本发明涉及铝箔生产，具体涉及一种高强度单零铝箔的生产系统及方法。
背景技术：
1、铝箔使一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
2、公开号为cn112899529a的中国发明专利公开了一种新风系统用高强度铝箔的制造方法，其工艺流程包括熔炼铸轧、粗轧，中间退火，粗轧切边，精轧，成品退火，拉矫清洗，分切检验包装。
3、但是，现有技术中，对于拉矫清洗后的坯料质量评估往往缺乏科学、量化的方法，传统的评估方式可能过于依赖人工经验或简单的视觉检查，这种评估方式不仅主观性强，而且容易受到人为因素的影响，导致评估结果不准确，且在现有技术中，对于生产设备与产品质量之间的关联性分析往往不够深入，当产品质量出现问题时，企业往往难以快速定位问题源头，无法确定是设备故障、操作不当还是其他原因导致的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高强度单零铝箔的生产系统及方法，以解决上述背景中技术问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、第一方面，本发明提供了一种高强度单零铝箔的生产系统及方法，包括：
4、熔炼、铸轧、第一次粗轧、中间退火、第二次粗轧、切边、精轧、成品退火、拉矫清洗、分切、检查、包装；
5、对其中拉矫清洗后的坯料进行拉矫清洗检测，从而评估拉矫清洗后的坯料是否合格；
6、分析拉矫清洗后坯料质量与拉矫清洗仪器之间的关系，具体方法为：
7、获取异常波动时间段，并根据异常波动时间段以及拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值q i，获得分析参数，预设分析参数阈值，将分析参数与分析参数阈值进行对比分析，分析拉矫清洗后坯料质量与拉矫清洗仪器之间关系；
8、若分析参数＜分析参数阈值，则判定拉矫清洗后坯料质量异常与拉矫清洗仪器电压波动无关；
9、若分析参数≥分析参数阈值，则判定拉矫清洗后坯料质量异常与拉矫清洗仪器电压波动有关。
10、作为本发明进一步的方案：所述异常波动时间段的获取方法为：
11、b1：在拉矫清洗过程中，对拉矫清洗仪器进行实时检测，获取拉矫清洗仪器的实时电压；
12、b2：基于以时间为x轴，拉矫清洗仪器电压为y轴建立的二维坐标系，根据拉矫清洗仪器的实时电压获得电压波动曲线，并绘制y轴数值为预设电压范围且平行于x轴的预设范围区域；
13、b3：根据电压波动曲线以及预设范围区域获得异常电压波动，并记录每次异常电压波动的时间，异常电压波动的时间段即为异常波动时间段。
14、作为本发明进一步的方案：所述异常电压波动的获取方法为：计算电压波动曲线超出预设范围区域部分与预设范围区域之间围成的面积，获得波动预异常面积，并预设波动预异常面积阈值，将波动预异常面积与波动预异常面积阈值进行对比分析，若波动预异常面积≥波动预异常面积阈值，则将电压波动曲线超出预设范围区域的该部分标记为异常电压波动。
15、作为本发明进一步的方案：所述分析参数的获取方法为：
16、根据拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值q i，获取拉矫清洗异常时间段，将拉矫清洗异常时间段与异常波动时间段进行对比分析，计算拉矫清洗异常时间段与异常波动时间段的时间重合度，时间重合度与时间重合度阈值之比即为分析参数。
17、作为本发明进一步的方案：所述拉矫清洗异常时间段的获取方法为：预设拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值阈值为qr，将拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值q i与拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值阈值qr进行对比分析，将拉矫清洗后坯料表面所有子区域的反射光强度偏差值q i中大于等于拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值阈值qr的拉矫清洗后坯料表面子区域标记为拉矫清洗异常子区域，并记录拉矫清洗异常子区域进行拉矫清洗处理时的时间段，即获得拉矫清洗异常时间段。
18、作为本发明进一步的方案：所述评估拉矫清洗后的坯料是否合格的具体方法为：
19、对拉矫清洗后的坯料进行检测，获得检测数据，并根据检测数据计算获得检测参数，从而根据检测参数对拉矫清洗后的坯料进行评估，评估拉矫清洗后的坯料是否合格；
20、其中，检测数据包括：拉矫清洗表征值、均匀表征值。
21、作为本发明进一步的方案：所述检测数据的获取方法为：
22、a1：将拉矫清洗后的坯料表面均匀的划分为多个子区域；
23、a2：对拉矫清洗后的坯料表面发射固定强度的光源，并接收拉矫清洗后的坯料表面反射光的强度，获得拉矫清洗后坯料表面各个子区域的反射光强度，将拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度与预设子区域反射光强度进行差值计算，并取绝对值，获得拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值，并将拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值标记为q i，其中i表示为拉矫清洗后坯料表面的不同子区域，且i取值为正整数；
24、a3：将拉矫清洗后坯料表面所有子区域的反射光强度偏差值q i进行均值计算，获得子区域反射光强度偏差均值，将子区域反射光强度偏差均值与子区域反射光强度偏差均值阈值进行比值计算，即获得拉矫清洗表征值，并将拉矫清洗表征值标记为lq；
25、a4：根据拉矫清洗后坯料表面所有子区域的反射光强度偏差值q i以及子区域反射光强度偏差均值进行标准差计算，获得子区域反射光强度偏差标准差，将子区域反射光强度偏差标准差与子区域反射光强度偏差标准差阈值进行比值计算，即获得均匀表征值，并将均匀表征值标记为jy。
26、作为本发明进一步的方案：所述方法还包括：
27、将拉矫清洗表征值lq、均匀表征值jy进行数据处理；
28、通过公式：计算获得检测参数jc，其中，a1、a2为预设比例因子，且均大于0。
29、作为本发明进一步的方案：所述方法还包括：
30、预设检测参数阈值为jr，将检测参数jc与检测参数阈值jr进行对比分析；
31、若检测参数jc＜检测参数阈值jr，则判定拉矫清洗后坯料为合格；
32、若检测参数jc≥检测参数阈值jr，则判定拉矫清洗后坯料为不合格。
33、第二方面，本发明提供了一种高强度单零铝箔的生产系统，实现如上述方法中任一项所述的方法，包括：
34、合格评估模块，所述合格评估模块用于对其中拉矫清洗后的坯料进行拉矫清洗检测，从而评估拉矫清洗后的坯料是否合格；
35、关系分析模块，所述关系分析模块用于分析拉矫清洗后坯料质量与拉矫清洗仪器之间的关系，具体方法为：
36、获取异常波动时间段，并根据异常波动时间段以及拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值q i，获得分析参数，预设分析参数阈值，将分析参数与分析参数阈值进行对比分析，分析拉矫清洗后坯料质量与拉矫清洗仪器之间关系；
37、若分析参数＜分析参数阈值，则判定拉矫清洗后坯料质量异常与拉矫清洗仪器电压波动无关；
38、若分析参数≥分析参数阈值，则判定拉矫清洗后坯料质量异常与拉矫清洗仪器电压波动有关。
39、本发明的有益效果：
40、(1)本发明通过对拉矫清洗步骤的检测，保证铝卷经过有效拉矫清洗，确保其在后续加工和使用过程中具有良好的表面质量和性能表现，通过检测，可以及时发现清洗过程中存在的问题，如清洗不彻底、清洗剂残留等，从而及时调整清洗工艺，确保产品质量；
41、(2)本发明通过计算分析参数，通过量化的方式评估拉矫清洗后坯料质量与拉矫清洗仪器电压波动之间的关系，从而为后续的问题定位、优化方向和质量控制提供依据，通过分析参数的变化，有助于初步判断问题出现在拉矫清洗仪器的哪个环节，例如是电压供应不稳定、仪器部件老化还是其他因素导致的电压波动。
1.一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，所述异常波动时间段的获取方法为：
3.根据权利要求2所述的一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，所述异常电压波动的获取方法为：计算电压波动曲线超出预设范围区域部分与预设范围区域之间围成的面积，获得波动预异常面积，并预设波动预异常面积阈值，将波动预异常面积与波动预异常面积阈值进行对比分析，若波动预异常面积≥波动预异常面积阈值，则将电压波动曲线超出预设范围区域的该部分标记为异常电压波动。
4.根据权利要求1所述的一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，所述分析参数的获取方法为：
5.根据权利要求4所述的一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，所述拉矫清洗异常时间段的获取方法为：预设拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值阈值为qr，将拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值qi与拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值阈值qr进行对比分析，将拉矫清洗后坯料表面所有子区域的反射光强度偏差值q i中大于等于拉矫清洗后坯料表面子区域的反射光强度偏差值阈值qr的拉矫清洗后坯料表面子区域标记为拉矫清洗异常子区域，并记录拉矫清洗异常子区域进行拉矫清洗处理时的时间段，即获得拉矫清洗异常时间段。
6.根据权利要求1所述的一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，所述评估拉矫清洗后的坯料是否合格的具体方法为：
7.根据权利要求6所述的一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，所述检测数据的获取方法为：
8.根据权利要求7所述的一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，所述方法还包括：
9.根据权利要求1所述的一种高强度单零铝箔的生产方法，其特征在于，所述方法还包括：
10.一种用于权利要求1-9任一项所述的高强度单零铝箔的生产方法的高强度单零铝箔的生产系统，其特征在于，包括：
