本发明涉及酿酒，尤其涉及酿酒煤锅炉模拟器。
背景技术：
1、白酒生产中采用传统固态发酵工艺的酒厂，一般都用燃煤锅炉作为热源提供蒸馏过程所需的蒸汽，由于煤炭价格低且来源广泛，在很多地方都是首选的能源。但随着国家环保政策的日益严格，对燃煤锅炉的使用也有了严格的限制。因此，如何在不改变现有生产工艺的基础上，解决燃煤锅炉带来的环境污染问题，成为亟待解决的问题。
2、目前，市面上常见的替代方案是将燃煤锅炉更换成生物质颗粒锅炉或天然气锅炉，但由于成本较高，这种解决方案很难被广泛应用；另一种方式就是通过改造现有的燃煤锅炉来达到节能减排的目的，比如增加节能型的燃烧器、安装脱硫除尘等装置，但这需要大量的资金投入和技术支持，而且效果并不理想。
3、此外，由于传统的燃煤锅炉具有较大的安全隐患，因此在一些地区已经明令禁止使用。在这种情况下，如果不能及时找到有效的替代方案，将会给白酒企业带来很大的困扰。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种酿酒煤锅炉模拟器。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种酿酒煤锅炉模拟器，包括：燃气锅炉和燃气室，所述燃气室内设有燃烧机，所述燃气锅炉上连接设置有水蒸气主管道，所述水蒸气主管道连接设置有多个水蒸气分支管道，所述水蒸气分支管道远离水蒸气主管道的端部均与酿酒蒸煮设备连接，所述水蒸气分支管道上均设置有冷凝器和电磁阀，所述水蒸气分支管道上还设置有水蒸气分支管道四分之一粗的关闭电磁阀时候可小气量供气的旁支管。
3、进一步地，还包括：设置于所述水蒸气主管道上的用于检测所述水蒸气主管道内的压强的压力表。
4、进一步地，还包括：设置于所述水蒸气主管道上的用于检测所述水蒸气主管道内的气体流量流量计。
5、进一步地，还包括：设置于所述水蒸气主管道上的用于检测所述水蒸气主管道内的气体温度的温度传感器。
6、进一步地，还包括：烟尘净化装置，所述烟尘净化装置与所述燃气室的外侧壁连接，并用于净化排放的烟尘。
7、进一步地，还包括：脱硫塔，所述脱硫塔与所述燃气室的外侧壁连接，并用于去除燃料产生的二氧化硫。
8、进一步地，还包括：除尘箱，所述除尘箱与所述燃气室的外侧壁连接，并用于去除燃料产生的粉尘。
9、本发明的优点：通过燃气锅炉代替燃煤锅炉进行加热，减少污染物的排放，改善了环境质量，并且，通过设置压力表、流量计和温度传感器，可以实时监测水蒸气的状态，确保蒸馏过程的安全稳定。此外，还可以通过烟尘净化装置、脱硫塔和除尘箱等设施，进一步减少有害物质的排放，提高环保水平。
1.酿酒煤锅炉模拟器，其特征在于，包括：燃气锅炉和燃气室，所述燃气室内设有燃烧机，所述燃气锅炉上连接设置有水蒸气主管道，所述水蒸气主管道连接设置有多个水蒸气分支管道，所述水蒸气分支管道远离水蒸气主管道的端部均与酿酒蒸煮设备连接，所述水蒸气分支管道上均设置有冷凝器和电磁阀，所述水蒸气分支管道上还设置有水蒸气分支管道四分之一粗的关闭电磁阀时候可小气量供气的旁支管。
2.如权利要求1所述的酿酒煤锅炉模拟器，其特征在于，还包括：设置于所述水蒸气主管道上的用于检测所述水蒸气主管道内的压强的压力表。
3.如权利要求2所述的酿酒煤锅炉模拟器，其特征在于，还包括：设置于所述水蒸气主管道上的用于检测所述水蒸气主管道内的气体流量流量计。
4.如权利要求3所述的酿酒煤锅炉模拟器，其特征在于，还包括：设置于所述水蒸气主管道上的用于检测所述水蒸气主管道内的气体温度的温度传感器。
5.如权利要求1至4任一项所述的酿酒煤锅炉模拟器，其特征在于，还包括：烟尘净化装置，所述烟尘净化装置与所述燃气室的外侧壁连接，并用于净化排放的烟尘。
6.如权利要求1至4任一项所述的酿酒煤锅炉模拟器，其特征在于，还包括：脱硫塔，所述脱硫塔与所述燃气室的外侧壁连接，并用于去除燃料产生的二氧化硫。
7.如权利要求1至4任一项所述的酿酒煤锅炉模拟器，其特征在于，还包括：除尘箱，所述除尘箱与所述燃气室的外侧壁连接，并用于去除燃料产生的粉尘。
