一种底部抗冲击的塑料油箱的制作方法

    技术2022-07-11  118


    本实用新型涉及油箱技术领域,尤其涉及一种底部抗冲击的塑料油箱。



    背景技术:

    根据材质的不同,车辆的油箱主要分为薄钢板油箱和塑料油箱。薄钢板油箱和塑料油箱各有特点,使用都比较广泛。

    随着塑料生产工艺和材料性能的优化,塑料油箱在造型、防腐和容积方面的优势愈加明显,正在逐渐替代薄钢板油箱。塑料油箱的容积大,但是强度低,特别是底部容易在行驶过程中受到伤害,路上凸起的石块、飞溅的石子都可能造成塑料油箱的破损,需要改进。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种底部抗冲击的塑料油箱,进行油箱底部结构的加强,提升抗冲击效果。

    为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

    一种底部抗冲击的塑料油箱,包括:壳体和底座,所述底座设置在壳体的下方,所述壳体的底部设置有向下延伸的定位柱,所述底座上设置有与定位柱对应的导向套,所述定位柱的下部延伸至对应的导向套中,所述底座上间隔设置有与壳体底部接触的支撑块,所述支撑块中沿长度方向贯穿设置有方孔。

    其中,所述定位柱矩形排列在壳体的底部。

    其中,所述壳体与定位柱为一体化塑料结构,所述导向套、支撑块和底座为一体化塑料结构或者一体化铝合金结构。

    其中,所述导向套中设置有与定位柱对应的导向孔,所述定位柱的底端与导向孔的底端留有间隙。

    其中,所述壳体顶部设置有油泵安装端口,所述壳体底部下凸设置有位于油泵安装端口下方的汇流槽体,所述汇流槽体底部与底座顶面并不接触。

    其中,所述汇流槽体位于相邻的两个支撑块之间。

    其中,所述壳体顶部设置有加油端口。

    本实用新型的有益效果:一种底部抗冲击的塑料油箱,特别在壳体底部设计了底座,并利用定位柱与导向套的配合,实现底座的浮动安装,支架通过方孔与上方车辆底盘固定架相连接,实现壳体和支撑块的固定,底座受到较小冲击时,利用自身的材质硬度进行抵抗,底座受到较大冲击时,利用方孔的变形进行缓冲,实现底座的微幅上移,减少自身的伤害,大大减少壳体的损伤,降低维护成本,加强了对壳体的保护。

    附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图。

    具体实施方式

    下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

    如图1所示的底部抗冲击的塑料油箱,包括:壳体1和底座2,所述底座2设置在壳体1的下方,所述壳体1的底部设置有向下延伸的定位柱9,所述底座2上设置有与定位柱9对应的导向套8,所述定位柱9的下部延伸至对应的导向套8中,安装便利。

    所述定位柱9矩形排列在壳体1的底部,确保组装精度。所述导向套8中设置有与定位柱9对应的导向孔10,所述定位柱9的底端与导向孔10的底端留有间隙,允许底座2受力时的上浮,实现冲击的缓冲,减少底座2和壳体1的损伤。司机开车时,听见底座2被撞击的声音,有助于停车进行检查或者采取避让措施,进一步减少壳体1和底座2的损伤。

    所述底座2上间隔设置有与壳体1底部接触的支撑块5,所述支撑块5中沿长度方向贯穿设置有方孔6。支架通过方孔6与上方车辆底盘固定架相连接,实现壳体1和支撑块2的固定,底座2受到较大冲击时,利用方孔6的变形进行缓冲,实现底座2的微幅上移,减少自身的伤害。

    所述壳体1与定位柱9为一体化塑料结构,造型灵活,内部的燃油容量大。所述导向套8、支撑块5和底座2为一体化塑料结构或者一体化铝合金结构,特别是一体化塑料结构,支撑块5的受力变形,实现冲击力缓冲,有利于减少壳体1的损伤。

    所述壳体1顶部设置有加油端口4,方便燃油的导入。所述壳体1顶部设置有油泵安装端口3,所述壳体1底部下凸设置有位于油泵安装端口3下方的汇流槽体7,方便油泵对燃油的泵吸。所述汇流槽体7底部与底座2顶面并不接触,底座2受到冲击变形时,减少汇流槽体7的损伤。所述汇流槽体7位于相邻的两个支撑块5之间,支撑块5进行汇流槽体7的避让,减少整体的厚度。

    以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


    技术特征:

    1.一种底部抗冲击的塑料油箱,其特征在于,包括:壳体和底座,所述底座设置在壳体的下方,所述壳体的底部设置有向下延伸的定位柱,所述底座上设置有与定位柱对应的导向套,所述定位柱的下部延伸至对应的导向套中,所述底座上间隔设置有与壳体底部接触的支撑块,所述支撑块中沿长度方向贯穿设置有方孔。

    2.根据权利要求1所述的底部抗冲击的塑料油箱,其特征在于,所述定位柱矩形排列在壳体的底部。

    3.根据权利要求1所述的底部抗冲击的塑料油箱,其特征在于,所述壳体与定位柱为一体化塑料结构,所述导向套、支撑块和底座为一体化塑料结构或者一体化铝合金结构。

    4.根据权利要求1所述的底部抗冲击的塑料油箱,其特征在于,所述导向套中设置有与定位柱对应的导向孔,所述定位柱的底端与导向孔的底端留有间隙。

    5.根据权利要求1所述的底部抗冲击的塑料油箱,其特征在于,所述壳体顶部设置有油泵安装端口,所述壳体底部下凸设置有位于油泵安装端口下方的汇流槽体,所述汇流槽体底部与底座顶面并不接触。

    6.根据权利要求5所述的底部抗冲击的塑料油箱,其特征在于,所述汇流槽体位于相邻的两个支撑块之间。

    7.根据权利要求1所述的底部抗冲击的塑料油箱,其特征在于,所述壳体顶部设置有加油端口。

    技术总结
    本实用新型公开了一种底部抗冲击的塑料油箱,其包括:壳体和底座,所述底座设置在壳体的下方,所述壳体的底部设置有向下延伸的定位柱,所述底座上设置有与定位柱对应的导向套,所述定位柱的下部延伸至对应的导向套中,所述底座上间隔设置有与壳体底部接触的支撑块,所述支撑块中沿长度方向贯穿设置有方孔。本实用新型所述的底部抗冲击的塑料油箱,特别在壳体底部设计了底座,并利用定位柱与导向套的配合,实现底座的浮动安装,底座受到较小冲击时,利用自身的材质硬度进行抵抗,底座受到较大冲击时,利用方孔的变形进行缓冲,实现底座的微幅上移,减少自身的伤害,大大减少壳体的损伤,降低维护成本。

    技术研发人员:施华伟
    受保护的技术使用者:江苏凌动新能源车业有限公司
    技术研发日:2019.06.28
    技术公布日:2020.04.03

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