杆与底框(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于cnc平台的夹具，其特征在于：所述底壳(1)的外底部固定连接有用于与cnc平台连接的连接脚(5)。
8.一种用于cnc平台的工件的定位方法，其特征在于：包括权利要求1至7中任意一项所述的夹具，还包括如下步骤：
