本技术涉及履带生产加工，尤其涉及一种履带支撑装置及履带生产设备。
背景技术：
1、在相关的技术领域中，履带作为一种重要的行走机构，广泛应用于各种移动设备中。特别是在农业、建筑和工业等领域，其中，履带中的轻型履带骨架层的应用也是不可或缺的。
2、但是，由于轻型履带骨架层通常采用的帆布材料具有较大的收缩性，这在生产和使用过程中带来了一系列挑战。在生产完成后，帆布材料的收缩性会导致履带在短时间内发生收缩。这种收缩不仅影响了履带的安装，而且会对履带的使用效果产生长远影响。若履带不做支撑就直接安装使用，会面临两大问题。
3、其一，由于收缩导致的履带周长变短，使得安装过程变得异常困难。传统的安装方法往往因为履带的收缩而无法顺利进行，这不仅增加了安装时间，还可能对履带造成损坏。
4、其二，即使安装成功，在履带后续的使用过程中，随着周长的不断拉长，需要不断调节张紧距离以维持其使用效果。这种频繁的调节不仅增加了维护成本，还可能影响设备的正常运行。
5、因此，亟需设计一种可调节的支撑装置。
技术实现思路
1、本技术提供一种履带支撑装置及履带生产设备，其能够对履带结构的长度进行有效的稳定，解决履带在使用过程中因为收缩导致频繁调节锁紧长度问题。
2、第一方面，本技术提供了一种履带支撑装置，所述履带支撑装置包括：
3、底座，设置有第一滑动部；
4、至少两个支撑组件，安装在所述底座上，至少两个所述支撑组件中的至少一个滑动连接于所述第一滑动部，所述支撑组件用于支撑履带结构；
5、伸缩组件，至少一端连接在对应的所述支撑组件上，所述伸缩组件用于带动至少两个所述支撑组件的部分相对靠近或相对远离；
6、驱动组件，与所述伸缩组件连接，所述驱动组件直接或间接地驱动所述伸缩组件伸缩；
7、其中，可滑动的所述支撑组件上设置有限位器，所述限位器用于将所述支撑组件锁定在预设位置。
8、基于本技术上述的示例，履带支撑装置可以对履带结构的长度进行有效的稳定，解决履带在使用过程中因为收缩导致频繁调节锁紧长度问题。这套装置主要由几个核心部分组成，每个部分的相互配合可以实现高效的履带支撑和调节功能。本技术的履带结构可以为轻型履带，也可以根据需要设置为其他类型履带结构。
9、底座是整个装置的支撑和安装的主体结构。底座上设置有第一滑动部，第一滑动部可以使得底座能够与其他组件进行灵活的滑动连接，从而实现履带支撑装置对不同型号或类型的履带结构调节，可以使履带支撑装置满足在不同工作场景下的调节需求。底座的稳固性保证了整个装置在工作过程中能够保持稳定，确保履带结构支撑的可靠性。
10、支撑组件是履带支撑装置的重要组成部分。至少两个支撑组件被安装在底座上，支撑组件可以用于支撑履带结构，还通过部分支撑组件滑动连接于底座的第一滑动部，实现了与底座的灵活配合，可以使至少两个支撑组件的支撑范围更大，可以适配各种支撑场景。上述结构可以使支撑组件能够根据实际需要进行调节，以满足不同工作场景下的支撑需求。
11、在支撑组件之间设置有伸缩组件。伸缩组件至少一端连接在对应的支撑组件上。通过伸缩运动能够带动支撑组件的部分相对靠近或相对远离。这样的设计使得装置能够适应不同尺寸的履带结构，同时也为支撑组件的位置调节提供了便利。
12、在支撑组件设置为两个时，可以将伸缩组件的两端分别连接一个支撑组件上，通过伸缩运动能够带动两个支撑组件相对靠近或相对远离。
13、驱动组件是整个履带支撑装置的动力来源。驱动组件与伸缩组件相连接，通过直接或间接的方式驱动伸缩组件进行伸缩运动。驱动组件的引入使得整个履带支撑装置具备了自动化调节的能力，提高了工作效率和便捷性。
14、限位器的设置可以对可活动的支撑组件进行限位，当支撑组件在伸缩组件的带动下活动至预设位置后，可以实现锁定限定，进而实现对履带结构进行周长稳定的作用。在限位器工作后，驱动组件就可以停止驱动，节省能源消耗。
15、综上所述，本技术能够实现高效、稳定的履带结构的支撑和调节功能，可以对履带结构的长度进行有效的稳定，解决履带在使用过程中因为收缩导致频繁调节锁紧长度问题。
16、在一些示例中，所述支撑组件包括：
17、限位部，与所述底座固定连接或者滑动连接；
18、支撑部，与所述限位部连接，所述支撑部的外周面能够支撑所述履带结构。
19、基于本技术上述的示例，支撑组件是支撑或者安装履带结构的关键部分。支撑组件主要由限位部和支撑部构成，这两部分协同工作，为履带结构提供了稳固的支撑。
20、限位部与底座之间可以选择固定连接或者滑动连接。固定连接确保支撑组件的稳定性和可靠性，使得整个设备在运行过程中不易发生晃动或位移。而滑动连接则赋予了支撑组件一定的灵活性，可以根据实际需要调整限位部的位置，进而带动整个支撑组件进行活动，以适应不同的使用场景。至少两个支撑组件中存在至少一个支撑组件是与底座滑动连接。也可以根据需要将所有的支撑组件均与底座滑动连接，以使履带支撑装置的支撑效果更好。每个支撑组件上均可以根据需要设置有限位器。
21、在一些示例中，所述支撑部上设置有支撑弧面，所述支撑弧面用于支撑所述履带结构；
22、或者，所述支撑部设置为与所述限位部转动连接的支撑转轴，所述支撑转轴用于支撑所述履带结构。
23、基于本技术上述的示例，支撑弧面旨在提供对履带结构的稳定支撑。支撑弧面可以认为是一种独特的曲面形状，也可以根据需要采用其他类型的曲面形状，支撑弧面能够紧密贴合履带结构的内壁，从而确保履带结构在支撑过程中更加平稳。这种设计不仅减少了履带与支撑部之间的摩擦，还提高了支撑部的耐用性，降低履带结构对支撑部的磨损。
24、在一些示例中，所述限位部为c形结构，所述支撑转轴的两端分别转动连接于所述限位部的不同位置。
25、基于本技术上述的示例，限位部设置为c形结构后，不仅美观大方，而且在实际应用中具有出色的稳定性和耐用性。c形结构的限位部与支撑转轴之间可以具有更高的装配稳定性。支撑转轴的两端转动连接在限位部的不同位置，使得整个结构既稳固又灵活。
26、在一些示例中，所述限位部上设置有第二滑动部，所述第一滑动部和所述第二滑动部中的一者为滑槽结构，另一者为与所述滑槽结构相适配的滑轨结构。
27、基于本技术上述的示例，第一滑动部和第二滑动部可以进行相对滑动，第一滑动部和第二滑动部中的一者采用了滑槽结构，这种结构具有稳定的槽体，能够为滑轨结构提供平滑且准确的路径。而另一者则采用了与滑槽结构相适配的滑轨结构，这种结构以滑轨的形式呈现，能够与滑槽结构紧密结合，实现稳固且流畅的滑动动作。
28、在一些示例中，所述驱动组件为液压驱动组件、气压驱动组件或者电动驱动组件中至少一种。
29、基于本技术上述的示例，驱动组件作为核心部件，发挥着至关重要的作用。在本技术的示例中，不限于液压驱动组件、气压驱动组件以及电动驱动组件这三种驱动组件。这些组件各自拥有独特的特性和适用场景，能够满足不同工作环境的需求。
30、在一些示例中，所述驱动组件为液压驱动组件，所述液压驱动组件包括：
31、液压站，与所述底座间隔，或者所述液压站与所述底座连接；
32、连接管路，一端与所述液压站连接，另一端与所述伸缩组件连接；
33、所述液压站能够控制所述伸缩组件的伸缩。
34、基于本技术上述的示例，液压驱动组件可以使履带支撑装置带来了高效、稳定和可靠的动力输出。液压驱动组件中的液压站是整个系统的动力源泉，液压站负责产生和调节液压力，以驱动伸缩组件实现伸缩动作。液压站与底座的关系可以有两种形式：一种是与底座间隔开来，这样设计的好处是可以减少底座承受的压力和振动，同时方便对液压站进行维护和检修；另一种是直接与底座连接，这种设计能够简化整体结构，提高系统的紧凑性。
35、在一些示例中，至少两个所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件间隔设置，所述第一支撑件与所述第二支撑件中的至少一个与所述底座滑动连接；
36、所述伸缩组件包括相互套设的第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件的第一端与所述第一支撑件连接，所述第一伸缩件的第二端与所述第二伸缩件的第一端活动连接，所述第二伸缩件的第二端与所述第二支撑件连接；
37、所述连接管路设置有两个，分别为第一管路和第二管路，所述第一管路与所述第一伸缩件连接，所述第二管路与所述第二伸缩件连接。
38、基于本技术上述的示例，至少两个支撑组件的构造是至关重要的。这些支撑组件可以设置有两个，即第一支撑件和第二支撑件，并非随意排列，而是经过精心设计与配置。第一支撑件和第二支撑件以特定的间隔进行设置，以确保稳定性和功能性。第一支撑件和第二支撑件中的至少一个与底座之间存在着滑动连接，这种设置实现了部件间的动态调整与适配。
39、伸缩组件由两个相互套设的部分组成：第一伸缩件和第二伸缩件。这种嵌套设计不仅增强了组件的稳固性，还赋予了其伸缩自如的特性。具体来看，第一伸缩件的一端与第一支撑件紧密相连，而其另一端则与第二伸缩件的一端通过活动连接实现联动。同样地，第二伸缩件的另一端则与第二支撑件稳固相连。通过这样的结构设计，伸缩组件能够根据实际需要灵活调整长度，进而实现对第一支撑件和第二支撑件之间间距的精准控制。
40、在一些示例中，所述液压站包括：
41、壳体；
42、液压泵，与所述连接管路连接，所述液压泵安装在所述壳体内，所述液压泵能够带动所述连接管路内的液体流动；
43、控制器，与所述液压泵电连接，所述控制器安装在所述壳体上，或者所述控制器安装在预设位置，或者所述控制器与所述液压泵通过无线通信组件无线连接；
44、所述控制器能够控制所述液压泵，所述液压泵能够控制所述伸缩组件的伸缩量。
45、基于本技术上述的示例，液压站主要包括以下几个部分：壳体、液压泵、控制器等关键组件，每个部分都有其独特的作用，共同实现了液压站的功能。
46、第二方面，本技术提供了一种履带生产设备，包括上述的履带支撑装置及履带加工装置，所述履带加工装置用于加工所述履带结构，加工后的所述履带结构通过所述履带支撑装置支撑定型。
47、基于本技术上述的示例，本技术提出了一种创新的履带生产设备，该设备不仅具备高效的生产能力，而且在履带结构的加工和定型方面具有更高的性能。
48、履带生产设备包括履带支撑装置和履带加工装置两部分。履带支撑装置在履带的主要任务是在履带加工过程中为履带提供稳定的支撑，确保履带在加工过程中保持正确的形状和尺寸，实现对履带结构的长度进行有效的稳定，解决履带在使用过程中因为收缩导致频繁调节锁紧长度问题。
1.一种履带支撑装置，其特征在于，所述履带支撑装置包括：
2.如权利要求1所述的履带支撑装置，其特征在于，所述支撑组件包括：
3.如权利要求2所述的履带支撑装置，其特征在于，所述支撑部上设置有支撑弧面，所述支撑弧面用于支撑所述履带结构；
4.如权利要求3所述的履带支撑装置，其特征在于，所述限位部为c形结构，所述支撑转轴的两端分别转动连接于所述限位部的不同位置。
5.如权利要求2所述的履带支撑装置，其特征在于，所述限位部上设置有第二滑动部，所述第一滑动部和所述第二滑动部中的一者为滑槽结构，另一者为与所述滑槽结构相适配的滑轨结构。
6.如权利要求1所述的履带支撑装置，其特征在于，所述驱动组件为液压驱动组件、气压驱动组件或者电动驱动组件中至少一种。
7.如权利要求1所述的履带支撑装置，其特征在于，所述驱动组件为液压驱动组件，所述液压驱动组件包括：
8.如权利要求7所述的履带支撑装置，其特征在于，至少两个所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件与所述第二支撑件间隔设置，所述第一支撑件与所述第二支撑件中的至少一个与所述底座滑动连接；
9.如权利要求7所述的履带支撑装置，其特征在于，所述液压站包括：
10.一种履带生产设备，其特征在于，包括：
