本发明涉及光伏镀膜设备，尤其涉及一种传输机构及一种镀膜中转设备。
背景技术：
1、众所周知，钙钛矿太阳电池真空镀膜工艺涉及多个工序，而现有的钙钛矿太阳电池真空镀膜工艺设备通常为单一设备，即每台工艺设备仅负责其中一段工序，因此制作钙钛矿太阳电池的工件需要在多台工艺设备之间流转。
2、由于工艺设备需要在真空环境下才能对工件进行镀膜工艺加工，每台工艺设备对工件进行工艺加工的过程中，工艺设备均要完成抽真空和破真空，因此工件在多台不同工艺设备之间流转时，多台工艺设备均需要完成抽真空和破真空，既导致了工艺设备投入成本和实验成本增加的问题，而且钙钛矿太阳电池真空镀膜工艺需要历经多次抽真空和破真空，耗时长，严重影响了钙钛矿太阳电池的生产效率。
3、为此，市面上也出现了一些能够实现钙钛矿太阳电池连续真空镀膜工艺的工艺设备，具体地，该工艺设备呈长条状，沿着工艺设备的长度方向开设有多个相互独立的腔室，不同的腔室能够完成不同的真空镀膜工序，相邻两个腔室之间设置有能够开启或关闭的活动门，工艺设备的首端设置有进料腔，工艺设备的尾端设置有出料腔。通过采用上述的结构，工件输送入进料腔后，进料腔内完成抽真空，此时进料腔与相邻的腔室的活动门开启，工件可以送入该腔室进行真空镀膜工序加工，完成后，工件可以往下一个腔室输送并进行下一道真空镀膜工序，直至工件输送到尾端的出料腔，出料腔完成破真空后，工件即可输送至外界。通过上述的结构，可以大大地减少工艺设备抽真空和破真空的次数，提高钙钛矿太阳电池的生产效率。但是，由于工艺设备呈长条状，因此对企业的生产场地的长度有较高的要求，而且传输机构需要将工件从工艺设备的首尾输送至尾端，传输机构长度很长，生产成本高。
技术实现思路
1、本发明旨在至少一定程度上解决现有技术问题之一。为此，本发明提出了一种传输机构，既能够将工件输送至不同的真空镀膜工艺腔室，而且能够大大缩短传输机构的长度，有助于降低传输机构的生产成本；本发明还提供一种采用上述传输机构的镀膜中转设备，实现将工件输送至不同的真空镀膜工艺腔室。
2、根据本发明一些实施例的一种传输机构，包括基座、第一输送装置、升降件和第二输送装置，第一输送装置设置于所述基座，所述第一输送装置能够沿着第一方向输送工件；升降件活动设置于所述基座，所述升降件传动连接有第一升降驱动装置，所述第一升降驱动装置设置于所述基座；第二输送装置设置于所述升降件，所述第二输送装置能够沿着第二方向输送工件；其中，所述第一升降驱动装置能够驱动所述升降件带动所述第二输送装置相对所述第一输送装置向上移动升起或向下移动降落。
3、根据本发明一些实施例的一种传输机构，具有如下有益效果：
4、本实施例中的一种传输机构通过采用能够往第一方向输送工件的第一个输送装置以及往第二方向输送工件的第二输送装置，第二输送装置设置于升降件，通过第一升降驱动装置驱动升降件带动第二输送装置相对第一输送装置向上移动升起或向下移动降落，从而切换选择第一个输送装置或第二输送装置输送工件，进而能够将工件输送至位于第一方向的真空镀膜工艺腔室或将工件输送至位于第二方向的真空镀膜工艺腔室，既满足了企业的生产需求，同时又可以缩短传输机构的整体长度，减少传输机构的占地面积，降低传输机构的生产成本。
5、在本技术的一些实施例中，所述第二输送装置包括第二驱动机构和至少一组第二输送组件，所述第二驱动机构设置于所述升降件，每组所述第二输送组件包括第二安装座和至少一个第二输送轮；在每组所述第二输送组件中，所述第二安装座沿着第二方向布置于所述升降件，全部所述第二输送轮转动安装于所述第二安装座；其中，所述第二驱动机构与全部所述第二输送组件传动连接，且所述第二驱动机构能够驱动每组所述第二输送组件的至少一个所述第二输送轮转动。
6、在本技术的一些实施例中，所述第二输送装置包括两组所述第二输送组件，两组所述第二输送组件沿着第一方向间隔布置于所述升降件相对的两侧，所述第二驱动机构包括第二电机和第二主动传动机构，所述第二电机固定安装于所述升降件，所述第二电机通过所述第二主动传动机构与每组所述第二输送组件的至少一个所述第二输送轮传动连接。
7、在本技术的一些实施例中，所述第二输送装置包括第二限位装置，所述第二限位装置包括至少一个第二限位升降驱动机构和至少一组第二升降限位组件；每组所述第二升降限位组件包括活动安装于所述基座且位于所述第二输送组件的一侧的第二升降座，所述第二升降座的上部设置有第二限位件；所述第二限位升降驱动机构设置于所述基座并与所述第二升降座传动连接，所述第二限位升降驱动机构能够驱动所述第二升降座带动所述第二限位件相对所述第二输送组件向上移动升起或向下移动降落。
8、在本技术的一些实施例中，所述第二升降限位组件包括用于检测工件是否输送至所述第二输送组件的第二检测装置，所述第二检测装置设置于所述第二升降座或所述第二限位件。
9、在本技术的一些实施例中，所述第一输送装置包括第一驱动机构和至少一组第一输送组件，所述第一输送组件设置于所述基座且位于所述升降件的一侧，每组所述第一输送组件包括第一安装座和至少一个第一输送轮；在每组所述第一输送组件中，所述第一安装座沿着第一方向布置，全部所述第一输送轮转动安装于所述第一安装座；其中，所述第一驱动机构与全部所述第一输送组件传动连接，所述第一驱动机构能够驱动每组所述第一输送组件的至少一个所述第一输送轮转动。
10、在本技术的一些实施例中，所述第一输送装置包括两组所述第一输送组件，两组所述第一输送组件沿着第二方向间隔地布置于升降件相对的两侧；所述第一驱动机构包括第一电机和第一主动传动机构，所述第一电机通过所述第一主动传动机构与每组所述第一输送组件的至少一个所述第一输送轮传动连接。
11、在本技术的一些实施例中，所述第一输送装置包括第一限位装置，所述第一限位装置包括至少一个第一限位升降驱动机构和至少一组第一升降限位组件；每组所述第一升降限位组件包括活动安装于所述基座且位于所述第一输送组件的一侧的第一升降座，所述第一升降座的上部设置有第一限位件；所述第一限位升降驱动机构设置于所述基座并与所述第一升降座传动连接，所述第一限位升降驱动机构能够驱动所述第一升降座带动所述第一限位件相对所述第一输送组件向上移动升起或向下移动降落。
12、在本技术的一些实施例中，所述第一升降限位组件包括用于检测工件是否输送至所述第一输送组件的第一检测装置，所述第一检测装置设置于所述第一升降座或所述第一限位件。
13、根据本发明一些实施例的一种镀膜中转设备，包括镀膜中转设备本体，所述镀膜中转设备本体内部开设有中转腔，所述中转腔内部安装有上述的传输机构，所述中转腔的外周侧壁间隔开设有至少三个进出口，每个所述进出口与所述第一输送装置或所述第二输送装置相对应。
14、根据本发明一些实施例的一种镀膜中转设备，具有如下有益效果：
15、本实施例的镀膜中转设备通过采用上述的传输机构，使得送入中转腔内部的工件能够被传输机构往第一方向或第二方向输送，不但能够实现将工件输送至不同工艺设备的真空镀膜工艺腔室，而且可以有效缩短镀膜中转设备的整体长度，减少镀膜中转设备的占地面积，另外，不同的真空镀膜工艺设备能够绕着镀膜中转设备的周向布置，进而使得不同的真空镀膜工艺设备布局更加紧凑。
1.一种传输机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种传输机构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种传输机构，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的一种传输机构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种传输机构，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种传输机构，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种传输机构，其特征在于，
8.根据权利要求6或7所述的一种传输机构，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种传输机构，其特征在于，
10.一种镀膜中转设备，其特征在于，包括镀膜中转设备本体，所述镀膜中转设备本体内部开设有中转腔，所述中转腔内部安装有如权利要求1至9任一项所述的一种传输机构，所述中转腔的外周侧壁间隔开设有至少三个进出口，每个所述进出口与所述第一输送装置或所述第二输送装置相对应。
