本发明涉及金属固废处理的，尤其涉及一种含金属固废资源化利用工艺及装置。
背景技术：
1、城市垃圾、市政污泥、工业危废及带来的有毒土壤，这些废弃物及引起的环境污染问题已成为目前迫切需要解决的重大问题。由于固体废弃物在收集、堆放等制度不完善，造成这些固体废弃物中重金属离子偏高，主要为cu、pb、cd、as、sb、hg、v、co、ni、cr和mn等多种重金属离子，易造成重金属污染，处置存在一定的环境风险，同时也为这些固体废弃物的资源化利用带来难题。每年因城市污水处理产生湿污泥量高达3000万吨，由于污水处理中，重金属离子被浓缩到污泥中，使其重金属含量较高。大量含重金属的固体废弃物的产生为此类废弃物的处置带来风险和难度。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述现有含金属固废资源化利用工艺及装置存在的问题，提出了本发明。
3、因此，本发明目的是提供一种含金属固废资源化利用工艺及装置。
4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含金属固废资源化利用工艺，包括，收集含金属的固废材料，并进行初步分类；对分类后的固废材料进行筛分并进行清洗，并烘干；利用破碎机构对固废材料进行破碎，利用一次热处理组件进行第一次热处理；利用强磁筛选组件将含铁的固废材料进行筛选，并将固废材料进行二次破碎；对二次破碎后的固废材料进行第二次热处理，并进行冷却；将冷却后的固废材料进行分类。
5、作为本发明所述含金属固废资源化利用工艺及装置的一种优选方案，其中：在对固废材料进行清洗时，利用搅拌机构进行搅拌并利用浮选组件将固废材料进行浮选，后将沉底的固废材料取出；
6、将沉底的固废材料利用烘干机构进行烘干。
7、作为本发明所述含金属固废资源化利用工艺及装置的一种优选方案，其中：第一次热处理温度为1050℃-1300℃，并在加热后依次进入到沉降室、余热锅炉和换热器进行降温，进入除尘器对烟尘含锌粉尘进行搜集，经过除尘后的烟气最后通过排烟风机抽出。
8、作为本发明所述含金属固废资源化利用工艺及装置的一种优选方案，其中：二次破碎后将固废材料进行等量分装，分装后进行二次热处理。
9、本发明还包括一种含金属固废资源化利用工艺的专用装置，包括，浮选组件、与浮选组件相连的一次热处理组件、强磁筛选组件以及二次热处理组件，所述强磁筛选组件设置在浮选组件上方；所述二次热处理组件包括热处理箱体、设置在热处理箱体上用于对固废材料进行等量分装的分装部件以及设置在热处理箱体上的下料件，所述浮选组件、一次热处理组件、强磁筛选组件和二次处理组件之间通过传送带连接。
10、作为本发明所述含金属固废资源化利用工艺及装置的一种优选方案，其中：所述热处理箱体上设置有传送带，所述分装部件包括与传送带连接的连接架体、设置在连接架体上的第一推动件和第二推动件，所述第一推动件设置在靠近传送带处，所述连接架体靠近第二推动件处设置有副传送带，所述副传送带用于传送等量分装块体，所述传送带上设置有导向板。
11、作为本发明所述含金属固废资源化利用工艺及装置的一种优选方案，其中：所述浮选组件包括浮选罐体、设置在浮选罐体内的支撑柱以及设置在支撑柱上的浮选板，所述支撑杆上端转动连接有支撑环，所述支撑环上向外伸出连接块，所述连接块上向上伸出架杆，所述架杆上端弯折后连接至原料输送管外侧，所述浮选板转动连接在架杆上。
12、作为本发明所述含金属固废资源化利用工艺及装置的一种优选方案，其中：所述浮选板的转轴伸出一端设置有连接板，所述连接板上设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有驱动球，所述支撑杆上设置有导向件，
13、所述导向件包括设置在支撑柱上端的套筒以及开设在套筒上的滑移槽组，所述驱动球与滑移槽组相配合。
14、作为本发明所述含金属固废资源化利用工艺及装置的一种优选方案，其中：所述滑移槽组包括第一横槽、第二横槽以及将第一横槽和第二横槽相连的倾斜槽，所述第一横槽的水平高度低于第二横槽的水平高度，所述倾斜槽设置有两个，分别将第一横槽和第二横槽的两端分别连接，
15、所述套筒的个数与浮选板的个数匹配设置。
16、作为本发明所述含金属固废资源化利用工艺及装置的一种优选方案，其中：所述浮选罐体上设置有排料件。
17、本发明的有益效果：利用上述的工艺可以对固废材料内的含铁、含锌、含铵等金属进行分离，并进行收集，而含铁量较大的部分可以最后被分装后进行熔融，进而实现进一步的收集，整体工艺操作简单，且收集效率高。
1.一种含金属固废资源化利用工艺，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的含金属固废资源化利用工艺，其特征在于：在对固废材料进行清洗时，利用搅拌机构进行搅拌并利用浮选组件(100)将固废材料进行浮选，后将沉底的固废材料取出；
3.如权利要求1所述的含金属固废资源化利用工艺，其特征在于：第一次热处理温度为1050℃-1300℃，并在加热后依次进入到沉降室、余热锅炉和换热器进行降温，进入除尘器对烟尘含锌粉尘进行搜集，经过除尘后的烟气最后通过排烟风机抽出。
4.如权利要求1所述的含金属固废资源化利用工艺，其特征在于：二次破碎后将固废材料进行等量分装，分装后利用二次热处理组件(103)进行二次热处理。
5.一种针对如权利要求1-4所述的含金属固废资源化利用工艺的专用装置，其特征在于：包括，
6.如权利要求5所述的含金属固废资源化利用工艺用装置，其特征在于：所述分装部件(104)包括与传送带(105)连接的连接架体(104a)、设置在连接架体(104a)上的第一推动件(104b)和第二推动件(104c)，所述第一推动件(104b)设置在靠近传送带(105)处，所述连接架体(104a)靠近第二推动件(104c)处设置有副传送带(105)，所述副传送带(105)用于传送等量分装块体，所述传送带(105)上设置有导向板。
7.如权利要求6所述的含金属固废资源化利用工艺用装置，其特征在于：所述浮选组件(100)包括浮选罐体(100a)、设置在浮选罐体(100a)内的支撑柱(100b)以及设置在支撑柱(100b)上的浮选板(100c)，所述支撑杆上端转动连接有支撑环(200)，所述支撑环(200)上向外伸出连接块(201)，所述连接块(201)上向上伸出架杆(207)，所述浮选板(100c)转动连接在架杆(207)上。
8.如权利要求6或7所述的含金属固废资源化利用工艺用装置，其特征在于：所述浮选板(100c)的转轴伸出一端设置有连接板(202)，所述连接板(202)上设置有驱动杆(203)，所述驱动杆(203)的端部设置有驱动球(204)，所述支撑杆上设置有导向件，
9.如权利要求8所述的含金属固废资源化利用工艺用装置，其特征在于：所述滑移槽组(206)包括第一横槽(206a)、第二横槽(206b)以及将第一横槽(206a)和第二横槽(206b)相连的倾斜槽(206c)，所述第一横槽(206a)的水平高度低于第二横槽(206b)的水平高度，所述倾斜槽(206c)设置有两个，分别将第一横槽(206a)和第二横槽(206b)的两端分别连接，
10.如权利要求8所述的含金属固废资源化利用工艺用装置，其特征在于：所述浮选罐体(100a)上设置有排料件(300)。
