本发明涉及磷矿粉结，具体而言，涉及一种热固成球炉。
背景技术：
1、磷矿粉制备球团工艺目前主要有造球工艺和压球工艺。造球工艺常指是指将物料与液体一同加入圆筒式、圆盘式、振动式或搅拌式造球机内制成球团，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一些列的物理化学变化而硬化团结。压球工艺将准备好的原料(细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等)，按一定比例经过配料、混匀，由球团设备制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一些列的物理化学变化而硬化团结。
2、其中，造球工艺生产出的磷矿精粉球团强度差、粉末重，不仅会导致磷矿精粉球团在后续硬化过程中容易爆裂，且在硬化过程中球团的烧失量大，不能代替原矿直接进入黄磷电炉冶炼。压球工生产出的磷矿精粉球团虽强度大，硬化后品质好，但在压球工艺过程中效率低，成品球团烧失量高，入炉粉化率高，代替原矿进入黄磷电炉冶炼后造成泥磷多，回收率低。
3、因此，现急需一种能配合造球工艺的热固成型炉。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种热固成球炉，可代替原矿直接进入黄磷电炉冶炼，强化球团强度，降低球团烧失量，增加球团品质。
2、为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种热固成球炉，包括同心径向间隔布置的内炉体、中间炉体和外炉体，外炉体与中间炉体之间形成热固室，热固室从上至下分为预热段、高温段和冷却段，中间炉体与内炉体之间形成冷却风道，且外炉体底部开设有多个出料口，中间炉体上开设有多个用于连通冷却风道与热固室的通风口；所述内炉体、中间炉体和外炉体上共同盖设有顶盖，顶盖与内炉体顶部之间、顶盖与中间炉体顶部之间均具有一定间隙，且顶盖上开设有多个与热固室连通的下料斗；还包括与内炉体内部连通的排烟管，所述外炉体上设有燃烧室，燃烧室与热固室中的高温段连通。
3、进一步的，所述内炉体、中间炉体、外炉体和燃烧室均为耐火砖建造成型。
4、进一步的，所述内炉体内壁和外炉体外壁均包设有钢板，且内炉体内壁的钢板与内炉体外壁之间还填充有耐火棉。
5、进一步的，所述外炉体上还布设有多个烧火嘴，多个烧火嘴沿外炉体的圆周方向均匀间隔布置。
6、进一步的，所述燃烧室外围和外炉体顶部外围均搭设有操作平台。
7、进一步的，所述燃烧室靠近热固室的一侧设有挡火墙。
8、进一步的，所述通风口内还设置有挡料板。
9、进一步的，所述下料斗在顶盖上呈下沉结构，且下料斗出料端延伸至热固室内。
10、进一步的，多个下料斗和多个出料口均沿热固室的圆周方向均匀间隔布置。
11、进一步的，还包括建筑基座，内炉体、中间炉体、外炉体和排烟管均安装在建筑基座上。
12、进一步的，所述外炉体上还设有出料导板，出料导板内端固定在热固室底部，出料导板外端贯穿出料口后倾斜向下延伸。
13、本发明的有益效果是:
14、本发明可配合造球工艺生产，使造球工艺成型的磷矿精粉球团在热固过程中不仅球团强度可得到强化，且不粉化、不爆裂，在不影响生产效率的情况下，能有效降低球团烧失量，增加球团品质，可直接代替原矿入炉。
1.一种热固成球炉，其特征在于，包括同心径向间隔布置的内炉体(3)、中间炉体(2)和外炉体(1)，外炉体(1)与中间炉体(2)之间形成热固室(5)，热固室(5)从上至下分为预热段、高温段和冷却段，中间炉体(2)与内炉体(3)之间形成冷却风道(6)，且外炉体(1)底部开设有多个出料口(18)，中间炉体(2)上开设有多个用于连通冷却风道(6)与热固室(5)的通风口(15)；所述内炉体(3)、中间炉体(2)和外炉体(1)上共同盖设有顶盖(12)，顶盖(12)与内炉体(3)顶部之间、顶盖(12)与中间炉体(2)顶部之间均具有一定间隙，且顶盖(12)上开设有多个与热固室(5)连通的下料斗(13)；还包括与内炉体(3)内部连通的排烟管(7)，所述外炉体(1)上设有燃烧室(4)，燃烧室(4)与热固室(5)中的高温段连通。
2.根据权利要求1所述的热固成球炉，其特征在于，所述内炉体(3)、中间炉体(2)、外炉体(1)和燃烧室(4)均为耐火砖建造成型。
3.根据权利要求1所述的热固成球炉，其特征在于，所述内炉体(3)内壁和外炉体(1)外壁均包设有钢板(20)，且内炉体(3)内壁的钢板(20)与内炉体(3)外壁之间还填充有耐火棉。
4.根据权利要求1或2或3所述的热固成球炉，其特征在于，所述外炉体(1)上还布设有多个烧火嘴(8)，多个烧火嘴(8)沿外炉体(1)的圆周方向均匀间隔布置。
5.根据权利要求1或2或3所述的热固成球炉，其特征在于，所述燃烧室(4)外围和外炉体(1)顶部外围均搭设有操作平台(9)。
6.根据权利要求1或2或3所述的热固成球炉，其特征在于，所述燃烧室(4)靠近热固室(5)的一侧设有挡火墙(17)。
7.根据权利要求1或2或3所述的热固成球炉，其特征在于，所述通风口(15)内还设置有挡料板(16)。
8.根据权利要求1所述的热固成球炉，其特征在于，所述下料斗(13)在顶盖(12)上呈下沉结构，且下料斗(13)出料端延伸至热固室(5)内。
9.根据权利要求1或2或3所述的热固成球炉，其特征在于，多个下料斗(13)和多个出料口(18)均沿热固室(5)的圆周方向均匀间隔布置。
10.根据权利要求1或2或3所述的热固成球炉，其特征在于，所述外炉体(1)上还设有出料导板(19)，出料导板(19)内端固定在热固室(5)底部，出料导板(19)外端贯穿出料口(18)后倾斜向下延伸。
