本发明涉及导料槽领域，具体为一种全封闭式环保导料槽。
背景技术：
1、带式输送机导料槽应用于带式输送机输送各类颗粒、小块状、粉体等物料，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
2、现有的导料槽为了减少物料粉尘的泄露，一般在输送带的侧边设置与输送带紧密接触的防溢挡板，在导料槽的底端设置用于支撑输送带的输送辊架，并且沿着导料槽的长度方向依次间隔设置挡尘帘，利用挡尘帘阻挡物料运输过程中产生的烟尘，使烟尘在导料槽内沉降，进而避免物料输送过程中的烟尘从导料槽的输出口溢出，在导料槽与落料通道连接处的正下方一般还设置有缓冲床，对下落的物料起到缓冲作用，能够有效减少物料因撞击到输送带而产生的烟尘。
3、针对上述相关技术，现有的导料槽相邻输送辊架之间的输送带容易因物料以及输送带自身的重力产生形变，输送辊架之间区域的输送带边缘变形后容易与密封构件产生缝隙而导致部分烟尘外泄，并且现有的物料落在缓冲床上方的输送带上之后，由于物料下落的冲击力容易使输送带向下产生一定程度的凹陷，产生凹陷部分的输送带两侧被向下拉扯而与防溢挡板之间出现缝隙，在物料向下冲击输送带并受到缓冲床的缓冲过程中，缓冲床两侧的输送带容易因受到拉扯而发生形变导致烟尘外泄，综上所述，现有的缓冲床的防溢挡板与输送带之间容易因输送带的变形而产生烟尘外泄。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种全封闭式环保导料槽，以解决现有的缓冲床的防溢挡板与输送带之间容易因输送带的变形而产生烟尘外泄的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全封闭式环保导料槽，包括支撑架，所述支撑架上安装有输送辊架，所述输送辊架上设置有输送带，所述支撑架的两侧固定连接有侧板，所述侧板的底端固定连接有防溢挡板，所述侧板的下方沿长度方向固定连接有固定板，所述固定板的底端转动连接有转动板，所述转动板的内壁与固定板之间连接有拉簧，所述转动板的内壁与输送带的边缘紧密接触，所述输送辊架之间连接有固定架，所述固定架的中部设置有朝向防溢挡板的顶辊，所述顶辊与防溢挡板分别紧密接触输送带的外表面与内表面。
3、通过采用上述技术方案，使转动板与输送带的边缘持续保持充分的接触，并且在输送带接触防溢挡板的另一面设置朝向输送带方向的顶辊结构，有效避免了相邻输送辊架之间输送带边缘与防溢挡板之间产生缝隙，进而有效提升了导料槽边缘处的防溢尘效果。
4、本发明进一步设置为，所述支撑架在导料槽的进料位置处连接有缓冲床板，所述缓冲床板的顶面通过缓冲柱连接有缓冲板，所述缓冲板顶面与输送带受物料冲击的投影面重合，所述缓冲床板的两侧转动连接有多组转动臂，所述转动臂的顶端转动连接有用于挤压输送带底面边缘部分的挤压辊，所述缓冲板的底面朝向转动臂方向连接有用于使转动臂转动的顶杆。
5、通过采用上述技术方案，使输送带承受冲击的部分形成弧形结构，有效避免了输送带的边缘因受到向下拉扯而出现缝隙。
6、本发明进一步设置为，所述缓冲板的两端皆连接有接触辊，所述接触辊的顶面高于缓冲板的顶面。
7、通过采用上述技术方案，有效减少了缓冲床与输送带之间的摩擦，进而延长了输送带的使用寿命。
8、本发明进一步设置为，所述侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板上间隔设置有连接口，所述连接口内安装有挡尘帘，所述挡尘帘的上方间隔设置有通气口，所述连接口的顶端连接有连通管道的一端，所述连通管道的另一端连接有降尘通道，所述降尘通道穿过顶板后延伸进入顶板的下方，且在底端间隔开有沿宽度方向设置的开口。
9、通过采用上述技术方案，挡尘帘内密布的橡胶条对烟尘起到抑制作用。
10、本发明进一步设置为，所述连通管道内设置有贯流风机，且吹风方向朝向连接口。
11、通过采用上述技术方案，降尘通道内的负压使得导料槽内的烟尘能够更为顺畅的进入降尘通道并最终朝向挡尘帘流动。
12、本发明进一步设置为，所述侧板在防溢挡板与的固定板之间连接有多个导气通道，所述导气通道内设置有轴流风机，且吹风方向朝向侧板的内侧。
13、通过采用上述技术方案，从防溢挡板与输送带之间缝隙溢出的少量烟尘经过导气通道重新回到导料槽内，进一步提升了导料槽侧边的密封性能。
14、本发明进一步设置为，所述导气通道延伸进入侧板内侧的部分向上弯曲并朝向上方。
15、通过采用上述技术方案，导气通道位于导料槽内部的部分朝向上方设置，有效避免导气通道的出风直接吹拂导料槽内的物料而引起的烟尘飞扬，同时也能够有效避免输送带上的物料颗粒进入到导气通道内部。
16、本发明进一步设置为，所述固定板与转动板连接处的外表面固定连接有密封胶片。
17、通过采用上述技术方案，密封胶片能够提升固定板与转动板转轴连接处的密封性能，防止烟尘沿着固定板与转动板的转轴连接处溢出。
18、本发明进一步设置为，所述挡尘帘沿顶板的长度方向间隔设置有多层，每层所述挡尘帘皆由沿顶板宽度方向间隔设置的橡胶条构成。
19、通过采用上述技术方案，多层设置的挡尘帘在直接阻挡烟尘穿过相邻导料槽内部空间的同时，也能够对竖直方向来风中的烟尘起到良好的抑制效果。
20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
21、1、本发明通过在侧板的底端安装固定板，利用拉簧牵拉固定板边沿转动连接的转动板，使转动板与输送带的边缘持续保持充分的接触，并且在输送带接触防溢挡板的另一面设置朝向输送带方向的顶辊结构，有效避免了相邻输送辊架之间输送带边缘与防溢挡板之间产生缝隙，进而有效提升了导料槽边缘处的防溢尘效果；
22、2、本发明通过在侧板的底端连接导气通道，利用导气通道内所设置的风机结构令防溢挡板与固定板以及转动板所构成的空间产生负压，少部分通过防溢挡板溢出的烟尘通过导气通道被输送回侧板内侧的空间中，进一步提升了导料槽边缘处的防溢尘效果；
23、3、本发明通过在缓冲床的两侧转动设置转动臂结构，利用转动臂顶端所连接的挤压辊挤压输送带的外侧表面，在物料落于输送带上方并向下冲击缓冲床的瞬间，缓冲床因高度下降，顶杆驱使转动臂转动后，挤压辊挤压输送带的平面与斜面交界处，使输送带在受到冲击而产生凹陷的瞬间形成弧状凹陷，利用挤压辊斜向上挤压输送带底端，有效避免防溢挡板处的输送带受到牵拉，进一步避免烟尘从输送带的两侧溢出；
24、4、本发明通过在顶板上安装降尘通道，利用连通管道连接降尘通道与连接口，使导料槽内部空间的部分烟尘沿着降尘通道流动并经过连通管道后，由上至下流动至挡尘帘处，利用挡尘帘内所密布的橡胶条实现烟尘的有效阻挡，进一步提高了导料槽的降尘性能。
1.一种全封闭式环保导料槽，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上安装有输送辊架（2），所述输送辊架（2）上设置有输送带（5），所述支撑架（1）的两侧固定连接有侧板（3），所述侧板（3）的底端固定连接有防溢挡板（6），其特征在于：所述侧板（3）的下方沿长度方向固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的底端转动连接有转动板（8），所述转动板（8）的内壁与固定板（7）之间连接有拉簧（9），所述转动板（8）的内壁与输送带（5）的边缘紧密接触，所述输送辊架（2）之间连接有固定架（16），所述固定架（16）的中部设置有朝向防溢挡板（6）的顶辊（19），所述顶辊（19）与防溢挡板（6）分别紧密接触输送带（5）的外表面与内表面。
2.根据权利要求1所述的全封闭式环保导料槽，其特征在于：所述支撑架（1）在导料槽的进料位置处连接有缓冲床板（20），所述缓冲床板（20）的顶面通过缓冲柱（22）连接有缓冲板（21），所述缓冲板（21）顶面与输送带（5）受物料冲击的投影面重合，所述缓冲床板（20）的两侧转动连接有多组转动臂（24），所述转动臂（24）的顶端转动连接有用于挤压输送带（5）底面边缘部分的挤压辊（25），所述缓冲板（21）的底面朝向转动臂（24）方向连接有用于使转动臂（24）转动的顶杆（26）。
3.根据权利要求2所述的全封闭式环保导料槽，其特征在于：所述缓冲板（21）的两端皆连接有接触辊（23），所述接触辊（23）的顶面高于缓冲板（21）的顶面。
4.根据权利要求1所述的全封闭式环保导料槽，其特征在于：所述侧板（3）的顶端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）上间隔设置有连接口（12），所述连接口（12）内安装有挡尘帘（15），所述挡尘帘（15）的上方间隔设置有通气口，所述连接口（12）的顶端连接有连通管道（13）的一端，所述连通管道（13）的另一端连接有降尘通道（14），所述降尘通道（14）穿过顶板（4）后延伸进入顶板（4）的下方，且在底端间隔开有沿宽度方向设置的开口。
5.根据权利要求4所述的全封闭式环保导料槽，其特征在于：所述连通管道（13）内设置有贯流风机，且吹风方向朝向连接口（12）。
6.根据权利要求1所述的全封闭式环保导料槽，其特征在于：所述侧板（3）在防溢挡板（6）与的固定板（7）之间连接有多个导气通道（11），所述导气通道（11）内设置有轴流风机，且吹风方向朝向侧板（3）的内侧。
7.根据权利要求6所述的全封闭式环保导料槽，其特征在于：所述导气通道（11）延伸进入侧板（3）内侧的部分向上弯曲并朝向上方。
8.根据权利要求1所述的全封闭式环保导料槽，其特征在于：所述固定板（7）与转动板（8）连接处的外表面固定连接有密封胶片（10）。
9.根据权利要求5所述的全封闭式环保导料槽，其特征在于：所述挡尘帘（15）沿顶板（4）的长度方向间隔设置有多层，每层所述挡尘帘（15）皆由沿顶板（4）宽度方向间隔设置的橡胶条构成。
