本发明涉及箱式炉领域，特别涉及一种新型冷却方式箱式炉。
背景技术：
1、箱式炉是一种进行加热控制的支撑设备，箱式炉又名马弗炉，操作简单、维修方便、炉后配有可控烟囱，适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析，可用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门，对制品进行加热、保温和冷却处理的整个加热过程中制品固定不动，进料和出料通过单一的门或槽进行。亦称间歇生产炉，随着科技的不断发展，人们对于箱式炉的制造工艺要求也越来越高。
2、现有的箱式炉在使用时存在一定的弊端，首先，现有的箱式炉在进行升温加热完毕后，不能很方便快速的进行冷却降温操作，换热效果较差，降温时间较长，使用后不能很方便的取出承载匣钵，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型冷却方式箱式炉。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型冷却方式箱式炉，辊棒即为承载匣钵及物料的载体，又作为换热管在降温过程中起到冷却作用，辊棒在降温过程中一端进入外界气体，另外一端通过冷却管至风机处排出，在此循环过程中起到换热作用，缩短降温时间，可以有效解决背景技术中的问题。
2、技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种新型冷却方式箱式炉，包括箱式炉主体，所述箱式炉主体的内部设置有匣钵，所述箱式炉主体的内部靠中的位置设置有辊棒，所述匣钵位于辊棒的上端，所述箱式炉主体的内部靠下的位置安装有下加热棒，所述箱式炉主体的内部靠上的位置安装有上加热棒，所述辊棒两端端部连接有冷却管，所述箱式炉主体内测温位置贯穿插入安装有热电偶，所述箱式炉主体的上端侧边安装有警示灯，所述箱式炉主体的边侧设置有炉门。
3、作为本申请一种优选的技术方案，所述箱式炉主体的底部位置设置有进气系统，所述箱式炉主体的上端位置设置有排气系统，所述进气系统与排气系统相贯通。
4、作为本申请一种优选的技术方案，所述进气系统包括进气口与质量流量计，所述质量流量计监测进气口处进气的流量。
5、作为本申请一种优选的技术方案，所述排气系统包括手动插板阀与排气风机，所述手动插板阀处手动控制排气风机位置的排气流量。
6、作为本申请一种优选的技术方案，所述箱式炉主体上还设置有水冷系统，所述水冷系统包括水冷夹套、电动蝶阀与水冷管，所述水冷夹套连接水冷管的位置，且通过电动蝶阀进行水冷控制，所述箱式炉主体的边框位置安装有水冷框，所述水冷管连接水冷框的位置。
7、作为本申请一种优选的技术方案，所述上加热棒、下加热棒在箱式炉主体的内部进行加热，所述匣钵在辊棒上进行活动，所述冷却管与辊棒之间循环流通。
8、作为本申请一种优选的技术方案，所述排气风机、进气口和热电偶均连接有多功能监测控制机构，所述多功能监测控制机构上安装有加热温度监测模块、进气监测模块、传输模块、出气监测模块、水冷温度监测模块、温度显示模块、进气控制模块、排气控制模块、温度控制模块与中央处理模块，所述加热温度监测模块、进气监测模块、出气监测模块和水冷温度监测模块均连接传输模块，所述传输模块连接中央处理模块，所述中央处理模块连接温度显示模块、进气控制模块、排气控制模块与温度控制模块。
9、作为本申请一种优选的技术方案，所述进气监测模块、加热温度监测模块、出气监测模块和水冷温度监测模块的输出端通过传输模块与中央处理模块的输入端电性连接，所述中央处理模块的输出端与温度控制模块、排气控制模块、进气控制模块和温度显示模块的输入端电性连接。
10、有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种新型冷却方式箱式炉，具备以下有益效果：该一种新型冷却方式箱式炉，辊棒即为承载匣钵及物料的载体，又作为换热管在降温过程中起到冷却作用，辊棒在降温过程中一端进入外界气体，另外一端通过冷却管至风机处排出，在此循环过程中起到换热作用，缩短降温时间；箱式炉是用来试验烧结用，工艺过程：升温-保温-降温，在此过程中需通入气体(氧气、空气、氮气等)进行烧结反应，有进气系统必有排气系统来保持炉内压力的稳定性，进气系统采用进口质量流量计来自动控制进气，排气系统采用排气风机与电动蝶阀自动控制排气，另外配插板阀手动调节排气，整个箱式炉结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
1.一种新型冷却方式箱式炉，包括箱式炉主体(1)，其特征在于：所述箱式炉主体(1)的内部设置有匣钵(11)，所述箱式炉主体(1)的内部靠中的位置设置有辊棒(3)，所述匣钵(11)位于辊棒(3)的上端，所述箱式炉主体(1)的内部靠下的位置安装有下加热棒(2)，所述箱式炉主体(1)的内部靠上的位置安装有上加热棒(4)，所述辊棒(3)两端端部连接有冷却管(5)，所述箱式炉主体(1)内测温位置贯穿插入安装有热电偶(10)，所述箱式炉主体(1)的上端侧边安装有警示灯(15)，所述箱式炉主体(1)的边侧设置有炉门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷却方式箱式炉，其特征在于：所述箱式炉主体(1)的底部位置设置有进气系统，所述箱式炉主体(1)的上端位置设置有排气系统，所述进气系统与排气系统相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种新型冷却方式箱式炉，其特征在于：所述进气系统包括进气口(14)与质量流量计(13)，所述质量流量计(13)监测进气口(14)处进气的流量。
4.根据权利要求1所述的一种新型冷却方式箱式炉，其特征在于：所述排气系统包括手动插板阀(8)与排气风机(9)，所述手动插板阀(8)处手动控制排气风机(9)位置的排气流量。
5.根据权利要求1所述的一种新型冷却方式箱式炉，其特征在于：所述箱式炉主体(1)上还设置有水冷系统，所述水冷系统包括水冷夹套(6)、电动蝶阀(7)与水冷管，所述水冷夹套(6)连接水冷管的位置，且通过电动蝶阀(7)进行水冷控制，所述箱式炉主体(1)的边框位置安装有水冷框(16)，所述水冷管连接水冷框(16)的位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型冷却方式箱式炉，其特征在于：所述上加热棒(4)、下加热棒(2)在箱式炉主体(1)的内部进行加热，所述匣钵(11)在辊棒(3)上进行活动，所述冷却管(5)与辊棒(3)之间循环流通。
7.根据权利要求1所述的一种新型冷却方式箱式炉，其特征在于：所述排气风机(9)、进气口(14)和热电偶(10)均连接有多功能监测控制机构(12)，所述多功能监测控制机构(12)上安装有加热温度监测模块(18)、进气监测模块(19)、传输模块(20)、出气监测模块(21)、水冷温度监测模块(22)、温度显示模块(23)、进气控制模块(24)、排气控制模块(25)、温度控制模块(26)与中央处理模块(27)，所述加热温度监测模块(18)、进气监测模块(19)、出气监测模块(21)和水冷温度监测模块(22)均连接传输模块(20)，所述传输模块(20)连接中央处理模块(27)，所述中央处理模块(27)连接温度显示模块(23)、进气控制模块(24)、排气控制模块(25)与温度控制模块(26)。
8.根据权利要求7所述的一种新型冷却方式箱式炉，其特征在于：所述进气监测模块(19)、加热温度监测模块(18)、出气监测模块(21)和水冷温度监测模块(22)的输出端通过传输模块(20)与中央处理模块(27)的输入端电性连接，所述中央处理模块(27)的输出端与温度控制模块(26)、排气控制模块(25)、进气控制模块(24)和温度显示模块(23)的输入端电性连接。
