本实用新型涉及燃气管道生产加工技术领域，尤其涉及一种燃气管生产用喷漆装置。
背景技术：
燃气管是指输送天然气的管道，是一种用金属燃气管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。燃气管道一般是埋在地下使用，用于输送燃气等气体。燃气管道埋在地下，很容易受到外界的侵蚀，为了保证内部燃气运输正常，需要对燃气管外壁进行喷漆处理，来提高其使用寿命。
现在有很多种燃气管喷漆装置，但是现有的喷漆装置对燃气管道外壁涂刷不均匀，很容易导致喷涂后表面厚度不一，这样会影响燃气管道使用寿命，不方便工作人员的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气管生产用喷漆装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种燃气管生产用喷漆装置，包括底座和四个支撑腿，所述底座的顶部外壁一侧通过螺栓连接有支撑柱，且支撑柱一侧外壁通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴一侧外壁通过螺栓连接有转动盘，且转动盘一侧外壁开设有等距离分布的第一安装槽，第一安装槽的顶部和底部内壁通过螺栓连接有同一个第一电动导轨，所述第一电动导轨一侧外壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块一侧外壁通过螺栓连接有连接圆杆。
优选的，所述支撑柱另一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出端通过螺栓与旋转轴另一侧外壁固定连接。
优选的，所述支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有顶板，且顶板的底部外壁开设有第二安装槽。
优选的，所述第二安装槽的两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二电动导轨，且第二电动导轨的底部外壁滑动连接有第二电动滑块电动滑块。
优选的，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有漆罐，且顶板的顶部一侧外壁通过螺栓连接有气泵。
优选的，所述漆罐的一端外壁通过法兰连接有出液软管，且出液软管另一端通过螺栓与第二电动滑块相连接，出液软管远离漆罐的一端通过法兰连接有喷嘴。
优选的，所述连接圆杆的圆周外壁粘贴有等距离分布的橡胶凸块。
优选的，所述支撑柱一侧外壁开设有圆形限位槽，所述转动盘另一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的限位杆，且限位杆与圆形限位槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有转动盘、第一电动导轨、第一电动滑块、连接圆杆和橡胶凸块，能够快速固定不同直径的燃气管，方便进行接下来的喷漆，通过设置有电动机和旋转轴，能够带动转动盘上的燃气管进行转动，提高了接下来的喷漆质量。
2、通过设置有第二电动导轨、第二电动滑块、气泵、漆罐、出液软管和喷头，能够对转动的燃气管表面进行喷漆，使燃气管道外壁被喷漆均匀，提高了使用寿命，减少了工作人员工作量，提高了喷漆的工作效率。
3、通过实施例2设置有圆形限位槽和限位杆，能够对转动的转动盘进行限位，提高了转动盘转动的稳定性，方便接下来的喷漆。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种燃气管生产用喷漆装置的实施例1结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种燃气管生产用喷漆装置的转动盘结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种燃气管生产用喷漆装置的实施例2结构示意图。
图中：1支撑柱、2电动机、3圆形限位槽、4限位杆、5转动盘、6第一电动导轨、7连接圆杆、8支撑腿、9底座、10第二电动滑块、11出液软管、12漆罐、13气泵、14第二电动导轨、15顶板、16橡胶凸块、17第一电动滑块、18喷嘴、19第二安装槽、20旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种燃气管生产用喷漆装置，包括底座9和四个支撑腿8，底座9的顶部外壁一侧通过螺栓连接有支撑柱1，且支撑柱1一侧外壁通过轴承转动连接有旋转轴20，旋转轴20一侧外壁通过螺栓连接有转动盘5，且转动盘5一侧外壁开设有等距离分布的第一安装槽，第一安装槽的顶部和底部内壁通过螺栓连接有同一个第一电动导轨6，第一电动导轨6一侧外壁滑动连接有第一电动滑块17，且第一电动滑块17一侧外壁通过螺栓连接有连接圆杆7，四个支撑腿8通过螺栓固定在底座9的底部外壁四角。
本实用新型中，支撑柱1另一侧外壁通过螺栓连接有电动机2，且电动机2的输出端通过螺栓与旋转轴20另一侧外壁固定连接，支撑柱1的顶部外壁通过螺栓连接有顶板15，且顶板15的底部外壁开设有第二安装槽19，第二安装槽19的两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二电动导轨14，且第二电动导轨14的底部外壁滑动连接有第二电动滑块电动滑块10，顶板15的顶部外壁通过螺栓连接有漆罐12，且顶板15的顶部一侧外壁通过螺栓连接有气泵13，气泵13的输出端通过螺栓连接有连接气管，连接气管另一端延伸到漆罐12内部，漆罐12的一端外壁通过法兰连接有出液软管11，且出液软管11另一端通过螺栓与第二电动滑块10相连接，出液软管11远离漆罐12的一端通过法兰连接有喷嘴18，连接圆杆7的圆周外壁粘贴有等距离分布的橡胶凸块16。
实施例2
参照图2-3，一种燃气管生产用喷漆装置，还包括支撑柱1一侧外壁开设的圆形限位槽3，转动盘5另一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的限位杆4，且限位杆4与圆形限位槽3的内壁滑动连接，能够对转动的转动盘5进行限位，提高了转动盘5转动的稳定性，方便接下来的喷漆。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
将装置通过支撑腿8固定在工作地点上，然后外接电源，将待喷漆的燃气管插入到四个连接圆杆7上，然后通过开关同时开启四个第一电动滑块17，通过四个连接圆杆7上的橡胶凸块16将燃气管进行固定，然后通过开关开启电动机2，带动旋转轴20上的转动盘5进行转动，方便接下来的喷漆，通过开关开启气泵13和第二电动滑块10，来移动对燃气管表面进行均匀喷漆，方便工作人员使用，通过实施例2设置有圆形限位槽3和限位杆4，能够对转动的转动盘5进行限位，提高了转动盘5转动的稳定性，方便接下来的喷漆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种燃气管生产用喷漆装置，包括底座（9）和四个支撑腿（8），其特征在于，所述底座（9）的顶部外壁一侧通过螺栓连接有支撑柱（1），且支撑柱（1）一侧外壁通过轴承转动连接有旋转轴（20），所述旋转轴（20）一侧外壁通过螺栓连接有转动盘（5），且转动盘（5）一侧外壁开设有等距离分布的第一安装槽，第一安装槽的顶部和底部内壁通过螺栓连接有同一个第一电动导轨（6），所述第一电动导轨（6）一侧外壁滑动连接有第一电动滑块（17），且第一电动滑块（17）一侧外壁通过螺栓连接有连接圆杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种燃气管生产用喷漆装置，其特征在于，所述支撑柱（1）另一侧外壁通过螺栓连接有电动机（2），且电动机（2）的输出端通过螺栓与旋转轴（20）另一侧外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃气管生产用喷漆装置，其特征在于，所述支撑柱（1）的顶部外壁通过螺栓连接有顶板（15），且顶板（15）的底部外壁开设有第二安装槽（19）。
4.根据权利要求3所述的一种燃气管生产用喷漆装置，其特征在于，所述第二安装槽（19）的两侧内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的第二电动导轨（14），且第二电动导轨（14）的底部外壁滑动连接有第二电动滑块（10）。
5.根据权利要求3所述的一种燃气管生产用喷漆装置，其特征在于，所述顶板（15）的顶部外壁通过螺栓连接有漆罐（12），且顶板（15）的顶部一侧外壁通过螺栓连接有气泵（13）。
6.根据权利要求5所述的一种燃气管生产用喷漆装置，其特征在于，所述漆罐（12）的一端外壁通过法兰连接有出液软管（11），且出液软管（11）另一端通过螺栓与第二电动滑块（10）相连接，出液软管（11）远离漆罐（12）的一端通过法兰连接有喷嘴（18）。
7.根据权利要求1所述的一种燃气管生产用喷漆装置，其特征在于，所述连接圆杆（7）的圆周外壁粘贴有等距离分布的橡胶凸块（16）。
8.根据权利要求7所述的一种燃气管生产用喷漆装置，其特征在于，所述支撑柱（1）一侧外壁开设有圆形限位槽（3），所述转动盘（5）另一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的限位杆（4），且限位杆（4）与圆形限位槽（3）的内壁滑动连接。
技术总结