本实用新型属于存储硬盘技术领域，特别涉及一种用于大容量ssd硬盘的散热器。
背景技术：
随着存储技术的不断发展，ssd(solidstatedrives)固态硬盘的容量越来越大，8t硬盘已被各硬盘厂商开发成功，随着硬盘容量越来越高，其发热量越来越大，其在使用时，若没有进行足够的散热，将影响计算机的运行速度，使计算机的运行速度降低，长期使用下来会使固态硬盘的使用寿命降低，严重时可能导致计算机自动关机甚至硬盘的烧毁。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于大容量ssd硬盘的散热器，将散热板安装于大容量硬盘两层pcb板之间，优化两层pcb板之间存储颗粒的散热，保证了大容量ssd硬盘的散热效果，从而保证了计算机的运行速度和稳定性，延长了固态硬盘的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于大容量ssd硬盘的散热器，包括硬盘外壳、散热板，所述硬盘外壳包括底壳和上盖，所述底壳内部设有若干固定柱，固定柱内部设有螺纹孔，所述上盖上设有若干与螺纹孔对应的通孔，底壳和上盖通过若干紧固件可拆卸的连接，所述紧固件可以是螺钉或螺栓；所述散热板设置于外壳内部，所述散热板为中空的板状结构，所述散热板两侧安装有pcb板，存储颗粒安装在pcb板上；散热板增大了固态硬盘内部的通风量，将存储颗粒产生的热量带走，降低了固态硬盘内部的温度，保证了大容量ssd硬盘的散热效果，从而保证了计算机的运行速度和稳定性，延长了固态硬盘的使用寿命。
作为本技术方案的进一步优选，所述散热板由铝合金材料制成，其具有良好的导热性，保证了固态硬盘的散热效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述散热板的厚度为4mm-6mm，在保证固态硬盘散热效果的同时，不增加大容量固态硬盘的体积。
作为本技术方案的进一步优选，所述存储颗粒与散热板接触处的表面粗糙度大于存储颗粒与散热板不接触处的表面粗糙度，且在存储颗粒与散热板接触处设置有散热凝胶，散热凝胶排挤出存储颗粒与散热板表面之间的间隙，减小散热热阻，增加导热能力，更好的将存储颗粒的热量传导至散热板。
作为本技术方案的进一步优选，所述底壳两侧均设有若干第一通风孔，第一通风孔增大了散热板内部的空气流通性，进一步增强了大容量ssd硬盘的散热效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述第一通风孔与散热板的通孔平齐，保证了空气流通的效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述散热板内部设有若干隔板，相邻隔板间形成第二通风孔，隔板增大了散热板内部的表面积，进而增大了冷风与散热板的接触面积，从而增强了散热板的散热效果。
作为本技术方案的进一步优选，所述隔板为直板，使得第二通风孔截面为矩形。
作为本技术方案的进一步优选，所述隔板为“x”形，使得第二通风孔形成六边形，进一步扩大了散热板内部的表面积，进而增大了冷风与散热板的接触面积，从而增强了散热板的散热效果。
本实用新型的有益效果是：
1)将散热板安装于大容量硬盘两层pcb板之间，优化两层pcb板之间存储颗粒的散热，保证了大容量ssd硬盘的散热效果，从而保证了计算机的运行速度和稳定性，延长了固态硬盘的使用寿命。
2)散热板由铝合金材料制成，其具有良好的导热性，保证了固态硬盘的散热效果。
3)散热板的厚度为4mm-6mm，在保证固态硬盘散热效果的同时，不增加大容量固态硬盘的体积。
4)存储颗粒与散热板接触处的表面粗糙度大于存储颗粒与散热板不接触处的表面粗糙度，且在存储颗粒与散热板接触处设置有散热凝胶，散热凝胶排挤出存储颗粒与散热板表面之间的间隙，减小散热热阻，增加导热能力，更好的将存储颗粒的热量传导至散热板。
5)底壳两侧均设有若干第一通风孔，第一通风孔增大了散热板内部的空气流通性，进一步增强了大容量ssd硬盘的散热效果。
6)第一通风孔与散热板的通孔平齐，保证了空气流通的效果。
7)散热板内部设有若干隔板，相邻隔板间形成第二通风孔，隔板增大了散热板内部的表面积，进而增大了冷风与散热板的接触面积，从而增强了散热板的散热效果。
8)隔板为直板或“x”形，使得第二通风孔形成矩形或六边形，进一步扩大了散热板内部的表面积，进而增大了冷风与散热板的接触面积，从而增强了散热板的散热效果。
附图说明
附图1是本实用新型一种用于大容量ssd硬盘的散热器结构示意图。
附图2是本实用新型一种用于大容量ssd硬盘的散热器内部结构示意图。
附图3是本实用新型一种用于大容量ssd硬盘的散热器中a局部放大示意图。
附图4是本实用新型一种用于大容量ssd硬盘的散热器实施例1的散热板截面图。
附图5是本实用新型一种用于大容量ssd硬盘的散热器实施例2的散热板截面图。
图中：1、硬盘外壳；11、第一通风孔；12、紧固件；13、固定柱；14、底壳；15、上盖；2、散热板；21、隔板；22、存储颗粒；23、第二通风孔；24、pcb板；
具体实施方式
下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参见图1-4，一种用于大容量ssd硬盘的散热器，包括硬盘外壳1、散热板2，所述硬盘外壳1包括底壳14和上盖15，所述底壳14内部设有若干固定柱13，固定柱13内部设有螺纹孔，所述上盖15上设有若干与螺纹孔对应的通孔，底壳14和上盖15通过若干紧固件12可拆卸的连接，所述紧固件12可以是螺钉或螺栓；所述散热板2设置于外壳内部，所述散热板2为中空的板状结构，所述散热板2两侧安装有pcb板24，存储颗粒22安装在pcb板24上；散热板2增大了固态硬盘内部的通风量，将存储颗粒22产生的热量带走，降低了固态硬盘内部的温度，保证了大容量ssd硬盘的散热效果，从而保证了计算机的运行速度和稳定性，延长了固态硬盘的使用寿命。
在本实施例中，所述散热板2由铝合金材料制成，其具有良好的导热性，保证了固态硬盘的散热效果。
在本实施例中，所述散热板2的厚度为4mm-6mm，在保证固态硬盘散热效果的同时，不增加大容量固态硬盘的体积。
在本实施例中，所述存储颗粒22与散热板2接触处的表面粗糙度大于存储颗粒22与散热板2不接触处的表面粗糙度，且在存储颗粒22与散热板2接触处设置有散热凝胶，散热凝胶排挤出存储颗粒22与散热板2表面之间的间隙，减小散热热阻，增加导热能力，更好的将存储颗粒22的热量传导至散热板2。
在本实施例中，所述底壳14两侧均设有若干第一通风孔11，第一通风孔11增大了散热板2内部的空气流通性，进一步增强了大容量ssd硬盘的散热效果。
在本实施例中，所述第一通风孔11与散热板2的通孔平齐，保证了空气流通的效果。
在本实施例中，所述散热板2内部设有若干隔板21，相邻隔板21间形成第二通风孔23，隔板21增大了散热板2内部的表面积，进而增大了冷风与散热板2的接触面积，从而增强了散热板2的散热效果。
在本实施例中，所述隔板21为直板，使得第二通风孔23截面为矩形。
实施例2：
参见图5，在本实施例中，所述隔板21为“x”形，使得第二通风孔23形成六边形，进一步扩大了散热板2内部的表面积，进而增大了冷风与散热板2的接触面积，从而增强了散热板2的散热效果。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于大容量ssd硬盘的散热器，包括硬盘外壳、散热板，所述硬盘外壳包括底壳和上盖，所述底壳内部设有若干固定柱，固定柱内部设有螺纹孔，所述上盖上设有若干与螺纹孔对应的通孔，底壳和上盖通过若干紧固件可拆卸的连接；其特征在于，所述散热板设置于外壳内部，所述散热板为中空的板状结构，所述散热板两侧安装有pcb板，存储颗粒安装在pcb板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于大容量ssd硬盘的散热器，其特征在于，所述散热板由铝合金材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于大容量ssd硬盘的散热器，其特征在于，所述散热板的厚度为4mm-6mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于大容量ssd硬盘的散热器，其特征在于，所述存储颗粒与散热板接触处的表面粗糙度大于存储颗粒与散热板不接触处的表面粗糙度，且在存储颗粒与散热板接触处设置有散热凝胶。
5.根据权利要求1所述的一种用于大容量ssd硬盘的散热器，其特征在于，所述底壳两侧均设有若干第一通风孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于大容量ssd硬盘的散热器，其特征在于，所述第一通风孔与散热板的通孔平齐。
7.根据权利要求1所述的一种用于大容量ssd硬盘的散热器，其特征在于，所述散热板内部设有若干隔板，相邻隔板间形成第二通风孔。
8.根据权利要求7所述的一种用于大容量ssd硬盘的散热器，其特征在于，所述隔板为直板，使得第二通风孔截面为矩形。
9.根据权利要求7所述的一种用于大容量ssd硬盘的散热器，其特征在于，所述隔板为“x”形，使得第二通风孔形成六边形。
技术总结