本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其是一种粉末冶金用混料装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。目前市面上用于粉末冶金生产的混料装置大多结构简单，结构固定，装卸调节很不方便，混料方式比较单一。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的粉末冶金用混料装置，解决目前市面上用于粉末冶金生产的混料装置大多结构简单，结构固定，装卸调节很不方便，混料方式比较单一的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金用混料装置，包括纵向传动筒和固定安装在纵向传动筒顶部的纵向电机，所述的纵向传动筒外侧面上开设有环形传动槽，所述的环形传动槽上套有第一装配环和第二装配环，所述的第一装配环左侧面上焊接固定有左置导料筒，所述的第二装配环右侧面上焊接固定有右置导料筒，所述的左置导料筒和右置导料筒内部设置有横置导料杆，所述的横置导料杆外侧面上焊接固定有螺旋导料叶片，所述纵向电机下端的转轴上轴向固定连接有纵向传动轴，所述的环形传动槽内侧面对应左置导料筒位置开设有左置进料口，所述的环形传动槽内侧面对应右置导料筒位置开设有右置进料口，所述纵向传动轴外侧面上开设有环形上置传动槽和环形下置传动槽，所述的横置导料杆近纵向传动筒端具有一体结构锥形传动头。
进一步地，为了配合传动，所述左置导料筒内部的横置导料杆通过锥形传动头插入上置传动槽内部和纵向传动轴啮合传动，所述右置导料筒内部的横置导料杆通过锥形传动头插入下置传动槽内部和纵向传动轴啮合传动。
进一步地，为了方便进料和安装，所述的左置导料筒上表面左侧和右置导料筒上表面右侧焊接固定有纵向进料筒，所述的左置导料筒和右置导料筒内部位于横置导料杆内侧端焊接固定有固定连接框，所述的左置导料筒左侧面和右置导料筒右侧面上开设有与横置导料杆相配合的装配盲孔。
进一步地，为了方便装配锁止，所述的纵向传动筒上端开设有与环形传动槽内部相连通的纵向锁止孔，所述的第一装配环和第二装配环内部开设有与纵向锁止孔相配合的纵向装配孔，所述的纵向锁止孔内部插接有纵向锁止杆，所述的纵向传动筒通过纵向锁止杆插入纵向装配孔和第一、第二装配环固定连接。
进一步地，为了提升混料方式，所述的纵向传动轴外侧面上具有一体结构搅拌叶片。
进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的第一装配环和第二装配环大小相同，所述的左置导料筒和右置导料筒大小相同。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种粉末冶金用混料装置通过纵向传动筒顶部的纵向电机带动纵向传动轴旋转，利用纵向传动筒外侧面的环形传动槽上套有多个装配环，在装配环外侧面上焊接固定有内置横置导料杆的导料筒，利用横置导料杆顶端的锥形传动头插入传动槽内部和纵向传动轴啮合传动，从而同步带动不同位置的螺旋导料叶片将导料筒内部的物料导入纵向传动筒内部，配合纵向传动轴外侧面的搅拌叶片使得混料方式更加多样化，通过纵向锁止杆插入纵向锁止孔和纵向装配孔来方便对角度和位置进行调节、装卸和固定，操作简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中左置导料筒内部的剖视图。
图中:1.纵向传动筒，2.纵向电机，3.环形传动槽，4.第一装配环，5.第二装配环，6.左置导料筒，7.右置导料筒，8.横置导料杆，9.螺旋导料叶片，10.纵向传动轴，11.左置进料口，12.右置进料口，13.上置传动槽，14.下置传动槽，15.锥形传动头，16.纵向进料筒，17.固定连接框，18.装配盲孔，19.纵向锁止孔，20.纵向装配孔，21.纵向锁止杆，22.搅拌叶片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种粉末冶金用混料装置，包括纵向传动筒1和固定安装在纵向传动筒1顶部的纵向电机2，纵向传动筒1下端安装有可拆卸式集料筒，用于收集和放置混合后的物料，纵向传动筒1外侧面上开设有环形传动槽3，环形传动槽3上套有第一装配环4和第二装配环5，环形传动槽3内部的装配环数量可以根据需要增减，第一装配环4左侧面上焊接固定有左置导料筒6，第二装配环5右侧面上焊接固定有右置导料筒7，左置导料筒6和右置导料筒7内部设置有横置导料杆8，横置导料杆8外侧面上焊接固定有螺旋导料叶片9，纵向电机2下端的转轴上轴向固定连接有纵向传动轴10，环形传动槽3内侧面对应左置导料筒6位置开设有左置进料口11，环形传动槽3内侧面对应右置导料筒7位置开设有右置进料口12，纵向传动轴10外侧面上开设有环形上置传动槽13和环形下置传动槽14，横置导料杆8近纵向传动筒1端具有一体结构锥形传动头15。
进一步地，为了配合传动，左置导料筒6内部的横置导料杆8通过锥形传动头15插入上置传动槽13内部和纵向传动轴10啮合传动，右置导料筒7内部的横置导料杆8通过锥形传动头15插入下置传动槽14内部和纵向传动轴10啮合传动，进一步地，为了方便进料和安装，左置导料筒6上表面左侧和右置导料筒7上表面右侧焊接固定有纵向进料筒16，左置导料筒6和右置导料筒7内部位于横置导料杆8内侧端焊接固定有固定连接框17，左置导料筒6左侧面和右置导料筒7右侧面上开设有与横置导料杆8相配合的装配盲孔18，固定连接框17和装配盲孔18用于活动安装横置导料杆8，进一步地，为了方便装配锁止，纵向传动筒1上端开设有与环形传动槽3内部相连通的纵向锁止孔19，第一装配环4和第二装配环5内部开设有与纵向锁止孔19相配合的纵向装配孔20，纵向锁止孔19内部插接有纵向锁止杆21，纵向传动筒1通过纵向锁止杆21插入纵向装配孔19和第一、第二装配环固定连接，进一步地，为了提升混料方式，纵向传动轴10外侧面上具有一体结构搅拌叶片22，进一步地，为了降低成本，方便装配，第一装配环4和第二装配环5大小相同，左置导料筒6和右置导料筒7大小相同，本实用新型的一种粉末冶金用混料装置通过纵向传动筒1顶部的纵向电机2带动纵向传动轴10旋转，利用纵向传动筒1外侧面的环形传动槽3上套有多个装配环，在装配环外侧面上焊接固定有内置横置导料杆8的导料筒，利用横置导料杆8顶端的锥形传动头15插入传动槽内部和纵向传动轴10啮合传动，从而同步带动不同位置的螺旋导料叶片9将导料筒内部的物料导入纵向传动筒1内部，配合纵向传动轴10外侧面的搅拌叶片22使得混料方式更加多样化，通过纵向锁止杆21插入纵向锁止孔19和纵向装配孔20来方便对角度和位置进行调节、装卸和固定，操作简单。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种粉末冶金用混料装置，包括纵向传动筒(1)和固定安装在纵向传动筒(1)顶部的纵向电机(2)，其特征是：所述的纵向传动筒(1)外侧面上开设有环形传动槽(3)，所述的环形传动槽(3)上套有第一装配环(4)和第二装配环(5)，所述的第一装配环(4)左侧面上焊接固定有左置导料筒(6)，所述的第二装配环(5)右侧面上焊接固定有右置导料筒(7)，所述的左置导料筒(6)和右置导料筒(7)内部设置有横置导料杆(8)，所述的横置导料杆(8)外侧面上焊接固定有螺旋导料叶片(9)，所述纵向电机(2)下端的转轴上轴向固定连接有纵向传动轴(10)，所述的环形传动槽(3)内侧面对应左置导料筒(6)位置开设有左置进料口(11)，所述的环形传动槽(3)内侧面对应右置导料筒(7)位置开设有右置进料口(12)，所述纵向传动轴(10)外侧面上开设有环形上置传动槽(13)和环形下置传动槽(14)，所述的横置导料杆(8)近纵向传动筒(1)端具有一体结构锥形传动头(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料装置，其特征是：所述左置导料筒(6)内部的横置导料杆(8)通过锥形传动头(15)插入上置传动槽(13)内部和纵向传动轴(10)啮合传动，所述右置导料筒(7)内部的横置导料杆(8)通过锥形传动头(15)插入下置传动槽(14)内部和纵向传动轴(10)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料装置，其特征是：所述的左置导料筒(6)上表面左侧和右置导料筒(7)上表面右侧焊接固定有纵向进料筒(16)，所述的左置导料筒(6)和右置导料筒(7)内部位于横置导料杆(8)内侧端焊接固定有固定连接框(17)，所述的左置导料筒(6)左侧面和右置导料筒(7)右侧面上开设有与横置导料杆(8)相配合的装配盲孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料装置，其特征是：所述的纵向传动筒(1)上端开设有与环形传动槽(3)内部相连通的纵向锁止孔(19)，所述的第一装配环(4)和第二装配环(5)内部开设有与纵向锁止孔(19)相配合的纵向装配孔(20)，所述的纵向锁止孔(19)内部插接有纵向锁止杆(21)，所述的纵向传动筒(1)通过纵向锁止杆(21)插入纵向装配孔(20)和第一、第二装配环固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料装置，其特征是：所述的纵向传动轴(10)外侧面上具有一体结构搅拌叶片(22)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用混料装置，其特征是：所述的第一装配环(4)和第二装配环(5)大小相同，所述的左置导料筒(6)和右置导料筒(7)大小相同。
技术总结